Proprietățile funcționale ale unsorilor
Pentru a evalua calitatea unsorilor, există un număr mare de indicatori fizico-chimici care caracterizează fie natura chimică a lubrifiantului, fie servesc la controlul tehnologiei de producție.
Sub proprietățile operaționale ale lubrifianților se înțelege astfel că se manifestă în condițiile de aplicare a acestora și determină fiabilitatea funcționării unităților și a unităților în care sunt utilizate. Principalele proprietăți operaționale ale unsorilor includ viscozitate-temperatură, rezistență și temperatură, lubrifianți și proprietăți de coroziune (de protecție), precum și capacitatea de etanșare, stabilitate și rezistență la apă. În plus, stabilitatea unsorilor este împărțită în coloide, mecanice, chimice, termice și microbiologice.
Proprietățile de performanță ale unsorilor sunt determinate de indicatori care reflectă direct sau indirect comportamentul lor atunci când lucrează într-o unitate de frecare, când realimentează sau când depozitează lubrifianți.
proprietăți de viscozitate și temperatură definesc lubrifianți lubrifianți pompabilitate la temperaturi scăzute, ușurința mecanismului de pornire, iar rezistența la rotație la unghiul de funcționare în regim staționar sau mecanism.
Spre deosebire de uleiuri, vâscozitatea lubrifianților depinde nu numai de temperatură, ci și de gradientul vitezei de forfecare, adică de viteza relativă de deplasare a straturilor de lubrifianți. Viscozitatea lubrifiantului la o anumită viteză de mișcare și temperatură se numește viscozitatea efectivă. Viscozitatea efectivă a lubrifianților se determină utilizând vâscozimile capilare automate AKB-2 sau AKB-4, schema cărora este prezentată în Fig. 41.
Proprietățile de rezistență ale lubrifianților determină natura deformării cadrului structural format de particulele de îngroșare. Proprietățile de rezistență ale lubrifianților sunt caracterizate de indicatori ca rezistența maximă a stabilității mecanice. Limita de rezistență este sarcina minimă, în poziția în care are loc schimbarea grăsimilor. Rezistența maximă caracterizează capacitatea lubrifianților de a fi reținută în unitățile de frecare, pentru a rezista la căderea din părțile rotative sub influența inerției și a fi reținută în nodurile de fricțiune. La o sarcină care depășește rezistența la tracțiune, lubrifianții încep să curgă.
Fig. 1. Aspectul (a) și schema (b) a viscozimetrului AKB -4: 1; 2 - rod; 3 - lubrifiant; 4 - capilar
Determinarea rezistenței la tracțiune se face pe un plastometru (figura 42).
lubrifianți de stabilitate determină performanțele lor în frecare în timpul funcționării de automobile, comoditate și fiabilitate pompabilitatea alimentând în timpul întreținerii autovehiculului, și proprietățile inițiale imutabilitate în timpul depozitării prelungite sau expunerea la mediul înconjurător.
Dezintegrarea și recuperarea spontană a sistemelor de dispersie în chimia coloidală se numesc sisteme tixotropice. Cu cât sunt mai mari proprietățile tixotropice ale lubrifianților, cu atât sunt mai stabile.
Determinarea stabilității mecanice a lubrifianților se bazează pe distrugerea lor într-un dispozitiv rotativ - un ticksometru, iar evaluarea sa se efectuează în funcție de factori specifici:
KR este indicele de fractură, KB este indicele de reducere a tixotropiei.
Stabilitatea coloidală caracterizează capacitatea lubrifiantului de a reține uleiul și de a rezista eliberării sale în timpul depozitării și operării.
Stabilitatea chimică caracterizează rezistența lubrifianților împotriva oxidării. Cu o scădere a stabilității chimice în lubrifianți formate și acumulate compuși activi de suprafață oxigenate (surfactanți), crește concentrația de acizi, aldehide, eteri și compuși gidrokislorodsoderzhaschih (alcooli), ceea ce duce la deteriorare și coroziune proprietăți protectoare ale lubrifianților. Evaluarea stabilității chimice se bazează pe determinarea numărului de acid.
Stabilitatea termică (îngroșarea la căldură) a lubrifianților caracterizează capacitatea lor de a nu se întări prin expunerea pe termen scurt la temperaturi ridicate. Thermostrengthening complică livrarea lubrifierii la frecare nod deteriorează proprietățile sale adezive (adeziune capacitatea la suprafață). Microbiologice și radiația stabilitate caracterizează schimbări în proprietățile lubrifianților sub influența microorganismelor (fungi și bacterii) și radiație de energie înaltă (y raze, o și (3-particule). Pentru a crește antiseptice administrate de stabilitate microbiologică (benzoic și acidul silitsilovuyu și m. P. ).
Rezistența la apă (stabilitatea hidrolitică) caracterizează rezistența lubrifiantului la reacțiile în contact cu apa. Solubilitatea lubrifianților în apă, atât la rece cât și la cald, este inacceptabilă. Lubrifianții nu trebuie spălați cu apă de pe suprafețele pe care sunt aplicați și nu trebuie spălați cu apă din unitățile de fricțiune.
Lubrifianții pe săpunurile de sodiu și potasiu sunt ușor solubili în apă. Lubrifianții pe săpunurile de calciu complexe sunt insolubile în apă chiar și atunci când sunt fierte.
Fig. 2. Schema plastomer: 1 - capilar; 2 - unsoare
Atunci când lucrați în condiții de umiditate ridicată, este necesar să aplicați lubrifianți cu aditivi speciali. Lubrifianții de conservare sunt preparați pe bază de agenți de îngroșare rezistenți la apă.
Proprietățile de lubrifiere ale lubrifianților caracterizează capacitatea lubrifianților de a preveni griparea și scorurile suprafețelor de frecare sub sarcini mari și pentru a reduce uzura suprafețelor de frecare. Cele mai multe grăsimi au proprietăți suficient de bune pentru uzură anti-uzură și anti-sechestrare, cu condiția să păstreze alte proprietăți.
Pentru a îmbunătăți proprietățile de lubrifiere, aditivii antifricțiune sunt adăugați la lubrifianți.
Recent, s-au dezvoltat alte direcții pentru a produce filme rezistente care protejează metalul împotriva uzurii. Acestea includ transfer selectiv, adică formarea de filme subțiri ale unor metale moi pe suprafața metalului (lubrifianți de placare metalică); procese tehnologice de prelucrare a pieselor de frecare pentru a spori randamentul acestora și pentru a asigura, în viitor, efectul lipsei de oboseală etc.
Cea mai obișnuită metodă de evaluare a proprietăților lubrifiante ale lubrifianților în URSS a fost metoda prin utilizarea unei mașini de frecare cu patru bile.
Uneori, calitatea lubrifiantului este estimată de factori cum ar fi punctul de picurare și numărul de spumă.
La Categorie: - Materiale pentru întreținerea automobilelor
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: