Lianții de ipsos - grup de lianți aeriene, în stare călite constând din sulfat de calciu dihidrat (CaSO4 • 2H2O), include lianții reale de gips (în continuare pentru concizie - gips) și lianți anhidrit (ciment și estrihgips anhidrit).
Gipsul este un liant de aer care se întărește rapid și constă din sulfat de calciu semi-apos CaSO4 • 0,5H2O, obținut prin temperaturi scăzute (<200° С) обработкой гипсового сырья.
Materia primă pentru gips este în principal o piatră de ghips naturală, constând din sulfat de calciu cu două apă (CaSO4 • 2H2O) și diverse impurități mecanice (argile etc.). Ca materie primă, pot fi de asemenea utilizate deșeuri industriale care conțin gips, de exemplu fosfogips și sulfat de calciu, care se formează în timpul tratării chimice a gazelor de ardere din oxizi de sulf prin intermediul calcarului. Toate acestea indică faptul că nu există probleme cu materiile prime pentru lianții de ghips.
Materii prime - gips natural: CaSO4 * 2H2O.
Coacere scăzută (150-160 grade).
Obținerea gipsului implică două operații:
- tratarea termică a pietrei de ghips în aer la 150-160 ° C; în timp ce pierde o parte din apa legată chimic, transformându-se în sulfat de calciu semi-apos:
CaSO4 • 2H2O → CaS04 • 0,5H2O + 1,5H2O
- măcinarea fină a produsului, care poate fi produsă atât înainte, cât și după tratamentul termic; gipsul este un mineral moale (duritatea lui Mohs este de 2), deci este foarte ușor să mănânci.
În acest fel se produce principala cantitate de gips; De obicei, pentru aceasta se folosesc cazane de ghips. gips Modificarea, de dragul concisității, va fi pur și simplu numită "gips".
Disponibilitatea materiilor prime, simplitatea tehnologiei și intensitatea energetică scăzută a producției (de 4,5 ori mai puțin decât pentru cimentul Portland) fac din ghips un astringent ieftin și atractiv.
1) Cererea de apă (densitatea normală) - cantitatea de apă necesară pentru a obține un test de densitate normală (50-70% din masa gipsului uscat).
CaSO4 * 0,5H2O + 1,5H2O ---> CaS04 * 2H20.
2) finețea măcinării - cât este gipsul fin măcinat.
Verificați prin screening printr-o sită nr. 0,2 (0,2 mm în diametru). Finețea măcinării se determină din restul de pe sită.
Prin finețea măcinării se împart în 3 grupe:
- măcinare fină (restul nu este <2%),
- măcinare medie (reziduu de până la 14%),
- măcinarea grosieră (restul este de până la 23%).
3) Timpul de setare.
Determinată de începutul și de concentrarea setării (dispozitivul lui Vic cu un ac, o scală de 40 mm).
Timpul de pornire al setării este intervalul de timp dintre momentul amestecării cu apă și până când acul dispozitivului atinge 0,5 mm.
Timpul de setare este timpul din momentul amestecării cu apa și până când acul aparatului intră în aluat cu 0,5 mm.
Conform termenilor de setare, ghipsul este împărțit în 3 grupe:
- întărire rapidă (începutul primelor 2 minute, sfârșitul termenului nu mai târziu de 15 minute);
- întărirea normală (începutul perioadei de 6 minute, sfârșitul termenului nu mai târziu de 30 de minute);
- încet întărirea (începutul maturării nu este mai devreme decât minele, sfârșitul cc nu este normalizat).
4) Forța - capacitatea de a rezista încărcăturii și nu a colapsului.
Domenii de aplicare. Principalul domeniu de aplicare al gipsului este dispozitivul de partiții. Ele pot fi fabricate sub formă de panouri "pe cameră", din pietre de gips sau din plăci din plăci de ghips. Acestea din urmă sunt de asemenea utilizate pe scară largă pentru finisarea pereților și plafoanelor. Materialele din fibră de gips sunt folosite ca strat de nivelare pentru podele curate. Plăcile acustice sunt realizate din gips. În diverse variante, este utilizat pentru acoperirea cu întârziere a focului a structurilor metalice. Mic din punct de vedere al volumului, dar o direcție importantă de utilizare a gipsului: detalii arhitecturale decorative (sculptură în stuc) și sculptură.
Ghipsul este utilizat pentru fabricarea matrițelor (de exemplu, pentru ceramică) - formarea gipsului și în medicină pentru fixarea în fracturi - gipsul medical. Ultimele două tipuri de ghips diferă de construcții prin cerințe puțin mai mari pentru finețea măcinării compoziției lor.
Materiale astringente locale din roci purtătoare de gips. În regiunile Asiei Centrale și din Transcaucazia, se folosesc lianți locali - ganch și uscați. Acestea sunt obținute din roci care conțin gips (20% 60%) și argilă (80% 40%). Ganch și gips-cartonul se aseamănă cu ghipsul obișnuit, diferindu-se de acesta prin prinderea mai lentă. Aceste lianți sunt utilizați pentru tencuieli și lucrări de artă.
Anhidrit liant gips și vysokoobzhigovy - conducte medlennoskhva și lianți medlennotverdeyuschie constând din CaSO4 sulfat de calciu anhidru și călire activator.
Sulfatul de calciu anhidru există în natură sub forma unui mineral - anhidrit, dar chiar și într - o stare fin măcinată nu prezintă proprietăți astringente.
Gipsul cu gust mare (ester-gips) este obținut prin prăjirea pietrelor naturale de gips de CaS04 • 2H2O la temperaturi ridicate (800,950 ° C). Aceasta are ca rezultat disocierea parțială cu formarea de CaO. Acesta din urmă servește ca activator pentru întărirea anhidritului. Produsul final de întărire a unui astfel de astringent este un gips cu două godeuri, care determină proprietățile operaționale ale materialului.
Proprietățile tehnologice ale ghipsului estric diferă semnificativ de proprietățile gipsului obișnuit. Setarea timpului Oestrich-gips: a nu mai devreme de început de 2 ore, la sfârșitul anului - nu normalizat. Datorită consumului redus de apă (în Oestrich-gips este 30. 35% 50. 60% față de un gips convențional) Oestrich-ipsos după întărire formează un material de mai dens și mai durabil. cuburi Durabilitate probe din soluția consistența unei compoziții de liant rigid: nisip = 1: 3 după 28 de zile de întărire în condiții de umiditate - 10. 20 MPa. Conform acestui indicator, este stabilit un grad de tip "estrich-gips": 100; 150 sau 200 (kgf / cm2).
6. Var de construcții (materii prime, producție, proprietăți, aplicații, calcar aer, arsuri).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: