Mistrie (mistrie) - Acesta este instrumentul principal, care este aplicat mortar de argilă la fiecare caramida, atingând mânerul cărămizii este turnat. Mistria este folosită ca o scapula pentru frământare, măcinare, plasare într-un rezervor de soluție etc.
Dimensiunile pot fi diferite. Novice ar trebui să aleagă dimensiunea cu care să lucreze este mai convenabilă. Singurul lucru pe care nu trebuie să-l folosiți este să utilizați o mistrie pentru lucrări de tencuială (formă de lacrimă).
Ciocan - utilizați zidarul ciocanului. Unghiul îngust al acestui ciocan poate face bucăți de mărime potrivită, se agită cărămizile necesare pentru zidărie etc.
Cu toate acestea, pentru a opera cu succes un astfel de ciocan, este necesară o practică.
Pentru a îndepărta pietricelele mari, nisipul (miezul de sticlă) este cusut pentru a se usca mai întâi printr-o sită cu celule de 5 mm. și apoi printr-o sită cu celule de 2 mm. Designul acestor cernuți poate fi aproximativ același ca și în fotografii.
"Argila pentru prepararea soluției trebuie să fie de bună calitate, cu conținut mediu de grăsimi. De obicei, argila de bună calitate este amestecată în proporție de 1, 2,5; 1. 3, unde o parte este volumul de lut și 2,5 sau 3 părți - nisip.
Clasele puternic slabe sau prea grase afectează în mod semnificativ calitatea soluției de argilă. Argila de calitate bună este recoltată de cuptoarele din carierele deschise, de obicei pe malurile râurilor, lacurilor sau râurilor. Această argilă este un proces natural (de pregătire naturală). Ploaia, zăpada, înghețul, vântul, eroziunea solului ajută la îmbunătățirea proprietăților argilului, deoarece lutul are o structură lamelară (constă din plăci mici, puternic interconectate unul cu celălalt). Factorii naturali contribuie la distrugerea interacțiunii plăcilor, îmbunătățind astfel proprietățile lutului.
În nici un caz nu se pot aplica lut deschis recent gropi, gropi, tranșee. Argila trebuie să fie așezată în aer liber timp de cel puțin 2-3 ani. Dacă nu există nici o modalitate de a găsi astfel de lut, puteți cumpăra argilă de pământ sau cărămizi-sushnyak (unbaked) într-o fabrică de cărămidă. În fabricile de cărămizi, argila este supusă unui tratament mecanic și termic (uscare), care este mult mai rapid decât procesele naturale ".
Zgura se înmoaie timp de câteva zile, amestecând periodic cu o lopată sau baston. Argila trebuie adusă la consistența smântânii lichide. Îndepărtăm pietricelele - folosind o mistrie, ștergem argila lichefiată printr-o sită cu celule de 5 mm și apoi printr-o sită de 2 mm.
Apoi, umpleți argila lichidă cu nisip și amestecați amestecul cu un mixer și o foraj electric. Dacă este necesar, adăugați apă. Soluția finită trebuie să aibă o consistență de cheag lichid.
Când pregătiți un mortar de nisip argilos (GPR), amintiți-vă că căutarea de lut nu este teribil, lipsa - o soluție în care lipsa de lut, turnată din cusături - este teribilă. Prin urmare, sfatul meu pentru tine este: aplicați un raport de 1: 1 sau 1: 1,5 și nu veți pierde niciodată!
În mod separat, vreau să vorbesc despre aditivii din soluția de argilă. În literatura de specialitate, există sfaturi pentru a adăuga la soluția de sare, ciment, cenușă și altele. Deci, în acele locuri unde vin eu (Republica Belarus, regiunea Vitebsk), olari nu orice soluție aditivi glinopeschany nu. Cuptoarele au funcționat fără reparații timp de decenii. Prin urmare, este mai bine să nu adăugați aditivi în soluția de argilă. În mod corespunzător soluție preparată păstrează zidărie excelent, nu este turnată din articulații, iar în cazul reparației, soluția poate fi îndepărtată cu ușurință printr-un simplu vyskrobyvaniem obiect îngust ascuțit (șurubelniță, o daltă).
În zonele tensionate la căldură ale cuptorului, se poate folosi o soluție de argilă elastică - aproximativ 30% din lâna de bazalt măcinat se adaugă la mortarul obișnuit de nisip argilos și se amestecă bine cu un malaxor. Teplonapryazhonnye locuri - sunt locurile în care există fisuri, de andocare și zidărie accesorii de fum (dispozitive de cuptor), cuptor matrice comună și etc razdelok incendiu pe o tehnologie repararea fisurilor -. Articol Cosmetic cuptor.
Pentru un fascicul de cărămizi de cărămizi, se folosesc mortare refractare (vetonită, mortar, mortar din argilă de șamotă). Aceste soluții sunt sinterizate la temperaturi ridicate (950-1000 grade), asigurând o legătură puternică între cărămizi refractare.
Vă atrag atenția asupra faptului că este inacceptabil să se utilizeze mortare refractare pentru cărămizi obișnuite din cuptor!
Datorită coeficienților diferiți de expansiune termică și a temperaturii insuficiente pentru sinterizare, o astfel de soluție va fi pur și simplu turnată prin mai multe cuptoare, iar cuptorul va trebui să fie complet prelucrat. Apropo, din nefericire, mulți nou-veniți atacă această rake!
Cum se verifică calitatea soluției de argilă.
1. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți o mistrie de oțel inoxidabil de bună calitate, curățată fără reziduuri de lut sau mortar de ciment. O cantitate mică de soluție este pompată de mistrie și aruncată înapoi în recipient. Dacă a rămas aproape pură cu urme de lut abia vizibile, atunci această soluție este slabă și există o cantitate mare de nisip în ea. Este necesar să adăugați argilă în soluție. Dacă pe mistrie rămâne o cantitate mică de soluție, o astfel de soluție este normală. Dacă o cantitate mare de soluție aderă la mistrie, soluția este prea grasă. Trebuie să adăugați nisip. Această regulă este valabilă dacă soluția este pregătită cu o consistență normală - ca o cabană. Dacă soluția este foarte lichidă sau densă, această soluție nu determină calitatea acesteia.
2. Pe caramida puneti o cantitate mica de strat de mortar de cel mult 5 mm si slefuiti mistria. După 5-10 minute apar mici fisuri fine pe soluția solidificată, soluția fiind normală. Dacă apar crăpături mari, soluția este unsuroasă. Dacă fisurile nu apar deloc sau sunt prea microscopice, soluția este subțire.
Pasul 3. Așezați o cantitate mică de mortar pe cărămidă cu un strat de cel mult 5 mm, puneți o altă cărămidă pe partea superioară și apăsați-o în jos. După 2 minute, ridicați caramida superioară. În cazul în care caramida de jos nu cade, atunci soluția este normală. "
Mortar de ciment pentru zidarie.
Pentru așezarea coșului în spațiul mansardei și deasupra acoperișului, este necesară o suspensie de ciment. Pentru a umple fundația aveți nevoie de beton.
Cel mai bine este să utilizați un amestec uscat, care este vândut în magazine de construcții și este pregătit în conformitate cu instrucțiunile de pe ambalaj.
Cu toate acestea, dacă este necesar, mortarul de ciment din zidărie este ușor de pregătit și cel mai mult. Soluția constă din ciment portland sau zgură ciment Portland, var (utilizat ca plastifiant), nisip. Nisipul este cernut printr-o sită cu o celulă de 5 mm. Dozajul volumetric al acestor componente pentru soluții de diferite grade de rezistență este dat în SNiP 3.03.01 - 87. Anexa 15, Tabelul 2.
Vă dau o versiune simplificată a acestui tabel (Tabelul 1).
Tabelul 1. Compoziții de soluții de var și ciment pentru structuri de suprafață (nisip de ciment) cu umiditate relativă a clădirilor de peste 60% și pentru fundații în soluri cu umiditate redusă.
Dozare în vrac pentru soluții de brand
În acest tabel, gradul de soluție înseamnă că această soluție are o sarcină maximă de proiectare (kgf / cm²). De exemplu, marca de soluție 150 înseamnă că această soluție, după ce a câștigat rezistență, este capabilă să reziste unei sarcini de 150 kg pe 1 cm².
Dozajul în vrac, de exemplu, 1. 0.2. 3 înseamnă că pentru a obține o soluție de gradul 200, este necesar să se amestece 1 parte de ciment de gradul 500; 0,2 părți de var și 3 părți de nisip.
Soluția de var este utilizată ca plastifiant - o substanță care face soluția din plastic mai puțin liberă. Acest lucru este important pentru mortarul de zidărie, deoarece așezarea zidăriei cu o soluție din plastic este mult mai convenabilă.
Pentru scopurile noastre, soluțiile de zidărie Mark 100 - 150
La vânzare nu am văzut cimenturi cu mărci mai mici de 400. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că, în timpul depozitării, cimentul își pierde activitatea (marca) datorită interacțiunii cu umiditatea și dioxidul de carbon din aer. rata de pierdere a activității, în funcție de condițiile de depozitare, este de la 10 la 25% pe lună, iar gradul de ciment 400 sau șase luni vor avea un semn undeva în regiunea 200. Prin urmare, acest lucru trebuie luat în considerare la prepararea soluției.
Pentru completarea prezentării, voi da o masă suplimentară (tabelul 2), cu compoziții de mortare de ciment pentru fundații și alte structuri (nisip de ciment) localizate în soluri saturate cu apă. Soluțiile enumerate în el pot fi folosite pentru a pune bazele clădirilor individuale de cărămidă roșie pentru orice tip de sol.
Tabelul 2. Compoziții de mortare de ciment pentru fundații și alte structuri (nisip de ciment) situate în soluri saturate cu apă și sub ape subterane.
Dozare în vrac pentru soluții de brand
Beton pentru cuptor de fundație și șapă de podea.
Pentru prepararea betonului, împreună cu cimentul și nisipul, folosim pietriș sau piatră zdrobită. Proporțiile aproximative sunt indicate în tabelul 1.
Apă se adaugă în timpul amestecării (0,7 - 0,9 litri la 1 kg de ciment), aducând amestecul la consistența brânzei de vaci. Betonul nu trebuie să fie lichid, deoarece betonul lichid, după ce a fost fixat, din cauza structurii poroase care rezultă, își pierde în mare măsură proprietățile de rezistență. Nu betonul lichid este bine călcat, ceea ce crește doar rezistența acestuia după întărire.
Pentru șapa de beton, betonul este mai lichid - consistența coajelor lichide. Acest lucru este necesar pentru o strângere mai ușoară și netezirea șapei.
Tabelul 1. Compoziții de beton (pietriș de nisip de ciment sau piatră sfărâmată).
Dozare în vrac pentru clasele de beton
Atenție vă rog!
Când vă pregătiți betonul, vă recomand să faceți o mică încercare (litru 10) și să vedeți cum funcționează betonul dvs. auto pentru următoarele câteva zile!
Betonul de calitate ar trebui să se usuce (întărește) a doua zi.
Necesitatea acestei operațiuni este cauzată de faptul că pe piață uneori există un ciment de calitate slabă, proporțiile cărora trebuie să fie selectate independent.
Pentru baza cuptorului, sunt adecvate Mark 100-150 de betoane.
Betonul are o caracteristică: își construiește treptat puterea. Astfel, de exemplu, betonul proaspăt turnat va colecta 50% din rezistența designului în trei zile, 70% în șapte până la opt zile, rezistența designului - după douăzeci și opt de zile. Creșterea în continuare a rezistenței are loc mult mai lent și se întinde pe mai mulți ani. În anumite condiții, betonul în câțiva ani poate câștiga forță, care depășește în mod semnificativ nivelul de proiectare.
Gradul de beton este valoarea de rezistență (kgf / cm²) pe care betonul o va ridica după 28 de zile (rezistența la proiectare).
Atunci când se toarnă betonul în cofraje, acesta trebuie să fie bătut cu atenție.
Pentru captarea cu succes, prima săptămână de beton trebuie udată periodic (udat), adică păstrați-o în stare umedă.
Pregătirea mortarului de ciment și a betonului cu mâna.
Dacă aveți un malaxor de beton, atunci nu există probleme, măsurați proporțiile necesare, amestecați-l, adăugați apă la consistența brânzei de vaci în timpul amestecării (coacere lichidă pentru șapă). Apropo, pregătirea independentă a soluției oferă o economie de cel puțin 20%.
Dacă mixerul de beton nu este disponibil și volumul soluției este mic, acesta poate fi preparat manual. Soluția se amestecă cel mai bine pe o foaie de 1m până la 2m.
1. Turnați componentele de pe foaia în proporțiile necesare. Pe această foaie, componentele uscate pot fi amestecate până la 120 litri (2 găleți de ciment pe 10 găleți de nisip).
2. Folosind o lopată (shuffle) amestecați ingredientele uscate până când se obține o masă omogenă.
3. Formăm un diapozitiv din amestecul uscat mixt.
4. În partea de sus a dealului facem o gaură, ceva asemănător unui crater.
5. În acest "crater" turnăm apă și începem să amestecăm amestecul în interiorul "craterului", extinzându-l în mod constant. "Craterul" nu permite să fugi în apă.
6. Amestecul din zona interioară a diapozitivului nostru este obținut lichid. Amestecându-l cu straturi uscate exterioare, obținem o soluție gata. Așa cum am spus, instrumentul principal pentru fabricarea mortarului este o lopată. Dacă soluția necesită foarte puțin, atunci poate fi preparată într-un mic recipient cu o mistrie.
Cărămizi de căldură.
Ca material pentru a pune soba, se foloseste o caramida cu caramida cu dimensiunile de 250 x 120 x 65 mm. Caramida M175 - M200 (caracterizeaza proprietatile de rezistenta ale caramizilor - sarcina admisa pana la 200 kg / cm²). Marcajul cu o cifră mai mare nu merită să fie luat, deoarece va fi pur și simplu o plată exagerată nerezonabilă.
Vă atrag atenția asupra faptului că cărămida trebuie să fie în mod necesar cuptor, deoarece cărămida ceramică obișnuită de construcție nu rezistă temperaturii înalte din interiorul cuptorului, după o scurtă perioadă de timp se ruinează și trebuie înlocuită. Temperatura maximă de lucru este de 600-800 ° C, în timp ce temperatura în cuptor poate atinge 1000 ° C (dacă lemnul este încălzit cu ovium, cenușă, măr).
Articole similare
-
Instalarea unui cuptor de copt pe mâinile proprii a materialelor necesare pentru lucru
-
Workshop Alexey Domanov, instrumente și materiale pentru sudomodelism
Trimiteți-le prietenilor: