Cărămidă din cărămizi

cărămizi silicatice constau din amestec de nisip (circa 90%), oxid de calciu (circa 10%) și aditivi. Acestea sunt utilizate pentru montarea de piatră și exterioare zidărie armat și pereți interiori de clădiri și structuri, precum și pentru placare. caramida de var nu este utilizat pentru pereti in conditii de umiditate ridicata cat absoarbe umezeala precum și din zidărie expuse la temperaturi ridicate, deoarece la descompunerea la temperatură ridicată a componentelor de cărămidă hidrat. Cărămidele de silicat se caracterizează prin rezistență mecanică ridicată și conductivitate termică (mai mare decât ceramica). Pentru rezistență, produsele din silicat sunt produse în următoarele clase: 75, 100, 125, 150, 250, 300.







În funcție de densitatea medie, corpurile solide sunt împărțite în produse poroase cu o densitate medie de până la 1500 kg / m 3 și produse dense - peste 1500 kg / m 3.

Ca și cărămizi ceramice, cele silicate sunt făcute cu aspect facial și obișnuit. Produsele faciale sunt produse ca netede, nealterate (având culoarea materiilor prime din care sunt făcute) și pictate în masă sau cu o culoare de suprafață a fețelor feței.

Proprietăți de cărămidă de siliciu

Rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere

Gradul de cărămidă este determinat de rezistența medie la compresiune, care este de obicei de 7,5-35 MPa. În standardele mai multor țări (Rusia, Canada, SUA), împreună cu aceasta reglementează și forța finală a cărămizilor în îndoire. Pietrele pietre cu o densitate medie de 1000 și 1200 kg / m 3 pot avea grade de 50 și 25. Cele mai multe standarde necesită determinarea rezistenței cărămizilor într-o stare uscată la aer.

Standardele arată rezistența medie a unei cărămizi de acest tip și valorile minime pentru rezistența cărămizilor individuale ale eșantionului, care reprezintă 75-80% din valoarea medie.

Absorbția de apă este unul dintre indicatorii importanți ai calității cărămizilor din silicat și este o funcție a porozității sale, care depinde de compoziția granulelor amestecului, de umiditatea sa de formare, de presiunea specifică la compactare. Absorbția de apă a cărămizilor din silicat trebuie să fie de cel puțin 6%.

Atunci când este saturat cu apă, rezistența sa scade în comparație cu rezistența în stare uscată la aer, la fel ca în cazul altor materiale de construcție. Coeficientul de înmuiere a cărămizii de siliciu depinde de macrostructura sa, de microstructura substanței de cimentare și de obicei nu este mai mică de 0,8.

Cerințele pentru rezistența la îngheț la cărămizi de 150 și mai sus sunt necesare doar dacă sunt utilizate pentru clădiri cu care se confruntă clădirile. În acest caz, cărămida trebuie să treacă 25 de cicluri de încercare fără a reduce puterea cu mai mult de 20%.

Rezistența la îngheț de cărămizi silicate depinde în principal de rezistența la îngheț a substanței de cimentare, care la rândul ei este determinată de densitatea, microstructura și compoziția minerală a neoplasmelor.







Rezistența la îngheț a probelor de silicat depinde de tipul de hidrosilicat de calciu care cimentă granule de nisip (cu conținut scăzut de bază, de înaltă bază sau amestecuri ale acestora). După 100 de cicluri de încercare, coeficientul de rezistență la îngheț al probelor testate anterior pentru rezistența la intemperii a fost egal cu 0,81 pentru o legătură scăzută, 1,26 pentru o legătură de bază înaltă și 1,65 pentru un amestec al acestora.

Rezistența la intemperii este în mod obișnuit înțeleasă ca o schimbare a proprietăților unui material, ca urmare a acțiunii unui set de factori asupra acestuia: umezirea variabilă și uscarea, carbonizarea, înghețarea și dezghețarea.

Studiile termografice și radioscopic au stabilit că, după probele de testat într-o cameră de climă modificări semnificative ale cimentare mănunchi nu se observă, și după carbonatarea hydrosilicates de calciu sunt transformate în gel de silice și carbonați, care sunt formațiuni rezistente la granule de nisip pe bază de ciment.

Astfel, putem presupune că cărămizi calcaroase din nisipuri de compoziție minerală folosind diferite de liant fin varsilice este un material complet rezistent la intemperii. Rezistență la apă și mediu agresiv

Rezistența cărămizilor din silicat este determinată de gradul de interacțiune al substanței de cimentare cu mediile agresive, deoarece nisipul de cuarț este rezistent la majoritatea acestora. Distingeți între gaz și medii lichide, în care rezistența cărămizilor din silice depinde de compoziția lor. Din aceste date rezultă că caramida de siliciu nu este rezistent la acțiunea acizilor, care se descompun și hydrosilicates de calciu carbonați, cimentare granule de nisip, și a conținut în aer împotriva gazelor corozive, vaporii și praful la o umiditate relativă mai mare de 65%.

De obicei, coeficientul de rezistență al probelor care conțin 5% din nisip la sol este în apa freatică și soluția Ma2 504 aproximativ 0,9, conținând nisip măcinat de 1,5% - 0,8, în timp ce probele în care a fost introdusă compoziția de 5% măcinat argilă, în apele subterane și 5% soluție de Na2504 ajunge la 0,7. În consecință, probele cu argilă măcinată nu pot fi considerate suficient de rezistente la soluțiile agresive, precum și în cazul apei moi și dure.

Astfel, cărămida silicată, în care este introdus 5% nisip măcinat, are o rezistență ridicată la veda soluri mineralizate, cu excepția soluțiilor de Md304. Rezistența la căldură

Sa stabilit experimental că atunci când cărămizile din zgură sunt încălzite la 200 ° C, rezistența lor crește și, cu încălzire suplimentară, scade și atinge valoarea inițială la 600 ° C. La 800 ° C, scade brusc datorită descompunerii cărămizilor de cimentare a hidrosilicatelor de calciu.

Creșterea rezistenței cărămizilor la calcinare la 200 ° C este însoțită de o creștere a conținutului de SiO2 solubil. ceea ce indică o reacție suplimentară între var și silice.

Pe baza acestor studii și experiență în exploatare coșurile de cărămidă de siliciu și coșurile de fum, a permis să folosească marca de cărămidă de var 150 pentru canale de fum din zidărie în pereți, inclusiv aparatele de gaz, pentru razdelok, ignifugă și placare; marca 150 cu rezistență la îngheț Mrz 35 - pentru așezarea hornurilor deasupra mansardei.

Conductibilitatea termică a cărămizilor și pietrelor silicate uscate variază de la 0,35 la 0,7 W / (m ° C) și este liniară în funcție de densitatea medie a acestora, fiind practic independentă de numărul și locația golurilor.

Testele din fragmente de camera climatice ale pereților, căptușite cu cărămizi de nisip-var și pietre de diferite goliciune, am arătat că conductivitatea termică a pereților depinde de densitatea acestuia din urmă. Teploehffektivnyh pereții sunt obținute numai prin utilizarea cărămizi silicat și densitate pietre nu mai mare de 1450 kg / m 3 și zidărie administrat îngrijite (strat subțire de densitate soluție slabă de nu mai mult de 1800 kg / m3 nu umple golurile din cărămidă).







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: