Pentru tăierea pieselor de oțel, cel mai simplu mod este de a utiliza un polizor unghiular (USM, sau pur și simplu, un bulgară) cu un cerc de tăiere abraziv. O astfel de unealtă face posibilă tăierea mai convenabilă și mai rapidă decât, de exemplu, un ferăstrău pentru metal, un ferăstrău circular sau un electrod de sudură. Luați în considerare designul, soiurile și caracteristicile aplicării roților de tăiere abrazive.
Un cerc de orice tip taie metal cu particule de material granular cu duritate mare (abrazivă) care seamănă cu dimensiunea și forma granulelor obișnuite de nisip. La fabricarea cercurilor, acestea sunt mai întâi amestecate și apoi presate împreună cu un compus elastic de legare sintetică (liant), principalele tipuri fiind bachelita B (plastic) sau vulcanita R (cauciuc). Vârfurile abrupte ale protuberanței abrazive deasupra suprafeței mănunchiului și, atingând metalul, taie cele mai fine chipsuri. La realizarea unui cerc, un amestec de liant, abraziv și umplutură este plasat într-o matriță, comprimat și tratat termic. Cercurile cu liant de bachelită sunt folosite mai des și sunt potrivite pentru tăierea nu numai a metalului, ci și a materialelor de construcție nemetalice. Cercurile cu liant din cauciuc sunt caracterizate de productivitate scăzută și sunt destinate tăierii fontei, a aliajelor de titan și producrii unor muchii tăietoare mai fine (care nu sunt folosite în viața cotidiană).
Pentru a reduce riscul ruperii unui cerc atunci când se taie cu o viteză mare, acesta este întărit cu un element de armare sub forma unui disc circular dintr-o plasă de sticlă subțire. În marcarea unui astfel de cerc se află litera F. Atunci când se realizează un cerc, un element de plasă este plasat în mijlocul înălțimii acestuia, iar pentru roțile de uz casnic sunt instalate cel puțin două astfel de elemente - pe suprafețele de capăt. Această grilă, de asemenea, păstrează forma roții de tăiere și îi conferă o anumită flexibilitate.
Fața de capăt a cercului este fie plată, dar foarte dură, cu granule abrazive care ies din mănunchi, sau gofrate cu caneluri puțin adânci, de exemplu, sub formă de cercuri concentrice. Aceasta reduce disiparea căldurii și consumul de energie cu 60-80% în timpul procesului de tăiere, comparativ cu o suprafață netedă.
Tăierea de performanță disc abraziv depinde în mare măsură de mărimea particulelor și de duritate: mai mare particula si mai greu in sine abraziv, cu atât mai repede metalul poate fi tăiat. Granulație dimensiunii particulelor abrazive sau întotdeauna punct în intervalul de marcare în unități de F16 la F220, care este în micrometri, respectiv, de la 1250 până la 50. Ca un abraziv (alumină), particulele folosite adesea fuzionate a căror formă mai adaptată pentru tăierea oțelului. Prezența lui în cercul marcat cu litera A. De exemplu, corindon normală utilizată pentru tăierea metalelor feroase, zirconiu pentru oțeluri carbon durabil, alb - pentru oțel inoxidabil. Carbidul de siliciu (negru, verde) este mai greu decât electrocorundul, este marcat cu litera C, utilizându-se în principal pentru tăierea materialelor de construcție nemetalice. Două figuri care pot sta lângă literele A sau C din cercurile interne corespund mărcii abrazive, reflectând compoziția și unele proprietăți (a se vedea tabelul).
Atunci când se taie cu o roată abrazivă, de regulă nu este necesar să forțați răcirea cu apă, deoarece temperatura acesteia nu depășește 70-80 ° C. Răcirea naturală bună este asigurată de prezența unui număr mare de pori în liant. Aceștia, precum și un material de umplere special adăugat la liant și murind în timpul tăierii, contribuie la îndepărtarea rapidă a așchiilor de metal rezultate din zona de tăiere. Cercul în timpul funcționării nu tocit, și este declarat a fi „auto-ascuțire“, astfel diametrul său inițial scade treptat datorită arde și particule abrazive distrugere ligamentului. Tăierea roții abrazive este întotdeauna însoțită de scântei intense - este ars liant de particule și așchiile fine de metal (rumeguș) care zboară într-o direcție tangențială de rotație atunci când separarea unei porțiuni de tăiere a piesei. Aceste cipuri sunt prea mici și nu pot fi rănite sub formă de zgârieturi sau arsuri. La selectarea înălțimii cercului (STAREA termenul de mai sus grosime denotării) ar trebui să se considere că acesta este mai mic, consumul de mai puțină energie, forța aplicată mai puțin, mai puține deșeuri și va purta, dar cerc. Pentru EWM-urile alimentate de baterii, ar trebui să selectați cercurile mai subțiri. Cu toate acestea, prejudecățile existente în rândul artiștilor despre fragilitatea discurilor de tăiere subțiri în zadar: două rețeaua de ranforsare și capacul de protecție asigură funcționarea în condiții de siguranță la orice înălțime care corespunde standardelor de stat. Lucrarea cercului este determinată de viteza și cantitatea de aprovizionare (deplasare).
Acum la întrebarea de a muta cercul de către utilizatorul EWM: ar trebui să fie strict în intervalul de la 0,2 la 0,8 m / min. La o valoare mai mică de 0,2 m / min, eliberarea de căldură în timpul tăierii este semnificativ crescută, ceea ce duce la "arderea" metalului. Atunci când prezintă mai mult de 0,8 m / min, chiar și în cazul în care procesul are loc fără aplicarea unor eforturi fizice semnificative particule abrazive începe cip prea repede ligamentelor ( „fulg“) și din cauza căldurii intense a metalului de tăiat este intervalul posibil bruiaj, ceea ce poate duce la defectarea construirea motorului. Unii experti recomanda pentru a reduce grosimea de metal nu depășește 15% din diametrul cercului valorii pentru a elimina „urme de arsură“, a metalului, reducerea gamei de resurse și a productivității. Rețineți că roțile abrazive sunt destul de elastice, astfel încât acestea permit o scurtă, deși nedorită, înclinare la tăierea canelurii.
- O nouă roată de separare trebuie să parcurgeți în mod necesar în mod inactiv 2-3 minute. În același timp, țineți urechile departe de dvs. cu giulgiul înfășurat în jurul acestuia. Aceasta este o măsură de securitate. Faptul este că, ca urmare a posibilelor impacturi în timpul transportului în corpul cercului, se pot forma fisuri microscopice, ceea ce duce la împrăștierea fragmentelor mici.
- Uzura roții abrazive de tăiere este însoțită de o reducere a diametrului cercului, deci în cazul utilizării repetate a cercului, reduceți treptat adâncimea tăierii.
- Răcirea cercului cu apă, deși rară, dar este utilizată (de exemplu, cu încălzirea inacceptabilă a metalului fiind întreruptă). Pentru a face acest lucru eficient, reduceți viteza de rotație a cercului cu 30-50%.
- Tăiați metalul care trebuie tăiat numai dintr-o parte, astfel încât, dacă este posibil să se schimbe dimensiunea acestuia datorită încălzirii puternice, acesta nu lipeste roata abrazivă.
- Alimentarea cercului la tăierea unei bare groase ar trebui redusă cu 15-20% în timpul trecerii la jumătate din diametru, după care poate fi din nou crescută la valoarea inițială.
- Depozitați roata abrazivă cu un liant de bachelită într-un loc uscat, deoarece rezistența legăturii din umiditate scade cu timpul. Un număr de producători chiar au început să împacheteze discuri subțiri în cutii de plastic cu un capac.
- „O ploaie“, cu ușor deteriorat sau margine cerc pot „edita“, făcând mai multe caneluri longitudinale în piatră de rectificat, în timp ce calitatea tăișurilor este restaurată prin reducerea diametrului.
Citește mai mult:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: