Turnarea policarbonatului si a tipurilor acestuia

Turnarea policarbonatului si a tipurilor acestuia
Modelarea policarbonatului în fiecare zi este un proces destul de solicitat. Astăzi vom analiza care este modelarea policarbonatului și a tipurilor sale.







În epoca tehnologiei moderne, cele mai mari companii auto din lume, de a crea vehicule cu geam din policarbonat, oferind astfel optice și auto vitrajului ca întreg formele cele mai bizare. Un exemplu frapant al acestor tehnologii este BMW Vision Efficient Dynamics Concept, părțile transparente, care sunt realizate din policarbonat, care este modelat prin turnare.

Cum se formează policarbonatul

Policarbonatul de formare este un proces tehnologic de modelare a plăcilor din plastic solid în diferite moduri atunci când este expus la temperaturi ridicate.

La efectuarea acestui proces trebuie respectate zona moldable regulă trebuie să fie la o temperatură de aproximativ 150 ° C, altfel efectua modelarea tehnologie este rupt și restaurat, acest proces va fi foarte dificil, care în mod inevitabil se va reduce proprietățile de rezistență ale articolului turnat și o schimbare în stabilitatea chimică.

Tipuri de turnare din policarbonat

Există mai multe tipuri principale de turnare:

Formarea termică

În acest caz, foaia de policarbonat este pre-uscat (la o temperatură de 120 ° C și foile de oglindă la 110-115 ° C, folie reflectorizantă) și apoi încălzit la 180-190 ° C, după care foaia este formată prin îndoire model necesar și desen. Disponibilitatea foaie uscată se determină pe o bucată mică de material extras din cuptor și se încălzește la 180 ° C, în funcție de gradul de apariție a bulelor în ea. Dacă după 10 minute nu se formează bule, produsul este uscat. În acest fel, timpul necesar pentru uscarea întregului lot de foi de material este determinat.

Cum sa alegi policarbonatul

Formarea termică a policarbonatului împreună cu un film de protecție din polietilenă

Turnarea policarbonatului si a tipurilor acestuia






Această formare termică este foarte frecvent utilizată, deoarece foile sunt acoperite cu o folie de protecție din polietilenă care rezistă expunerii termice. Uneori, dacă uscarea durează mult timp, pot exista urme ale filmului pe foaie, ceea ce este foarte nedorit atunci când este necesar să se păstreze calitățile optice ridicate ale materialului. În acest caz, filmul este îndepărtat.

Formare prin vid

Se utilizează mașini cu vid special, atât cu pre-uscare, cât și fără ea. Cu ajutorul formării prin vid, produsul dorit poate fi dat în forme foarte precise, însă procesul în sine este destul de laborios și necesită echipamente speciale de înaltă tehnologie.

Turnarea policarbonatului sub presiune

Turnarea policarbonatului si a tipurilor acestuia
Procesul poate avea loc fără pre-uscare, deoarece necesită o întindere relativ superficială pentru fabricarea produselor cu o formă simplă (suprafețe cu bușoane și capace).

Formare gratuită

Formarea nu necesită uscare prealabilă, însă necesită un control atent al temperaturii în cuptor. Foarte des, acest proces este utilizat în fabricarea comenzilor individuale și se desfășoară sub supravegherea constantă a unui specialist.

Îndoirea prin linia de încălzire

Acest tip de policarbonat laminat poate fi realizată fără pre-uscare, dar este necesar să se monitorizeze îndeaproape temperatura de pe linia de îndoire nu a fost mai mică de 150 ° C, în caz contrar este posibil să se piardă proprietățile de impact necesare ale produsului. Foi de mai mult de 3 mm sunt îndoite pe echipamente speciale. Se efectuează îndoirea de-a lungul liniei de încălzire și cu conservarea stratului de protecție pentru foi cu o grosime mai mică de 6 mm.

Fără îndoială, policarbonatul este un material excelent pentru fabricarea unor astfel de produse în care rigiditatea și transparența sunt caracteristicile de bază de performanță. Dar, uneori, în scopul de a găsi cea mai bună potrivire între versatilitatea și durabilitatea design de produs, designeri și molders au nevoie pentru a rezolva problema stresului rezidual (care apar în modul de selecție temperatură scăzută) de relief etapă suplimentară de stres. Această problemă este rezolvată de costurile de capital suplimentare, creșterea consumului de energie și adăugarea de timp în ciclul de producție. În plus, tensiunile reziduale pot fi observate după etapa de îndepărtare, ceea ce poate afecta în final rezistența finală de proiectare în uz zilnic. Prin urmare, se recomandă testarea produsului nou obținut după turnare.

Erori la instalarea policarbonatului

Astfel, având în vedere caracteristicile pot face tehnologia ajuns la concluzia că, formarea policarbonat va fi indispensabilă în cazul în care este necesar să se obțină elemente cu pereți subțiri, cu o reproducere bună ascuțite de forme complexe sau produse de grosimea medie a formelor simple în producția de masă, precum și la fabricarea produsului fără sudură produse la comanda.

Distribuiți acest lucru







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: