ÎNCĂRCARE DE CĂLĂTORIE
foi de PC poate fi îndoită cu o rază mică de curbare în loc prin încălzirea zonei dorite pe ambele părți ale unui (fir) încălzitor electric liniar și pliere a foii de linie de încălzire rapidă. Dacă temperatura optimă este atinsă (aproximativ 160 ° C) și rezistența la încovoiere este mică, procesul este ușor. Uscarea preliminară este necesară numai dacă există un efect de bule în zona de îndoire. În cazul procesului de îndoire în stare neîncălzită, solicitările interne care apar pot duce la fisurarea materialului. Filmul de protecție trebuie îndepărtat de pe ambele părți ale foii sau cel puțin din zona de încălzire.
termoformare
Există mai multe metode de termoformare care pot fi utilizate pentru plăcile PC: încălzirea foilor cu aplicarea ulterioară a matricelor și forțelor mecanice, presiunea aerului sau vidul. Se folosesc ambele tipuri de matrice, pozitive și negative. Temperatura necesară pentru turnarea termoplastică a PC-ului se situează în intervalul 180-210 ° C. Se recomandă încălzirea foilor de pe ambele fețe cu puterea de radiație utilizată în infraroșu (IR) de 30 kW / m². Pentru produsele turnate multiformate din PC, ar trebui folosite matrice din materiale rigide, cum ar fi aluminiu și oțel. Este necesar să se mențină o anumită temperatură a matricei. Temperatura optimă a matricei, în care produsele de înaltă calitate, de la suprafața PC constituie 80-120 ° C, și pentru secțiunile foaie formare la rece - până la 130 ° C. Înainte de turnare este necesar să se usuce prealabil foile, care se efectuează la 110-120 ° C în camerele de circulare a aerului pentru fiecare foaie individual, cu îndepărtarea peliculei protectoare. Atunci când se formează foi de PC cu un strat protector de ultraviolete (UV) trebuie remarcat faptul că suficient strat UV-ecranare a fost reținut numai în cazul în care raportul de întindere este mai mică decât 1. 1.5.
DIRECT CREAREA VACUUMULUI
Formarea directă în vid este unul dintre cele mai frecvente procese de turnare. Echipamentul este destul de ieftin, iar procesul de prelucrare este mai simplu decât utilizarea presiunii mecanice și a presiunii. Când se formează în vid, foaia PC este fixată în cadru și încălzită. Când frunza atinge starea elastică, ea cade într-o formă negativă sub forma unei depresiuni. Aerul este îndepărtat din matriță prin intermediul vidului și sub influența presiunii atmosferice, foaia fierbinte se potrivește formei de-a lungul întregului contur. După răcire, produsul este scos din matriță. Cu turnare negativă profundă, apare de obicei subțierea părților colțului inferior ale produsului. Acest lucru se datorează faptului că foaia fierbinte coboară mai întâi la baza în centrul matriței. Datorită subțierea plăcii în părțile colțarului produsului se pot forma fisuri.
FORMAREA POZITIVĂ
proces pozitiv de formare similar cu procesul de vid directe formând cu excepția faptului că, după prinderea foii și încălzirea acestuia tensionat mecanic în formă și evacuat prin diferența de presiune aderă la matrice „pozitivă“ (convex). În acest caz, foaia are grosimea inițială peste tot. Aceasta permite formarea cu un raport de adâncime / diametru de 4/1, dar procesul este mai dificil de procesat decât în cazul turnării directe. Matricile pozitive sunt mai ușor de fabricat și mai ieftine decât cele negative, cu toate acestea, primele sunt mai ușor de deteriorat. Formarea pozitivă poate fi efectuată numai cu ajutorul gravitației (fără vid).
FORMAREA CU UTILIZAREA MATRICULUI ȘI OTELUI
Turnare folosind o matriță și poanson este procesul de extrudare fiei PC încălzit sub o presiune între matricea pozitivă și negativă, realizate din lemn, ipsos, rășini epoxidice și materiale similare.
POZITIV CURAT DE VACUARE CU Suflatorul
Poziționarea prin suflare cu suflare este utilizată în acele cazuri în care este necesară formarea plăcilor PC în produse cu adâncime mare, cu pereți de grosime egală. Placa este fixată în cadru, încălzită și sub presiune controlată a aerului este suflată în "bule". După „bula“ ajunge la o anumită înălțime, poansonul pozitiv încălzit presează foaia într-o matrice, în care aerul sub presiune este alimentat din ștanțate și este evacuat. Dimensiunea pumnului este de 75-85% din adâncimea matricei.
FORMAREA POZITIVĂ SUB PRESIUNE
Poziționarea pozitivă a presiunii este similară formării prin formarea unui vid pozitiv, în care pumnul presează foile de PC-uri fierbinți într-o matrice negativă. Presiunea din partea perforatorului, foaia de plastic este distribuită de-a lungul pereților matriței.
Formarea pozitivă a vaporilor
Îndepărtarea periferică sau unghiulară a corpurilor cilindrice și cubice poate fi netezită prin utilizarea unui proces de presare mecanică a materialului plastic într-o matrice negativă. Punchul ar trebui să fie cu 10-20% mai mic decât matricea și ar trebui încălzit la temperatura frunzei. După presarea foii fierbinți în matrice, aerul este îndepărtat din matriță prin vid și produsul este turnat.
Formarea pozitivă a vidului și formarea sub presiune pozitivă presupun întinderea înaltă a materialului, un ciclu de răcire scurtat și un control bun al grosimii pereților articolului turnat finit. Aceste procese fac posibilă controlul regimurilor de temperatură ale încălzirii și turnării și, prin urmare, sunt mult mai versatile decât procesul de turnare directă în vid.
Nou pe piață.
Scule de masina
Trimiteți-le prietenilor: