Prelucrarea deșeurilor lemnoase reprezintă decizia rațională a oricărei producții legate de materialele lemnoase. Astfel, o întreprindere își poate transforma cheltuielile și pierderile în profit suplimentar.
În general, în Rusia, cu metodele existente de prelucrare a deșeurilor lemnoase, aproximativ jumătate este utilă, în timp ce în regiunea siberiană se utilizează 1/3 din biomasa pomului. Pierderile principale sunt pentru deșeuri din lemn (lemne lemnoase), deșeuri de lemn (scoarță), deșeuri de cherestea (rumeguș și talpă). Creșterea deșeurilor de lemn în țară este extrem de ridicată, numai masa arborilor de copaci este estimată la 3 miliarde de tone (30 de milioane de tone sunt disponibile din punct de vedere economic).
Clasificarea deșeurilor din lemn.
- Lemnul colectat după despăduriri, impropriu utilizării în industrie ca materie primă.
- Reziduuri de lemn obținute după recoltare (rizomi, chipsuri, ramuri, etc.).
- Industria lemnului (rumeguș, așchii, croaker).
- Deșeuri de construcții, produse și componente din lemn vechi.
Tehnologiile de procesare a deșeurilor din lemn au două grupuri principale:
1. Chimic. Prelucrarea deșeurilor lemnoase este procesul de expunere la diferiți compuși chimici. Deșeurile din lemn tare sunt utilizate pe scară largă ca materie primă. Aceste procese sunt destul de complicate și au loc doar sub îndrumarea unor specialiști cu înaltă calificare.
Următoarele sunt principalele produse chimice:
- Celuloză și hârtie. care se ocupă cu fabricarea hârtiei și a cartonului;
- Hidroliza este procesul de impact asupra lemnului prin acizi slabi. Echipamentele principale pentru prelucrarea deșeurilor lemnoase în producția industrială pentru acest proces sunt autoclavele speciale în care se plasează materia primă, acidul sulfuric și aburul. Când se creează anumite condiții (temperatură, presiune), celuloza și hemiceluloza se descompun, care sunt componentele principale ale lemnului. Partea solidă a lemnului (deșeurile de producție) este separată de soluție, care este trimisă apoi la vaporizator, unde separă perechile de acizi formici și acetici, alcool metilic și furfural. După aceea, la resturile de soluție se adaugă var stins, pentru a neutraliza acidul sulfuric. Ca rezultat, se utilizează deșeuri de lemn, se formează suspensia de gips și se formează substanțe de zahăr purificate, din care, după fermentare, se recuperează alcoolul etilic.
- Piroliza este procesul de descompunere a lemnului într-un spațiu fără aer, când este încălzit la o temperatură de 450 de grade. Rezultatele finale ale pirolizei: substanțe lichide, gazoase și cărbune.
Etapele tehnologiei de piroliză:
- defalcarea materiilor prime în părți;
- uscarea lemnului;
- procesul de piroliză direct;
- răcirea și stabilizarea masei de cărbune pentru a evita aprinderea ulterioară;
- condensarea vaporilor de compuși volatili care s-au format în timpul pirolizei.
2. Mecanică. Principiul acestor metode de prelucrare este de a schimba dimensiunea și volumul lemnului cu ajutorul diverselor echipamente. Metode de bază: tăiere, tăiere, decojire, frezare, frezare. Echipamentul pentru prelucrarea mecanică a deșeurilor lemnoase este selectat în funcție de volumul producției, materia primă și produsul final dorit.
În fiecare direcție de producție a diferitelor volume, se utilizează următoarele echipamente de prelucrare a lemnului:
- Tocătoare industriale (shredder pentru lemn). Universal în termeni de material sursă permis, care poate acționa ca trunchiuri scurte, plăci, placaj rezidual. cutii din lemn, paleti chiar si cu prezenta de cuie si alte piese de fier. Sunt capabile să mănânce deșeurile până la o fracțiune minimă de 15 mm, care apoi pot fi utilizate pentru prelucrarea ulterioară a combustibilului și a chipsurilor tehnologice.
- Un coș de depozitare mare, care poate fi încărcat manual și cu o găleată specială;
- Performanță ridicată, care variază de la 100 kg / h la 5000 kg / h în diferite modele. Nivelul productivității este direct legat de materialul de prelucrare, forma de deșeuri și mărimea rețelei de filtrare.
- Sistemul automat de la repornire;
- Nivel scăzut de uzură a cuțitului;
- Zgomot redus, praf;
- Costuri de operare scăzute.
Principalele etape tehnologice ale liniei de brichetare:
- În acoperiș se toarnă resturi de lemn restrâns;
- Materia primă intră în dispozitivul de sortare rotativă de la transportorul cu bandă și apoi se deplasează în buncărul de primire al uscătorului cu tobe;
- O parte din materialul sursă cade pe transportorul primitor al cazanului;
- Materialul uscat intră în buncărul presei de brichetare;
- Brichetele finite sunt transportate la locul de ambalare;
- Mașina semiautomatică de ambalare pune brichetele în pachete.
Diferitele prelucrări ale deșeurilor lemnoase pot fi nu numai o producție auxiliară eficientă a întreprinderilor de prelucrare a lemnului, ci și activitatea principală. Așa cum a fost deja scris mai devreme, în Rusia, acum această nișă a pieței nu este ocupată, doar 50% din toate deșeurile primite fac obiectul unei prelucrări ulterioare. Prin urmare, achiziționând o mașină de tăiere a lemnului sau alt echipament pentru reciclarea deșeurilor lemnoase, puteți face bani buni. Concasorul pentru tăierea lemnului poate fi de dimensiuni mici pentru uz privat. De exemplu, concasorul de deșeuri din lemn MPD 30 destinat tăierii lemnului cu dimensiuni mici are caracteristici bune. Dezvoltatorii au creat o mașină care taie și taie un copac într-o mică fracțiune, pregătită pentru brichetare și peletizare. Capacitate de ieșire de până la 800 kg / h. Puterea motorului 30 kW. Dimensiunile gâtului de la 155mm la 155mm. Fracțiunea la ieșire este de 0,5-3 mm. Numărul de lame de pe disc 2 buc. Număr de ciocane 44.
Solwara-1 - a semnat un contract cu Tongling Nonferrous Metals
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: