Nu este degeaba faptul că policarbonatul este numit un material unic: în afară de multe alte proprietăți importante pentru diferite sfere de aplicare, este supus proceselor de formare termică. Ce înseamnă asta și de ce? În prezent, produsele policarbonate care au suferit procesul de turnare sunt destul de frecvente. Acestea sunt acoperiri funcționale și de proiectare pentru diferite tipuri de echipamente, carcase rezistente la șocuri și impermeabile pentru dispozitivele radio și mobile, datorită cărora acestea pot funcționa în orice condiții climatice și multe alte produse. În fabricarea lor, turnarea policarbonatului monolit este efectuată în mai multe moduri.
termoformare
Înainte de proces, pânza este pre-uscată. Timpul de uscare depinde de grosimea pânzei și de cantitatea de umiditate pe care a absorbit-o. Acest lucru este clarificat în felul următor:
- Din lot se alege o pânză, din care se taie mai multe mostre de material;
- Probele prelevate sunt plasate într-un cuptor încălzit la + 115 ° C;
- la intervale regulate, de obicei de aproximativ 2,5 ore, una dintre probe este scoasă din cuptor și supusă încălzirii la o temperatură care corespunde temperaturii procesului de turnare. Dacă după 10-15 minute au apărut bule, uscarea probelor continuă, dacă nu - cârpele sunt pregătite pentru următorul tratament;
- După aceasta, după cum este necesar pentru policarbonatul termoformat, timpul de uscare este determinat și întregul șarj este uscat.
Plăcile de policarbonat pot fi supuse mai multor metode de tratare termică: panzele sunt încălzite și apoi li se dă o matriță pe matrice. În acest scop pot fi utilizate forța de aspirație, presiunea aerului sau forțele mecanice. Temperatura pentru tratamentul termic este de la 180 la 200-210 ° C.
Stofele de policarbonat sunt încălzite pe ambele fețe, apoi pe matricea negativă sau pozitivă obțineți forma dorită.
Formarea prin vid
Acesta este cel mai comun și mai simplu proces de formare a plasticului din plastic. În timpul procesului de formare, foile sunt fixate în cadru, apoi sunt încălzite și când devin elastice, ele sunt plasate sub formă de canelură. Aerul în formarea sub vid a policarbonatului este îndepărtat sub influența greutății benzii sau prin vid. Produsele sunt scoase din matriță după răcire și procesul este finalizat.
Formarea sub presiune
În această variantă de fabricare a produselor de forma dorită, nu se anticipează uscarea preliminară, are loc o întindere relativ superficială, deoarece forma produselor nu este complicată. De obicei, în acest fel, sunt realizate capace și elemente de suprafețe asemănătoare cupolelor.
Turnarea pe linia de încălzire
Acest tip de fabricare a produselor se realizează și fără uscarea preliminară a plăcilor din policarbonat, dar necesită o atenție specială; în acest proces trebuie să se asigure că temperatura nu scade sub 150 ° C pe linia de pliere a foii. Dacă se întâmplă acest lucru, produsele își vor pierde proprietățile rezistente la șocuri. Atunci când se formează policarbonatul în acest fel, foile sunt încălzite în zona de îndoire de către un încălzitor electric pe ambele părți.
Formare gratuită
Cu această metodă de producție, produsele nu necesită, de asemenea, uscarea preliminară a materialului, dar este necesară monitorizarea atentă a temperaturii cuptorului, ceea ce înseamnă că aveți nevoie de o supraveghere constantă a unui specialist.
La notă: În plus, pentru a obține produse de calitate, instalațiile de cuptor trebuie să aibă o circulație a aerului bine reglementată.
Cel mai adesea, în acest fel, se efectuează comenzi individuale.
Formarea la rece
O turnare similară a policarbonatului se realizează cu ajutorul rolelor metalice și se realizează de-a lungul lungimii foilor. Unghiul maxim de îndoire pentru prelucrarea la rece depinde de grosimea panourilor din policarbonat. Puteți să o calculați printr-o formulă foarte simplă: grosimea materialului este înmulțită cu 150. Dar există mai multe puncte la care trebuie să acordați atenție:
- După îndoirea rece a foii, în interiorul ei apare o solicitare internă suficient de mare. Acesta poate fi redus prin recoacere ulterioară.
- În păturile care au fost îndoite în acest fel, materialul este relaxat. Din acest motiv, este necesar să se efectueze o îndoire suplimentară mai mare de 25% pentru a obține rezultatul dorit.
- Aplicați astfel foarte atent policarbonatul de turnare, deoarece rezultatul final este afectat de mai mulți factori. Aceasta este calitatea inițială a materialului plastic, experiența specialistului care lucrează cu acesta și posibilele strese interne: poate rămâne în produsul finit.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: