Istoria acestei plante a început după Marele Război Patriotic - tocmai atunci Uniunea Sovietică sa gândit să creeze o bază pentru producția de dispozitive electrovacuate pentru radar și televiziune. În 1948 sa decis construirea fabricii, iar în 1954, el a început deja activitatea sa ca o industrie electronica întreprindere pentru producerea de dispozitive electro-optice, tuburi catodice pentru osciloscoape și tuburi de televizoare pentru instalații complete.
Raport privind nașterea unei sticle de sticlă. Și nu numai.
Acesta va fi despre întreprindere Novosibirsk SA "Plant" Ekran ".
Se întâmplă adesea, când mă duc la plantă, nici măcar nu-mi imaginez ce mă așteaptă acolo. De data aceasta a fost la fel, a trebuit să vizitez cea mai mare producție de recipiente de sticlă dincolo de Urali și mi-am imaginat zone de producție uriașe, dar în realitate totul sa dovedit diferit.
Așa cum am menționat deja, astăzi planta ocupă o poziție de lider printre producătorii de recipiente de sticlă pe teritoriul de la Ural la Orientul Îndepărtat. Gama instalației constă din sticle de sticlă incoloră cu capacitate de la 0,25 litri la 1 litru pentru îmbutelierea băuturilor alcoolice, a berii și a băuturilor carbogazoase; cutii pentru sucuri, sosuri și alte produse conservate cu o capacitate de la 0,25 până la 3 litri; sticle de sticlă brună.
Vorbind despre cea mai mare producție de recipiente de sticlă dincolo de Ural, am avut în vedere că capacitatea de producție a întreprinderii - 620 milioane de unități. sticle de sticlă pe an. Dacă vom diviza cu 365, vom primi aproximativ 1,7 milioane de bucăți pe zi. Unul Novosibirsk mai multe sticle ar fi o cerere mare, de sticlă, printre întreprinderile din Siberia și districte federale din Orientul Îndepărtat, precum și Kazahstan și Kârgâzstan.
Dar cea mai mare producție în acest caz sunt doar două magazine (producția unei sticle incolore și a unei mărgei maro).
Terminat, dar încă nu a trecut controlul calității flaconului:
Tehnologia producției de recipiente de sticlă constă în următoarele procese consecutive:
- prepararea materiilor prime,
- compoziția încărcăturii,
- topirea sticlei,
- formarea și recoacerea produselor,
- controlul calității și ambalarea.
Prepararea materiei prime este purificarea componentelor materiilor prime din impuritățile nedorite și pregătirea lor pentru prelucrare ulterioară și utilizare. Aceasta ar trebui să fie depozitarea anumitor tipuri de materii prime și furnizarea de materii prime în recipientul de recepție.
Încărcarea este un amestec uscat de materiale care sunt introduse în cuptor pentru a produce sticlă. Principalul lucru în procesul de realizare a sarcinii este cântărirea componentelor în anumite proporții și amestecarea lor, pentru a obține o masă omogenă.
Cuptorul de sticlă. în care se alimentează încărcătura și spărturile. Capacitatea acestui cuptor este de aproximativ 180 de tone de fibră de sticlă pe zi:
Topirea sticlei este cea mai complicată operațiune a întregii producții de sticlă, fiind produsă în cuptoare continue de băutură continuă, care sunt bazine construite din materiale refractare.
Când încărcătura este încălzită la 1100 ° C, 1150 ° C, silicații se formează mai întâi într-o formă solidă și apoi într-o topitură. Cu o creștere suplimentară a temperaturii, componentele cele mai refractare se dizolvă complet în această formă de sticlă topită. Această masă de sticlă este saturată cu bule de gaz și are o compoziție eterogenă. Pentru a clarifica masa de sticlă, temperatura sa este ridicată la 1500. 1600 grade Celsius.
Masa sticlei la ieșirea cuptorului:
Culoarea și transparența sticlei sunt determinate de adăugarea (sau absența) coloranților și amortizoarelor din încărcătură. Silencers (compuși de fluor, fosfor, etc.) fac ca sticla să fie opacă. Coloranții includ compuși de cobalt (albastru), crom (verde), mangan (violet), fier (tonuri maro și albastru-verde) etc.
Procesul este foarte mirositor:
Construcția sticlei se completează prin răcirea topiturii de sticlă la o temperatură la care se obține vâscozitatea necesară pentru producerea de produse din sticlă prin suflare.
Sticlă de hrănire pe liniile de sticlă. În partea de jos a cadrului, se văd două picături strălucitoare de sticlă - acestea sunt sticlele:
Procesul de creare a picaturilor de sticlă:
Sticla finită este alimentată la mașinile de turnare, unde se realizează turnarea produselor:
Linie cu zece secțiuni, care produce sticle de sticlă brună:
După trecerea prin procesul de turnare, sticla se supune unui tratament termic suplimentar (recoacere) în cuptoare de încălzire directă. Reacția este necesară pentru a elimina tensiunea reziduală internă din recipientul de sticlă, ceea ce conferă siguranța produsului în procesul de prelucrare și funcționare ulterioară.
Temperatura produselor care intră în cuptorul de recoacere
400 ° C - 500 ° C
Temperatura de ieșire
Baterea sticlei după recoacere:
Pulverizarea sticlelor cu o soluție specială care împiedică zgârieturile și zgârierea pe sticle în timpul transportului:
Produsele sunt gata, rămâne doar să treacă controlul calității:
Acest complex de sticlă este echipat cu mașini de inspecție moderne, care în fiecare secundă scanează parametrii fiecărei sticle de sticlă pentru respectarea cerințelor cumpărătorului:
Am arătat procesul de fabricare a sticlelor pe un nou complex de sticlă. Există un alt magazin în care sunt făcute sticle și borcane transparente, unde controlul calității se face manual.
În producție în ambele magazine este foarte zgomotos. Trebuie să umbluți în căști de urechi sau căști de absorbție a zgomotului:
Nașterea unui borcan de doi litri:
Sticle de vodcă după recoacere:
Se nasc sticle de sticlă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: