Băile de electroliză sunt utilizate pentru electroliza oxidului de aluminiu - electrolizor. În Fig. 34 este o diagramă schematică a unei băi pentru aluminiu mectrolis cu un anod continuu de auto-coacere. Anodul 1 este prevăzut cu o carcasă 3 din foi de aluminiu având o grosime de 7 mm. Carcasa este crescută treptat prin cutii de 2 m înălțime, care sunt introduse una în cealaltă.
Fig. 34. Diagrama unei băi electrolitice din aluminiu cu un anod continuu de auto-coacere: 1 - anod; 1 - cutia; 3 - o carcasă; 4 bins; 5 - teren de joacă; 5 - oxid de aluminiu; 7 - oală de vid; 8 - țeavă; 9 - autobuz catodic; 10 - autobuz anod; 11 - știfturi de oțel; 12 - benzi de cupru; 13 - coaja de electroliți; 14 - blocuri de carbon; 15 - electrolit topit; 16 - aluminiu topit
Alimentarea curentului cu anodul în băile moderne poate fi efectuată de sus și de partea laterală. În Fig. 34 arată alimentarea laterală a curentului. Bolțurile de oțel 11 cu un diametru de 60 mm și o lungime de 700-800 mm la un unghi de 15-20 ° față de planul orizontal sunt înfundate în anod. Pins prin benzi de cupru flexibile 12 conectate la anod 10. Magistrala anod este întărită pe cadrul rigid al U-secțiuni, care este prevăzut cu un mecanism de coborâre și de ridicare a anodului. Anodul cu cadrul de ridicare este fixat cu ajutorul știfturilor strânse. Platforma orizontală 5 este concepută pentru a servi anodul, a construi cutiile 2, a încărca masa anodică, a umple praful de oxid de aluminiu în hoppers 4.
Baia este închisă cu un blind. Gazele sunt prinse pentru a extrage HF.
Masa anodică este încărcată în carcasa anodică sub formă de brichete A; Pe măsură ce se coboară și se încălzește, această masă se topește, trece într-o stare semi-solidă B. În partea inferioară, unde se dezvoltă temperaturi ridicate, masa anodică este sinterizată într-un monolit puternic B.
baie de 14 răspândirea precopti blocuri carbon electrolitici, care sunt conectate la magistrala catodul 9. În partea inferioară a aluminiului lichid de baie merge 16. Deoarece acumularea băii de aluminiu a fost îndepărtată cu cazan vid 7 prin conducta 8, este coborât în aluminiul topit. O parte din electrolit se întărește și formează o crustă 13. Pe crustă adormi periodic din recipiente 4 alumină 6.
Tensiunea în timpul electrolizei este de 4,5-5 volți, puterea curentă pe baie atinge 100.000 a. Temperatura băii necesară (950-1000 °) susținut rezistența la electrolit, consumul total de material nu este de 1 m de aluminiu este de 1,92-1,98 m .08-0.09 m alumină și criolit. Mecanismul de electroliza aluminei topiturilor este un proces fizico-chimic complex, în care are loc de descărcare la catod de ioni de aluminiu și este colectată pe fundul băii electrolitice și ioni de oxigen dona electroni la anod și se combină cu carbon pentru a forma dioxid de carbon.
Când tot alumina. topitura este restabilită, tensiunea din baie este mărită. Acest fenomen se numește efect anodic. Se detectează prin becuri incandescente. În acest moment, crusta 13 este străpunsă și alumina 6 este coborâtă în electrolitul topit 15 (Figura 34).
Baie de electroliză. a căror rezistență actuală este de 50.000 a, dă aproximativ 350 kg de aluminiu pe zi. În practica modernă, consumul de energie electrică pe 1 tonă de aluminiu ajunge la 17.500-18.500 kWh.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: