Acidul sulfuric este cel mai important produs al industriei chimice atât din punct de vedere al volumului de producție, cât și al domeniului de aplicare. Consumatorii mari de acid sulfuric sunt industria chimică și petrochimică, industria metalurgică, ingineria, agricultura și alte industrii.
În fiecare an, în țară sunt produse 2 milioane de tone de acid sulfuric consumat, ceea ce reprezintă 10% din producția sa totală. Astfel de volume indică necesitatea de a recicla acidul uzat în scopul utilizării resurselor economice și protecției mediului.
Deșeuri generate în timpul utilizării acidului sulfuric, în plus includ soluții de acid sulfuric uzat de decapare, gudroane acide și a apelor reziduale care conțin acid cel puțin 10% (în greutate). În Rusia există mai mult de 200 de tipuri de deșeuri de acid sulfuric, care conțin aproximativ o sută de tipuri de impurități, inclusiv acid de baterie de la baterii de plumb uzate.
Neutralizarea și utilizarea acidului sulfuric uzat se efectuează în următoarele moduri:
♦ neutralizarea soluțiilor sau neutralizarea focului fără utilizarea produselor;
"Utilizarea (eventual după evaporarea preliminară) a soluțiilor contaminate în alte procese tehnologice;
♦ regenerarea deșeurilor pentru a produce acid sulfuric comercial.
Apele uzate cu o concentrație scăzută de acid sulfuric sunt de obicei neutralizate cu alcalii. Atunci când impuritățile sunt prezente în apele reziduale, neutralizarea este combinată cu metoda de ardere. Metoda de neutralizare este utilizată în cantități mici de deșeuri și în absența impurităților organice în acestea.
Utilizarea directă a deșeurilor acide în alte procese este limitată datorită prezenței impurităților în acestea. Acidul utilizat este utilizat după purificare și concentrare în producerea de îngrășăminte minerale sulfatate.
În funcție de compoziția acidului uzat folosind diferite tehnici de recuperare .: clivajul termic, extracție de impurități organice, adsorbție, oxidare-catolit cal cu peroxid de hidrogen, coagulante, te-parivanie etc. Cele mai frecvente în această țară au primit regenerarea metodei de ardere cu acid sulfuric, în care se produce scindarea la temperatură înaltă a acidului. Metoda este universală și extrem de eficientă. Atunci când metoda de ardere utilizând acid sulfuric concentrat, astfel încât pre-evaporare este efectuată, acid de ardere TANNOY dacă este necesar, la concentrația dorită.
Procesul de descompunere termică a acidului și oxidarea organică. impuritățile sunt efectuate la 950-1200 ° C, pentru care combustibilul este ars în reactorul de incendiu (Figura 13.6).
soluții de acid sulfuric au fost pulverizate prin duze în produsele de combustie flux în reactorul de combustie 1. De asemenea, prin suflanta de aer 2 furnizat, trecute anterior prin preîncălzitorul de aer 4. Impuritățile organice sunt oxidate în același timp cu formarea de C02 și H20, și acid sulfuric este clivat pentru a forma un Sulf GOD gazul din reactorul de incendiu intră în cazanul de recuperare 5 și din
Fig. 13.6. Schema instalației de regenerare a acidului sulfuric prin descompunere termică (B-aer, combustibil T)
Ea - într-un sistem de purificare a 6, unde curățat de praf, vapori de acid sulfuric este supus uscării și apoi prin intermediul suflantei de gaz 7 este alimentat la nodul 8. producerea de abur saturat la un cazan Acidul - schimbator 5 este furnizat supraîncălzitor 3 și de acolo - pentru consumatori. Gazele de ardere purificate sunt evacuate în atmosferă printr-un coș de fum 10 cu ajutorul unui sistem de evacuare a fumului 9.
Regenerarea focului de acid sulfuric din deșeuri permite obținerea de produse de calitate superioară simultan cu neutralizarea acestora. Aceasta conduce la o reducere a costurilor materiilor prime naturale și de a reduce costul de producție de acid sulfuric cu 25-30% în comparație cu producția din materii prime primare (sulf elementar).
Pentru recuperarea eficientă a acidului sulfuric din deșeurile în cauză, este necesară o decondiționare preliminară (concentrare). În absența concentrației volatile reziduale poate fi realizată prin evaporare în contact cu efluentul schimbător de căldură din combustia reactorului de dioxid de sulf. În același timp, are loc întărirea gazului.
Pentru o conversie mai completă a 803 la 802 într-un reactor de foc, se recomandă o ardere în două trepte a combustibilului.
Prima etapă scindarea termică a acidului sulfuric și sulfați se realizează într-o atmosferă reducătoare (în produse de ardere a combustibilului incomplet), iar a doua etapă are loc produsele postcombustie de combustie incompletă, datorită furnizării de aer secundar.
La arderea soluțiilor de colectare a deșeurilor și hidroliza acidului sulfuric se obține un produs secundar - oxid de fier sub formă de pulbere. În cazul în care soluțiile de corodare nu sunt contaminate cu diverse impurități, oxid de fier care poate fi obținut utilizat în producerea coloranților, masa catodice active, pulberi ferită, paste și lustruirea t. D. oxid de fier necurățat este utilizată ca materie primă metalurgică. În timpul regenerării soluțiilor sulfuric de decapare acidă formate sulfat de fier, care pot fi utilizate în mod direct, fără prelucrare suplimentară ca o otravă, precum și pentru ameliorarea solurilor și a apelor uzate. În plus, acest produs poate fi utilizat după o prelucrare adecvată ca materie primă pentru producerea de sulf și oxid de fier.
Există metode de procesare a sulfatului feros în dioxid de sulf (și, prin urmare, acid sulfuric). În special, developm pe tehnologie pentru producerea acidului sulfuric prin antiNogo arderea simultană a sulfului și sulfat de fier în reactor „fluidizat“ pat. Procesul se desfășoară la o temperatură de 900-1000 ° C. Obra-lianții în timpul arderii celulozei care constă din sulfat de fier și a produselor de combustie sulf (dioxid de sulf și apă) sunt curățate de praf și răcit până la 290-300 ° C și direcționată către prepararea acidului sulfuric conform schemei clasice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: