Majoritatea constructorilor se confruntă adesea cu probleme atunci când lucrează cu beton, cum ar fi praful, contracția din plastic și scăderea, efectul înghețului (într-o fază incipientă). Și cu o utilizare ulterioară apar astfel de proprietăți precum rezistența scăzută la îngheț / dezgheț, rezistența redusă la impact, rezistența la abraziune, penetrarea înaltă a apei și penetrarea chimică.
Până în prezent, mai multe tipuri de fibre (organice și anorganice) au fost utilizate în industria construcțiilor timp de câțiva ani în principal pentru a îmbunătăți performanțele mecanice și pentru a reduce riscul fisurilor datorită contracției din plastic.
Fibrele de polipropilenă sunt un adaos de armare în amestecuri de beton și mortar. Fibrele pot îmbunătăți proprietățile amestecului, asigură armarea secundară și, în special, contracția de contracție (crăpare). Fisurile din beton se formează în timpul primei etape de contracție (în stare plastică) și, în consecință, cauzează o integritate scăzută și o rezistență scăzută a betonului. Aceste fisuri se formează în primele 24 de ore de la așezarea betonului. Contractele de contracție și contracție nu pot fi detectate după câteva zile. Acestea sunt adesea acoperite cu un finisaj sau pur și simplu nu suficient de larg pentru a fi văzute până când betonul și mortarul sunt depuse mai departe sau încărcătura face ca aceste fisuri slabe să devină vizibile. Cauzele fisurilor sunt că stresul existent depășește rezistența betonului. Acest lucru poate fi evitat prin adăugarea fibrei în amestecul de beton sau mortar. Fibers, datorită suprafeței lor specifice, sunt capabile să absoarbă forțele de tracțiune în timpul contracției (energia este distribuită milioane de fibre), care permite betonul să dezvolte rezistența sa pe termen lung optim. În acest sens, fibrele de polipropilenă datorită suprafeței lor mari sunt mai eficiente decât plasa de oțel. Fibrele reduc eliberarea apei printr-un control mai eficient al hidratării, reducând astfel sarcinile interne. Datorită controlului ieșirii apei la suprafață, se reduce redarea fisurilor în timpul depunerii de material plastic.
Unde ar trebui să folosesc fibre?
Fibrele trebuie utilizate în toate tipurile de acoperiri de beton (atât din exterior cât și din interior), unde este necesar să se prevină apariția fisurilor de contracție din plastic. De obicei, fibrele sunt utilizate în beton pentru hale industriale, jocuri de apă, site-uri externe, sub formă de plăci de beton, pardoseli facilități petrochimice, poduri, structuri monolitice, fundație beton armat, piloți de beton, articole comprimate și formate în mortare și tencuieli, shotcrete, în betonul decorativ tipărit, în materialele pentru repararea betonului, precum și în locurile cu activitate seismică sporită.
Fibrele sunt foarte populare în construcția de drumuri.
Dozarea și lungimea fibrei în betoane și soluții
- Lungime fibră armată de 2 kg / m3 12 mm
- 0,7-1,0 kg / m3 lungime fibră neimpresionată 12 mm
- Beton celular: 0,1% din masa betonului spongios, lungimea fibrei de 12 mm
- Tencuială de finisare: 900 g / m3 fibră lungime 4 mm
- Amestecuri uscate: 900 g / m3 fibre lungime 6 și 8 mm
Descrierea tehnică a fibrelor
Material - polipropilenă 100%. Lungimea este de 6 mm, 12 mm. Diametrul este de 18 μm. Forma este rotundă, ondulată. Densitatea este de 0,91 g / cm3. Modulul Young este de 4158 MPa. Rezistența la tracțiune este de 557 MPa. Culoare - naturală. Absorbția este absentă. Punctul de înmuiere este de 160 ° C.
Se recomandă utilizarea fibrelor în stadiul inițial de amestecare a amestecului de beton.
Influența fibrelor de polipropilenă asupra altor proprietăți ale betonului
Rezistența betonului la îngheț / dezgheț
Betonul care conține fibre are caracteristici mai rezistente la îngheț și se poate considera că longevitatea nu este inferioară betonului cu aditivi de antrenare a aerului.
Mecanismul pentru creșterea rezistenței la îngheț este următorul:
1) Fibrele introduc o cantitate mică de aer în beton. Aceste bule de aer permit o apă liberă care poate îngheța, extinde și contracta într-un ciclu de îngheț / dezgheț. Astfel, efectele distructive ale înghețului într-un stadiu incipient sunt reduse;
2) fibrele măresc rezistența betonului la cracarea plastică, reduc numărul de canale de apă din beton și, ca urmare a scăderii permeabilității, conferă o rezistență mai mare la îngheț;
3) Adaosul de fibre controlează circulația apei în beton, asigurând o hidratare mai eficientă a cimentului și mărește rezistența la compresiune în prima zi. Îmbunătățirea controlului asupra eliberării apei împiedică creșterea cimentului și a nisipului la suprafață. Aceste particule fine fac suprafața foarte fragilă și sensibilă la îngheț;
4) 273 milioane de fibre per 1 m3 întăresc betonul pe întregul său volum, inclusiv suprafața și marginile, și leagă mortarul de ciment, crescând rezistența la îngheț.
Rezistența betonului la impact
Betonul care conține fibre are o rezistență la impact semnificativ mai mare și rezistență la despicare decât betonul convențional. De regulă, betonul este considerat material friabil și fragil, totuși, adăugarea de fibre își mărește plasticitatea.
Creșterea rezistenței la impact și a rezistenței la despicarea betonului cu fibre poate fi atribuită unei cantități mari de energie absorbită de tensiunea fibrelor după formarea fisurilor în suspensia de ciment. Astfel, fibrele asigură o protecție mai mare împotriva distrugerii marginilor îmbinărilor din plăcile de beton ale acoperirilor și din structurile prefabricate din beton armat. Proprietatile sale, crescand rezistenta la impact, inseamna ca fibrele pot fi folosite in industria grea, in scopuri militare pentru cresterea rezistentei la explozie si in locurile de crestere a activitatii seismice.
Rezistența betonului la abraziune
Rezistența la abraziune a betonului cu fibre după 6 ore este mărită cu aproximativ 10% și poate fi, în general, cu 30% mai mare. Acest lucru depinde de conținutul de ciment și de calitatea agregatului.
Capacitatea de a controla mișcarea fibrelor în apă a amestecului de beton reduce posibilitatea de segregare a particulelor mici de ciment și nisip, care oferă o hidratare mai eficientă a cimentului în combinație cu cea mai bună aderență a mortarului de ciment conferă o suprafață mai puternică și mai durabilă.
Aplicarea tipică a fibrelor pentru a crește rezistența la abraziune - bariere maritime și structuri, rezervoare de depozitare și alte zone de utilizare a betonului, unde eroziunea permanentă duce la uzura suprafeței.
Creșterea rezistenței betonului la foc
Fibrele cresc rezistența la foc a betonului. Testele independente arată că betonul cu fibre de polipropilenă este mai rezistent la îndoire după o expunere la o temperatură de 600 ° C timp de o oră. De asemenea, crește rezistența betonului la despicare după expunerea la arderea hidrocarburilor. Fibrele de polipropilenă sunt oferite de ingineri pentru utilizarea în industria petrochimică și petrochimică.
Creșterea rezistenței betonului la penetrarea apei și a substanțelor chimice
Testele independente arată că utilizarea fibrelor reduce permeabilitatea și absorbția de apă a betonului. Acest lucru se realizează prin reducerea numărului de găuri din beton din apa care a apărut, astfel că apa, substanțele chimice și murdăria se scufundă mai încet.
Beton cu fibre de polipropilenă sunt utilizate pe scară largă în instalațiile hidraulice, cum ar fi rezervoare de apă, lagune canalizare, deversoare, porturi, docuri, bum barcă și drumuri din beton si poduri este deosebit de important în cazul în care creșterea rezistenței la penetrare antiobledenyayuschih sărurilor.
Fibra este un extract de polipropilenă inert și nici unul dintre aditivii cunoscuți la beton nu îi afectează performanța.
Propilenul este rezistent la alcaline și majoritatea substanțelor chimice utilizate în procesele de fabricație.
Fibra sau plasa de control a fisurilor?
Fibra de polipropilenă poate fi considerată ca o alternativă economică la crăparea ochiului de plasă, dar nu poate fi utilizată ca înlocuitor pentru fitingurile din oțel. Fibrele nu au efect asupra rezistenței betonului pentru îndoire, prin urmare, trebuie respectate tehnologiile obișnuite de întreținere și combinare a betonului.
Atunci când betonul se micsorează, plasa de oțel este comprimată și mărește tensiunile de întindere din beton. Plasa de oțel este întinsă și are o anumită valoare numai după crăparea betonului. Ca o alternativă la fibre, ajută la prevenirea microfragurilor formate în beton în stare plastică.
Utilizarea fibrelor de polipropilenă în diferite domenii, arată că fibrele de ranforsare oferi alternativa excelenta la unele soluții tradiționale dezvoltate pentru mortare (legături, soluții de fațadă, etc.), cât și pentru industria betonului (plite, rezervoare și conducte pentru apă, elemente prefabricate din beton și etc).
Trimiteți-le prietenilor: