Acoperișul rezistent la acid este utilizat pentru podele:
- la întreprinderile din industria alimentară, medicală, chimică și de pescuit,
- la unitățile de catering,
- în spațiile auxiliare și subsidiare ale caselor de apartamente,
- instituțiile de învățământ,
- instituțiile de tratament și profilaxie,
- în birourile sanitare și tehnice ale clădirilor grupurilor AB, etc.
Acoperișul lichid rezistent la acid are toate certificatele necesare:
- RDG (certificat de înregistrare de stat pentru toate țările Uniunii vamale)
- Certificat de incendiu (Г1, РП1, Д2, Т2, В2) Este posibil să se aplice practic peste tot, până la ieșirile de evacuare
- ZEL
Podele rezistente la acide sunt un sistem bicomponent fără solvenți. Compoziția nu conține componente explozive. Acid de acoperire sunt conforme cu normele de stat și reglementările sanitare № 2.2.5.686-98 GN, GN 2.1.6.695-98, GBV 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01 JV 3183-84, GOST 2.114-95.
Suprafața de umplere rezistentă la acid este pregătită pentru utilizare prin amestecarea substratului cu întăritorul în raportul specificat în instrucțiuni. Cantitatea de material pregătit pentru utilizare trebuie să permită utilizarea acestuia în decurs de 30 de minute la o temperatură de 20 ° C.
Toate lucrările care implică aplicarea acoperirii rezistente la acid trebuie efectuată la o temperatură ambiantă de +15 C la +35 ° C și o umiditate relativă de 90%. La temperaturi sub + 15 ° C, timpul de uscare a podelei nu este standardizat.
Durata de viață a stratului rezistent la acizi este de la 6 la 15 ani, în funcție de modul de funcționare.
Rezistența chimică a podelei sub influența diferitelor medii.
Notație conform GOST:
- Acoperirea AD-1 fără modificări, 100% stabilitate;
- Modificări AD-2-minore, în principal pierderea de luciu;
- Modificarea AD-3-nesemnificativă fără pierderea proprietăților protectoare;
- AD-4 este instabil pentru acțiunea mediului.
1. INSTRUCȚIUNI GENERALE.
1.1. Această instrucțiune conține indicații generale pentru formarea podelelor lichide cu utilizarea unei pardoseli de umplutură rezistentă la alcaline.
1.2. podea de auto-nivelare antiacidă este destinat producției de pardoseli auto-nivelare în industria alimentară, medicale, chimice și pescuit, în clădirile publice, în catering, în camerele auxiliare și auxiliare de case, școli, facilități de îngrijire a sănătății, în salubritate birourile clădirii AB.
1.3. Acoperișul lichid rezistent la acid are toate certificatele necesare:- СГР (certificatul de înregistrare de stat)
- Certificat de incendiu (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)
- ZEL
1.4. Acoperișul de umplere rezistent la acid este un sistem cu două pachete fără solvenți. Compoziția nu conține componente explozive. podea de auto-nivelare antiacidă corespunde normelor și reglementărilor acceptate de stat sanitare №№ 2.2.5.686-98 GBV, GBV 2.1.6.695-98, GN 2.1.6.696-98, SanPiN 2.1.6.1032-01, SP 3183-84, GOST 2.114- 95.
1.5. Suprafața de umplere rezistentă la acid este pregătită pentru utilizare prin amestecarea bazei cu întăritor în raportul indicat în certificatul de calitate. Cantitatea de material pregătit pentru utilizare trebuie să permită utilizarea acestuia în decurs de 30 de minute la o temperatură de 20 ° C.
1.6. Toate lucrările la aplicarea pardoselii trebuie efectuate la o temperatură ambiantă între + 10 ° C și +35 ° C și o umiditate relativă de cel mult 90%. La o temperatură sub + 10 ° C, timpul de uscare a podelei nu este standardizat.
1.7. Dacă se respectă regulile descrise în acest manual, durata de viață a stratului de acoperire este de la 6 la 15 ani, în funcție de modul de operare.
2. MATERIALUL UTILIZAT PENTRU FABRICAREA PODELOR PLAFOANE.
2.1. Acoperișul de umplere rezistent la acid este un sistem cu două pachete format dintr-o bază și întăritor. Culoarea este agreată de client. Acoperirea este uniformă, netedă, semi-lucioasă.
2.2. Suprafata de umplutura rezistentă la acid (acid-alcalin-rezistent) este destinată obținerii unui strat de finisare de 1-5 mm grosime. Este posibil să se introducă în el nisip quartz uscat în cantitate de până la 100% din greutatea de bază
3. ECHIPAMENTE ȘI INSTRUMENTE.
3.1. Masina de slefuit pentru slefuirea pardoselilor din beton.
3.2. Aspirator industrial.
3.4. Spatula cuțite și cuțite sunt plat.
3.5. Cilindrul acului.
3.6. Rochie de blană.
3.7. Ploaie perie.
3.8. Tijă de măsurare.
3.9. Pantofi îmbrăcați.
3.10. Mănuși de cauciuc, respiratori.
4. OPERAȚIUNI TEHNOLOGICE.
4.1. Shpatlevanie gropi mari și nereguli.
4.2. Șlefuirea substratului.
4.3. Dedustarea suprafeței.
4.4. Aplicarea stratului de acoperire.
4.5. Aplicarea unui strat intermediar (dacă este necesar pentru a obține o grosime de acoperire mai mare de 2 mm).
4.6. Aplicarea unui strat de acoperire.
5. PREGĂTIREA FONDULUI DE BETON.
5.2. Răspândirea neuniformităților de volum mare este efectuată de podea, pregătită conform instrucțiunilor de față, cu umplerea ulterioară cu nisip de cuart sau ciment pentru a crește vâscozitatea.
5.3. Baza de beton trebuie să fie măcinată pentru a îndepărta laptele de ciment, murdăria etc. apoi aspirați cu atenție pentru a asigura o mai bună aderență a materialului la suprafață.
5.4. Clătiți baza cu o soluție apoasă de dispersie PVA la o viteză de 1 kg de PVA pe 10-15 litri de apă pentru a umple parțial porii. Operațiunea este de dorit, dar nu este necesară.
5.5. Îndepărtați cu grijă sau aspirați podeaua după 12-24 de ore după clătire pentru a îndepărta nisipul și praful.
5.6. Atunci când pictați podele din metal, suprafața trebuie curățată de urme de scală, degresați cu un solvent la o viteză de 0,3-0,4 g / m. Se lasă să se utilizeze xilen, un amestec de butanol și toluen, solvenți P-4, P-5, P-60 și No. 646.
6. PREGĂTIREA MATERIALULUI.
6.1. Înainte de utilizare, pardoseala și întăritorul trebuie păstrate la temperatura camerei timp de cel puțin 24 de ore.
6.2. Amestecarea bazei și a întăritorului se efectuează în raportul indicat în certificatul de calitate atașat materialului.
6.3. Lucrul cu truse:
Se adaugă un material de întărire (2,3 kg) la cutia de bază (12 kg). Materialul este amestecat bine cu un mixer.
Pentru a prepara grundul, se adaugă 7 litri de solvent P4 sau 646. Materialul este din nou amestecat bine cu un mixer. Greutatea totală a grundului după gătire este de 21,3 kg.
Viabilitatea materialului mixt finit
1 oră la o temperatură de + 20 ° C, astfel încât pentru o perioadă de timp materialul trebuie preparat într-o cantitate care poate fi aplicată pentru o perioadă specificată.
În timpul întregului timp de aplicare, vopselele preparate trebuie amestecate regulat.
6.4. Atunci când se formează o acoperire cu adaos de nisip de cuarț, se adaugă nisip uscat (fracție 0,1 - 0,5 mm) la amestecul finit-întăritor imediat după amestecare.
7. PUNEREA.
7.1. Neuniformitate a volumului mare de shpatlyuyut folosind spatule plate.
7.2. Pregătirea chitului.
7.2.1. Când lucrați cu seturi, amestecați temeinic substratul cu întăritorul în raportul indicat în certificatul de calitate atașat materialului.
7.2.2. Se adaugă nisip de cuarț sau ciment la amestec ca umplutură, până când se obține viscozitatea necesară pentru umplere.
8. GROUNDING.
8.1. Prepararea primerului.
8.1.1. Se amestecă bine substratul cu întăritor conform 6.3. când lucrați cu kituri. În cazul kiturilor fără găleată curată set în șina de măsurare, înainte de prima cremaliera dimensional diviziune toarnă substrat pentru a doua bare dimensionale divizare pour întăritorul treia cremaliera dimensionale divizare pour № 646 solvent.
8.1.2. Se amestecă bine ingredientele cu un mixer timp de cel puțin 3 minute, asigurându-se că nu există componente neamestecate pe pereții găleții.
8.2. Aplicarea unui primer.
8.2.1. Grundul este aplicat cu o rolă, și în locuri greu accesibile - folosind o pensulă.
8.2.2. Scopul de amorsare este umplerea porilor stratului superior de beton cu un liant epoxidic. Timpul de uscare a stratului de grund este de 12-24 ore.
9. APLICAREA PLANTULUI FINIT.
9.1. În timpul lucrărilor de aplicare a stratului de finisare, diferențele de temperatură în aerul din încăpere nu trebuie să depășească + 3 ° C.
9.1.1. Înainte de utilizare, curățați temeinic suprafața.
9.1.2. Pregătirea materialului pentru stratul de finisare.
9.2. Secvența de operațiuni este descrisă în par. 8.1
9.3. Materialul amestecat deversând peste suprafața podelei și răspândirea spatula, apoi cu un rulou cu ace pentru a elimina bulele și alinierea finală a materialului.
9.4. Timp de uscare a compusului la o temperatură de (20 + 2) ° C
9.5. Uscarea primară (pentru încărcăturile pietonale) - 48 de ore;
9.6. uscare completa (pentru sarcina maxima) - 5 zile.
9.7. Pentru a obține o acoperire cu o grosime mai mare de 2 mm, se aplică un strat intermediar din compus cu umplutura și apoi stratul de finisare.
9.8. Când un strat intermediar este aplicat din compus. O pardoseală de umplere rezistentă la acizi cu umplutură de nisip de cuart 1: 1 este preparată conform p. 8.1.1. apoi nisipul de cuarț este introdus în material într-o cantitate de 50% sau 100% din greutatea de bază, respectiv, apoi amestecat bine în conformitate cu 8.1.1.
Timpul de uscare a stratului intermediar înainte de aplicarea stratului de finisare este de 24 ore la o temperatură de 15-20 ° C
10. CONSUMUL MATERIALULUI.
10.1. Consumul de material (bază + întăritor) pentru a obține 1 m de acoperire nu este mai mic de:
10.1.1. pe amorsa - 0,2 kg;
10.1.2. pe un strat intermediar cu grosimea de 1 mm (folosind nisip de cuart) atunci când se utilizează un compus din podea de vrac rezistentă la acid- compus 0,72 kg
- cuarț de nisip 0,75 kg
10.1.3. pe stratul de finisare cu o grosime de 2 mm compozit Gradul de umplutură rezistent la acid - 1,44 kg
(Notă: atunci când se pregătește o acoperire multistrat, grosimea minimă necesară a stratului de finisare este de 1 mm.)
11. PRECAUȚII DE SIGURANȚĂ.
11.1. La efectuarea tuturor lucrărilor legate de utilizarea pardoselilor rezistente la acide, trebuie respectate cerințele generale de siguranță în conformitate cu GOST 12.3.005-75 cu amendamentul. 1-3-83, 2-3-84 și 3-8-90.
11.2. Pentru a proteja organele respiratorii împotriva expunerii la praf atunci când pregătiți suprafața pentru vopsire, ar trebui să se utilizeze aparate respiratorii SHB-1, Lepestok, Astra-2, Kama sau RU-60 M, RPG.
11.3. Este de dorit să se lucreze la pregătirea suprafeței și la aplicarea materialului cu ventilație intensivă naturală sau funcțională de ventilare și alimentare.
11.5. Pentru a proteja corpul ar trebui să poarte salopete în conformitate cu standardele industriale standard nr. 4.8.30.
11.6. În cazul contactului cu pielea, curățați-o cu bumbac sau vată de bumbac înmuiată într-un amestec de alcool-glicerină.
11.7. Este interzisă efectuarea lucrărilor de pictură în apropierea surselor deschise de foc, care scânteie.
12. DEFECTELE POSIBILE, CAUZELE ACESTORA ȘI METODA DE ELIMINARE.
12.1. Materialul nu se solidifică sau se vindecă inegal.
motive:- amestecarea slabă a substratului înainte de introducerea întăritorului;
- încălcarea raportului de bază / întăritor;
- amestecarea slabă a substratului cu întăritor.
Metode de eliminare: este necesară îndepărtarea completă a suprafeței de acoperire, pregătirea suprafeței și aplicarea unui strat de acoperire.
12.2. Curele de acoperire întărite (elasticitate scăzută), separate de bază (aderență redusă).
motive:- pregătirea insuficientă a substratului - nu a fost îndepărtată degresarea, vechea acoperire și contaminarea grăsimilor, acoperirea aplicată betonului umed;
- insuficiența uscării între straturi.
Remedii: îndepărtați stratul de acoperire, pregătiți suprafața și aplicați învelișul pe zonele defecte.
12.3. Pe suprafața stratului de acoperire există multiple găuri mari.
motive:- aerarea (saturația aerului) a podelei datorită intensității excesive de amestecare;
- stratul de grund nu a fost aplicat cu atenție - în bază au fost descoperite pori.
- amestecarea slabă a substratului cu întăritor.
Metode de eliminare: aplicați stratul următor în conformitate cu toate cerințele tehnologiei. Este permisă vopsirea suprafeței podelei, diluată cu solvent într-o cantitate de 5-10% din volum, cu ajutorul unei pensule sau a unei role sau prin instalarea unui spray fără aer.
13. REPARAREA ACOPERIRILOR ÎNTREPRINDERI.
13.1. Zonele de susținere fragile ale stratului de acoperire sunt îndepărtate cu o răzuitoare, o mașină de rectificat.
13.2. Dedustarea suprafeței.
13.3. Suprafața trebuie să fie degresată cu solvent.
13.4. Suprafețele deschise de beton trebuie amorsate în conformitate cu punctul 8.2.
13.5. După uscarea primerului, aplicați podeaua conform punctului 9.3.
Caracteristici suplimentare:
Densitatea podelei la 20 ° C - 1,40 - 1,60 g / cm
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: