În ultimii ani, au fost stabilite sorbenți de carbon fibre, tu, și se bazează pe ele - .. Țesături speciale, pâsle, etc. Tehnologia de rachete prin utilizarea sorbenți, adoptarea altor măsuri, a fost posibil să se creeze o atmosferă de „curat“ liber de com-componenți de vapori de combustibil și separarea gazelor de materiale nemetalice în rachetele off-rachete și în containerele de lansare de transport. În legătură cu creșterea temperaturilor de operare în tehnica de rachete și nucleare, energetică și metalurgie, carburile multor metale refractare au dobândit o importanță deosebită. Un capitol separat va fi dedicat acestui lucru.
Din tabel. 17 că carbonul reacționează cu metalele și nemetalele, adică are proprietăți amfoterice. Acest lucru se datorează prezenței a 4 electroni pe carcasa exterioară pe subsolurile 2s 2 și 2p 2.
6.4. recepție
Specificitatea utilizării materialelor carbon determină lista materiilor prime și a tehnologiei de producție. În această secțiune vom examina tehnologia producției de grafit. Tehnologia de obținere a fibrelor de carbon va fi luată în considerare separat.
În ciuda faptului că grafitul are multe proprietăți metalice, tehnologia de obținere a semifabricatelor din acesta este mai aproape de cea a CM și a ceramicii.
Cele mai importante materii prime:
cocs de petrol; negru;
cocs; cărbune;
lianți antracit;
grafit natural; aditivi speciali.
6.4.1. Caracteristicile materiilor prime și
Cocs de petrol. Produs de distilare a uleiului. Mai întâi, se obține pasul fără pas, ceea ce reprezintă 8. 10% din uleiul prelucrat. Aceasta este o fracțiune grea sau reziduuri cracate. Din pasul obținut prin polimerizare și carbonizare se obține cocs de petrol. Este, de asemenea, 10% din pas sau 1% din ulei care este distilat.
Piatra de cocs. Produsul de descompunere al pastei de gudron de cărbune, care se formează în timpul cărbunelui cocsificabil.
Funinginea. Produsul de descompunere a hidrocarburilor cu acces limitat la aer sau în absența completă. Există multe tipuri diferite de funingine, care diferă în modul în care sunt produse și materiile prime. Există gaz, canal, tub, acetilenă etc.
Are activitate chimică mare, dimensiuni mici ale particulelor, o structură cristalină specială similară structurii grafitului, dar ochiurile sale hexagonale sunt curbate. Odată cu descoperirea carburilor și fullerenelor, se poate schimba structura cristalină a funinginii. Calitatea funinginii depinde de temperatura de grafitizare, care poate ajunge la 3 100 K. Dimensiunea particulelor este de 10. 350 nm (100.3500 A). Se spune uneori despre funinginea albă, dar poate fi o silice amorfă, nitrurile, care sunt introduse ca pigmenți sau lubrifianți solizi.
Cărbune din lemn. Lemn de foc de mesteacan in retete speciale la o temperatura de 600. 650 K fara acces la aer.
Materiale de legătură. Acest lucru - smoală de petrol și cărbune, gudron de cărbune, fenolic, furan și alte rășini, gudron.
Adaosuri speciale. Introdus pentru a da proprietatile necesare ale materialelor de carbon in produse cum ar fi perii, contacte etc. Ca aditivi folosesc cupru, argint etc.
Materiile prime zdrobite și liantul sunt amestecate în anumite proporții. Din amestec, preformele sau produsele de capră sunt presate - în matrițe sau prese pierdute.
Semifabricatele comprimate sunt supuse la frigere, care are loc în trei etape:
polimerizarea și îndepărtarea substanțelor volatile la o temperatură de 500,55 K;
piroliza și cocsificarea liantului în cuptoarele cu cameră la o temperatură de 1.200 - 1.700 K, cu îndepărtarea în continuare a volatilelor, restructurarea substanței de cocs, formarea porilor; în general acest proces se numește carbonizare.
grafitizarea este un proces de prelucrare la temperaturi ridicate a materialelor de carbon, în care are loc transformarea lor în starea de grafit cristalin; temperatura grafitizării complete, în funcție de materia primă, scopul produselor finite variază între 2500 și 3300 K, în timp ce creșterea temperaturii scurtează întregul proces și îmbunătățește calitatea.
Toate aceste transformări apar și în timpul funcționării materialelor rezistente la eroziune polimerică în fluxurile de gaze la temperaturi ridicate, ceea ce este foarte important, deoarece entalpia efectivă a TZP crește. Deoarece polimerizare, carbonizare și grafitizare proish-dit devolatilizare, modificarea structurală, în sunt formate uglerodis-th materiale grafitizovannyh și pori, iar gradul de ocupare a vopselei cu, se poate ajunge până la 50%, de exemplu, în grafit PR-2400.
Uneori, preformele poroase din materiale de carbon sunt pregătite special pentru a fi impregnate cu componentele necesare, în funcție de aplicație.
Dacă este necesar un grafit de înaltă densitate, preformele rezultate sunt impregnate cu turbă sau rășini, după presiune sau grafit sau carbonatare, sub presiune în retorturi speciale sau hidrogeluri. După ce această piesă este din nou supusă tuturor etapelor de ardere.
Operațiile de impregnare-ardere se repetă de mai multe ori. Marcarea unor grafice reflectă complet numărul acestor operațiuni. De exemplu, marcarea ZEPG înseamnă: 3 tragere, avansare, grafitizare; 50PG-3000-24 este de 5 cicluri, plus 24 de ore de ardere la o temperatură de 3000 ° C (3.273 K).
Grafitul este produs în cuptoare de rezistență sau de inducție, în care semifabricatele grafitizate servesc ca încălzitoare, cu goluri comprimate între ele folosind cipuri de grafit.
Acest proces este foarte important, mai ales plină de consecințe, puterea neintenționate pană s, t. Pentru a. Acest lucru distruge cabluri de curent răcite cu apă și alte sisteme care pot aduce în jos a cuptorului și afectează întregul curs al procesului, de a întrerupe sau opri complet grafitizare. Durata ciclului complet de fabricare a unor materiale grafitizate este de câteva luni (uneori mai mult de 6). Prin urmare, în fabricile care produc astfel de produse și denumite în mod obișnuit electrod, sunt instalate mai multe linii paralele [25-31].
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: