Bună ziua, în această secțiune dorim să dezvăluim avantajele colaborării cu Keramzit Ltd. în fața concurenților, precum și să dezvăluim tehnologia producției de blocuri.
Prima este calitatea blocurilor noastre
Echipamentul potrivit pentru producția blocului și tehnologia de uscare
Folosim mașini profesionale scumpe și camere de aburire și nu un aparat de foraj, rezultând un bloc de înaltă calitate, blocuri uscate în mod corespunzător și blocuri de rezistență necesare. Acest lucru este important, deoarece blocurile nu pot fi uscate sau uscate.
Ceea ce ne oferă tehnologia de uscare potrivită și camera de abur:
Blocurile blocuri noi nu pot fi stocate în aer liber în timpul iernii, deoarece umiditatea care rămâne în ele la o temperatură negativă poate distruge blocul. Blocuri de agregate ușoare uscate și accelerate metode imposibil - unitate primește fragile și improprii pentru construcții, cum ar fi cimentul în amestecul de agregate ușoare nu se usuce și formați putere grad. Cimentul de forță se colectează într-un mediu ușor umezit și timp de 30 de zile. În acest timp, blocurile nou formate nu trebuie expuse la temperaturi negative și nu pot fi uscate prea mult. Deja pe a doua - a treia zi după turnare, blocurile încep să se usuce treptat, devenind ușor mai ușoare. Atunci ai nevoie pentru a începe să hidrata blocuri fără a lăsa cimentul să se usuce, în caz contrar - doar blocuri se va prăbuși chiar de lovituri minore sau când culcat în grămezi.
Ce obținem de la o mașină-mașină profesionistă:
Vibropresele sunt cele mai "grave" mașini pentru producerea blocurilor. Acestea sunt echipate cu un dispozitiv hidraulic, care presează blocul de sus, cu o forță de câteva tone în timpul vibrocompresiei. Hollowers sunt atașate la punch, care este presat în corpul blocului în timpul turnare. Formarea are loc automat, folosind aceeași acționare hidraulică. Blocurile sunt formate pe palete individuale. Astfel de mașini sunt utilizate pentru producția industrială de blocuri.
Vibrația este de obicei transmisă direct pe corpul blocului, de la baza matriței. Dacă luăm în considerare forța suplimentară de compresie, obținem un material de perete destul de dens și puternic.
Avantajele vibropress sunt evidente: chiar și o vibropress cu o singură matrice are o productivitate foarte mare; densitatea mare a materialelor produse (blocuri); Munca manuală este practic eliminată - manual, numai amestecul de turnare este încărcat și blocurile finite sunt descărcate.
Vom aplica doza corectă de ingrediente, nu în zadar pe site-ul nostru sunt împărțite în blocuri și delomitovye agregate ușoare, noi nu vrem să vă inducă în eroare, oferind blocuri de argilă expandată, prețul de 30 de ruble, atunci când costul său este de 37 de ruble.
În producția de blocuri din lut expandat:
- Numai cedat calitativ din fracțiunea 5-10, merge aproximativ 8 kilograme pe bloc,
- Nisip de cuarț, are nevoie de aproximativ 2 kg pe bloc.
- Ciment de calitate excelentă, produs de uzina din Volsky cu gradul de rezistență M500, va necesita aproximativ 2 kg pe bloc
- balsam
Acum, ia în considerare ce dă fiecare componentă.
- Argila extinsă este baza blocului pentru conductivitatea termică și rezistența la îngheț, înlocuirea acestuia cu delamitul duce la o scădere a conductivității termice a blocului, iar consecința în casa terminată, consumul de gaze va fi mărit sau veți îngheța la rece
- Nisip de cuarț, pentru a face blocurile mai durabile, încă mai trebuie să utilizați un amestec cu nisip îmbogățit, apoi pe pereții blocurilor de beton cilindric puteți pune plăci de beton armat. Blocurile din amestec cu nisip din argilă expandată pot fi utilizate în compartimente care nu poartă o încărcătură mare
- Cimentul, cantitatea pe bloc este, în general, mai bine să nu atingă, deoarece marca de rezistență bloc este pierdut.
- Aplicarea plastifiantului permite:
- creșterea mobilității amestecului de argilă-beton, care este deosebit de important atunci când blocurile de turnare:
- crește rezistența produselor finite cu mai mult de 20% și în orice etapă de întărire, fără a crește consumul de ciment;
Toate unitățile noastre sunt supuse unor verificări constante pentru rezistența la îngheț și rezistență la îngheț în cadrul Institutului de Construcții, putem furniza rezultatele testului pentru rezistența, conductivitatea termică și rezistența la îngheț a unităților noastre.
Livrarea și descărcarea
În compania noastră, există un personal destul de mare de camioane KAMAZ cu manipulatoare, atât singur și remorci, de multe ori propria alegere rezonabilă a serviciilor noastre pentru livrarea de mult mai mici în cazul în care ați angaja o mașină pe partea, adică. E. Noi oferim o abordare cuprinzătoare, producția proprie și proprie livrare cu descărcarea.
Putem folosi orice vopsea de pigment care blochează complet blocul, puteți alege un bloc colorat de calitate, a cărui culoare nu va fi șters în timp, în timp ce economisiți achiziția de vopsea de fațadă.
Și acum câteva informații generale despre blocurile în sine
Blocurile din beton din beton sunt blocuri de perete cu dimensiuni standard de 190x190x390 mm. Blocurile sunt fabricate prin vibrocompresiune volumetrică.
Pentru blocuri de agregate ușoare ecologice pot fi comparate la un nivel cu cărămizi ceramice, ca materiale naturale utilizate în unitățile de producție. Există cu siguranță și dezavantaje atunci când sunt utilizate în construcția de blocuri de beton cu agregate ușoare: blocuri keramsit mai fragile decât cărămidă, au o structură poroasă, care reduce semnificativ rezistența și rezistența la îngheț (numărul de cicluri de congelare - decongelarea în aer liber). Dar, în ciuda acestor neajunsuri, utilizarea unor blocuri de beton cu agregate ușoare este una dintre cele mai eficiente soluții pentru construirea de clădiri joase. De exemplu, este posibil să se construiască 2 cabana 3 etaje și utilizarea dale de beton armat între etaje. În plus, costul de construcție, în comparație cu o caramida simplu este redus cu 30 la suta.
Materia primă inițială pentru argila expandată este un produs ecologic de argilă. Spuma și argila adorată dobândesc o structură de spumă înghețată. Corpul sinterizat care acoperă granulele formate îi conferă rezistență ridicată, ceea ce face din lutul expandat un tip special de umplere poroasă. În funcție de proprietățile de izolare termică și fonică, rezistența la umezeală și chimică, aceasta nu numai că nu este inferioară betonului obișnuit și ușor, dar, de asemenea, le depășește. Utilizarea betonului expandat în comparație cu betonul convențional oferă un câștig considerabil în multe zone. La construirea pereților, mai mult de jumătate din soluție este necesară, viteza de instalare este mărită de 4-5 ori, iar greutatea produselor pe un metru pătrat de zidărie este redusă de o dată și jumătate. Unul dintre avantajele materialului este proprietățile sale ridicate de izolare termică, ceea ce face ca acesta să fie preferabil pentru utilizare, atât în climatul cald, cât și în cel rece. Cărămidă din beton "respiră", care reglează umiditatea din încăpere. Structurile blocurilor de beton-beton sunt practic eterne și nu necesită îngrijire.
Materialul nu putrezeste, nu arde si nu rust, avand proprietatile pozitive ale lemnului si pietrei in acelasi timp. Și acest lucru, în ciuda faptului că, în funcție de proprietățile lor ecologice, blocurile de beton argilos nu sunt inferioare caramizilor
Avantajele comune ale blocurilor de lut expandat
- densitate în vrac scăzută
- bună izolare fonică
- bune proprietăți de izolare termică
- permeabilitatea aerului
- rezistență ridicată la căldură și căldură de peste 1000 ° C
- bune proprietăți structurale
- o curățenie ecologică ridicată.
Trimiteți-le prietenilor: