Tratarea termică a betonului și a produselor din beton armat (pag

8 - PROCESAREA TERMICĂ A BETONULUI

ȘI PRODUSE FERO-BETOANE

Următoarele tipuri de tratare termică a betonului și a produselor din beton armat au fost utilizate pe scară largă în instalația de beton armat. cu aburi în camere de tip lot sau continuu la o presiune atmosferică normală și la o temperatură de 60-100 ° C; cu aburi în autoclave la o temperatură de vapori saturată de apă de 175-190 ° C și o presiune de 0,9-1,3 MPa; încălzirea în forme închise, cu transfer de căldură în contact cu betonul din diferite suporturi de căldură prin suprafețele de acoperire ale matrițelor; încălzirea electrică a betonului; încălzirea într-un câmp electromagnetic și, de asemenea, utilizarea energiei solare.







Tratamentul termic al produselor din beton și beton armat este unul dintre cele mai lungi și mai responsabile procese tehnologice de producție. Esența sa constă în faptul că atunci când temperatura este ridicată la 80-100 ° C, viteza de reacție de hidratare a lianților crește.

Tratamentul termic al produselor din beton și beton armat se realizează înainte de a ajunge la produsele de stripare, temperare și pentru produsele precomprimate ale rezistenței de transfer.

Sub formă de rezistență se înțelege forța necesară de beton, după care este posibilă scoaterea produsului din matriță fără deteriorare și transportul în condiții de siguranță către locul de depozitare.

Rezistența la încovoiere a betonului în conformitate cu GOST 13015.0 nu trebuie să fie mai mică decât: pentru produsele din beton greu de toate clasele și betoane ușoare din clasa B7.5 și mai mare - 70%; pentru betonul ușor de clasă mai mic de B%; pentru betonul autoclavat - 100% din rezistența designului. În sezonul rece, rezistența betonului este atribuită forței sale de proiectare.

Pentru produsele precomprimate, se obține rezistența de transfer a betonului, care este necesară la momentul transferării forțelor de pretensionare.

Deoarece produsele din beton armat sunt diverse în ceea ce privește mărimea, compoziția, proprietățile, metodele de turnare, cerințele pentru tipul și calitatea suprafeței, sunt utilizate diferite instalații de tratare termică. Aceste setări diferă în principiul acțiunii - periodice și continue.

Instalațiile lotului includ camere de cariere, autoclave, casete și casete. Instalațiile continue includ tunel, fante, camere verticale, camere de laminare.

Ca purtător de căldură, au fost utilizate pe scară largă amestecul de abur și aer-aer, precum și aerul încălzit și umidificat.

Atunci când este folosit ca sursă de căldură pentru energie electrică, încălzirea produsului se realizează prin trecerea directă a unui curent electric prin beton sau prin intermediul diferitelor radiatoare și radiatoare.

Durata tratamentului termic afectează compoziția minerală a cimentului. La aplicarea nizkoalyuminatnyh cimentează timpul de tratament termic este de obicei 13-15 ore. Srednealyuminatnye cimenturile câștig intensiv putere în perioada inițială de abur, astfel încât utilizarea timpul lor de întărire cu abur este de 10-13 ore. Este de dorit să se utilizeze vysokoalyuminatnyh cimenturilor, deoarece acestea sunt după călire rapidă scurt brusc încetinirea creșterii rezistenței atât prin încălzire suplimentară, cât și prin întărire ulterioară.

Răspândită în fabricarea de prefabricate din beton de ciment de zgură și a găsit rapid întărire ciment Portland (WTC OBTTS). O modalitate de a intensifica modul de tratare cu abur este introducerea de beton la un electroliți beton mix cementare accelerator: Calciu nitrit-nitrat (NNK), nitrit de azotat de clorură de calciu (H HXK). Utilizarea acestor aditivi permite reducerea rezistenței fără a reduce durata încălzirii izoterma dublat (de la 4 la 8 ore).

În procesul de tratare termică în beton, apar procese fizice complexe care cauzează apariția deformărilor care favorizează formarea fisurilor.

Când temperatura crește și la începutul preîncălzirii izotermice, temperatura și presiunea vaporilor din articol sunt mai mici decât cele ale mediului și straturile exterioare, mai încălzite, cresc în volum mai mult decât cele interne. În plus, diferența de temperatură în diferite straturi de beton creează o diferență în presiunile parțiale din ele. Acest lucru face ca umezeala să migreze din straturile exterioare spre straturile interioare și să extindă amestecul de vapori și aer în pori, creând presiune excesivă în interiorul betonului. În această perioadă, mai ales când temperatura crește rapid, în beton apar solicitări considerabile și se creează fisuri și se întrerupe contactul dintre piatra de ciment și agregatul.

În cazul încălzirii izotermice, betonul întărit crește în volum și, datorită diferenței în coeficienții de dilatare liniară a temperaturii componentelor sale, se formează microdefectele.

Prin reducerea temperaturii in temperatura betonului camerei și presiunea din interiorul aburului ar fi mai mare decât în ​​mediu și începe să se miște în aerul încălzit la suprafața expusă a articolului, precum și migrarea umidității din straturile adânci ale betonului cu evaporarea intensa.

Astfel, în beton în timpul tratamentului cu abur se observă la reziduale deformații de volum care apar în stadiul inițial de durificare atunci când produsele încălzite de beton nu este încă suficient de durabil, îndreptat capilar formarea de porozitate, datorită re-deplasărilor umiditate și amestec de vapori, ciment cu densitate mică piatra piciorul în beton cauzate de gradul de hidratare inadecvat și cristalin mai mare pe infor ceea ce duce la apariția a numeroase defecte cauzau reduse de operare x a-caracteristicile produselor și structurilor.

Astfel, în procesul de tratare termică, împreună cu un număr de factori pozitivi care accelerează întărirea, există factori care afectează negativ formarea structurii betonului în produs. Sarcina tehnologilor este aceea de a întări influența factorilor pozitivi și de a slăbi sau de a exclude influența factorilor negativi. Aceasta se face prin optimizarea modurilor de tratare termică.

Tratamentul termic prin utilizarea aburului de joasă presiune. Procesul de tratare termică constă în patru perioade: menținerea produselor, creșterea temperaturii, menținerea la temperatura maximă și răcirea la temperatura ambiantă.

Corectitudinea presetării este determinată de realizarea betonului inițial de rezistență, care permite prevenirea tensiunilor interne apărute în timpul încălzirii, fără a perturba structura emergentă. Durata optimă de pre-îmbătrânire pentru diferite betoane este diferită. Aceasta depinde de activitatea de ciment, W / C, mobilitatea betonului și temperatura ambiantă. Cu cât este mai mare gradul de ciment și beton și, de asemenea, cu cât temperatura ambiantă și rigiditatea amestecului de beton este mai ridicată, cu atât este mai scurt timpul de precondiționare.

Introducerea aditivilor chimici (acceleratoare de întărire) conduce la o reducere, iar aditivii activi de suprafață - la o creștere a duratei îmbătrânirii preliminare.







Utilizarea pre-îmbătrânire este potrivită în special pentru produsele dezasamblate cu aburi, precum și pentru produsele cu suprafețe deschise mari.

În cazul tratării termice sub sarcină, în forme închise, în tancurile de presiune și în camerele de inducție, nu este de preferat exploatarea preliminară, iar atunci când se utilizează amestecuri de beton încălzite, este arătată în continuare.

O importanță deosebită pentru calitatea betonului în timpul tratamentului termic are scopul corect al regimului de încălzire. În termeni generali, întregul ciclu de tratare termică și de umiditate a betonului și a produselor din beton armat constă din următoarele perioade (Figura 8.1a): călirea preliminară # 964; încălzirea produsului # 964; I. îmbătrânirea izotermică # 964; II; răcire # 964; III.

Pre-expunerea la temperatura normală a mediului este recomandată pentru betoanele din amestecurile mobile și cu mobilitate scăzută timp de 3-6 ore, din amestecuri dure timp de cel puțin 3 ore și de la temperaturi deosebit de dure timp de cel puțin 2 ore.

Temperatura din camera de aburire trebuie ridicată fără probleme, pentru a evita apariția unor modificări semnificative ale temperaturii în produs.

Fig. 8.1 - Grafice ale modurilor de tratare termică a betoanelor:

a - variante ale modului de tratament termic; - încălzirea produselor de diferite grosimi; c - mod pas cu pas de tratament termic

Cu o scurtă expunere preliminară (până la o oră), se recomandă creșterea temperaturii cu o rată constantă de creștere, de exemplu, în prima oră - 10-15 ° C, în a doua - 15-20 ° C, în următoarele 25-35 ° C etc. indiferent de grosimea produsului.

Cu tehnice moduri de execuție cu dificultate constante la rata unui mod recomandat de ridicare a temperaturii fluidului ascendentă a camerei cu elevație în trepte a temperaturii, de exemplu, 1-1.5 ore crescând temperatura la 30-40 ° C, menținere la această re-evap în timpul 1 -2 h. și apoi creșterea temperaturii intense la maxim, dar adoptat la 1-1,5 ore. Dacă produsul este încărcat într-o cameră de abur cu o temperatură de 30-35 ° C, apoi se menține fără abur pentru 1,5-2 h este echivalent cu prima etapă a creșterii temperaturii.

Temperatura optimă a încălzirii izoterme când se utilizează ciment portland este de 80-85 ° C. Atunci când se utilizează ciment Portland cu zgură, se presupune că temperatura de încălzire este de 90-95 ° C.

Durata îmbătrânirii izoterme la abur pe semnificative în funcție de produse din beton de rezistență dorită (decofrare, prin transfer, de vacanță), imediat după întărire din beton sau cu creșterea rezistenței pe parcursul întăririi ulterioare la temperaturi pozitive-TION în magazin sau într-un depozit în vârsta de 1 zi.

Accelerarea procesului de întărire se realizează utilizând cimenturi de întărire rapidă de înaltă calitate, activarea mecanochemică a lianților, utilizarea amestecurilor de beton dură și a aditivilor - acceleratoare de întărire.

Viteza de răcire a produselor în cameră după închiderea alimentării cu abur nu trebuie să depășească 30-40 ° C / h, în funcție de masivitatea produsului. Pentru a reduce distrugerea betonului, cu cerința de rezistență la îngheț, viteza de reducere a temperaturii nu trebuie să fie mai mare de 15-20 ° C / h.

Conform GOST, cimenturile pentru eficiența aburului sunt împărțite în grupuri de sodiu (Tabelul 8.1).

Tabelul 8.1 - Tipuri și grupuri de cimenturi

Cele mai bune moduri de căldură și umiditate tratament în funcție de grosimea produselor din beton pentru două rotații ale termii pe zi de beton grele pe bază de ciment Portland Grupa II, după 12 ore de incubare ulterioare și sunt date Tabelul. 8.2, pentru plămâni - în Tabelul. 8.3.

Tabelul 8.1 - Modalități de tratare termică a produselor din beton greu la temperatura de îmbătrânire izotermică de 80-85 ° С

Clasa (rezistența) betonului

Tabelul 8.3 - Modalități de tratare termică a produselor din beton ușor (rezistența betonului 70-80% din rezistența la proiectare)

Structurile pretensionate din standuri sunt recomandate a fi supuse tratamentului termic în funcție de regim, h:

- creșterea temperaturii până la 80 0С. 7

- încălzirea izotermică la 80 ° C 6.5

În fabricile de produse din beton armat, tratarea termică a betonului și a produselor din beton armat este utilizată pe scară largă în camerele de depozitare, în camerele orizontale și verticale de funcționare continuă.

Locurile de cavități din loturi - îngropate complet sau parțial în podea sau pe podea. Elementele principale sunt pereții, podelele cu drenaj pentru evacuare, capacele cu obloane hidraulice și un sistem de linii de abur cu supape de închidere și de control pentru alimentarea cu abur a camerei.

Camerele funcționează într-un anumit ciclu, în timpul căruia produsul trece prin toate cele trei etape ale tratamentului termic - încălzire, încălzire izotermică și răcire.

Aburul intră în cameră printr-un tub perforat perforat, situat la parterul camerei de-a lungul perimetrului său. Aburul în creștere se amestecă cu aerul și formează un amestec de vapori și aer. Cu o astfel de distribuție de abur, este dificil să se creeze o distribuție uniformă a temperaturii pe întregul volum. Se va crea o diferență de temperatură în înălțime (până la 30-40 ° C). Cea mai înaltă temperatură este în partea de sus, iar cea mai joasă este la partea de jos. Produsele situate în partea inferioară a camerei sunt în condiții mai puțin favorabile.

Un tip mai avansat al unei camere de cariere este prezentat în Fig. 8.2 din Lich prin aceea că ea are un fund așa-numita formă de țeavă pentru evacuarea amestecului exces de abur sau de vapori saturați, precum și faptul că, în plus față de cablajul inferior prevăzut în acesta cuplu superior Single diluat. Acest lucru face posibilă producerea în aburi nu numai în mediul de abur-aer, ci și în atmosfera saturată de vapori fără amestec de aer. În acest scop, în faza inițială a tratamentului termic, aburul este alimentat prin cablajul inferior. Când temperatura ajunge la 80-90 ° C, cablajul inferior este oprit și aburul este alimentat prin cablajul superior. Treptat, camera este umplută doar cu abur, ceea ce permite atingerea unei temperaturi în cameră aproape de 100 ° C. Există condiții favorabile pentru întărirea întregului volum al camerei.

Fig. 8.2 - Camera de aburire a sistemului. 1 - linie abur; 2, 3 - conducte perforate inferioare și superioare; 4 - o conductă de retur; 5 - supapa hidraulică; 6 - condensator de control; 7 - țeavă de apă; 8 - conductă de apă preîncălzită, 9 - etanșare

Plantele termice de acțiune continuă sunt tuneluri multiple, fante și camere verticale.

Camerele tunelului continuu sunt tuneluri orizontale, în care cărucioarele cu produse se deplasează de-a lungul liniei. Încărcarea și descărcarea cărucioarelor cu produse care utilizează ascensoare și reductoare de portal. Camerele de tunel îndeplinesc, de regulă, mai multe etaje (de la 1 la 6 niveluri). Suportul de căldură poate fi abur, precum și amestecul de abur și aer încălzit în încălzitoare. Camerele au trei zone: creșterea temperaturii, încălzirea izotermică și răcirea. Zonele sunt separate una de alta prin perdele termice de aer. Dezavantajul acestor camere este pierderea mare de căldură prin capete.

Camerele cu sloturi au o formă oarecum diferită, înălțimea acestora fiind de 4-6 ori mai mică decât lățimea. Acestea sunt echipate cu sisteme de alimentare cu aburi și încălzitoare cu electroni. Eficiența acestor camere se datorează pierderilor reduse de căldură (Figura 8.3).

Fig. 8.3 - Camera cu orificii orizontale: 1 - cărucior cu produsul în formă; 2 - dispozitiv de reducere; 3 - perdea mecanică; 4 - șine; 5 - cortina de etanșare; 6 - lift

Camerele verticale (fig. 8.4), în forme de produs-cărucioare spe cial-ascensoarele la deplasat mai întâi în sus, prin diversele metode HN Zo tratament termic, este apoi coborâtă în jos și este evacuat din camera. Camerele verticale utilizează stratificarea naturală a aburului și a aerului în înălțime. În partea superioară, unde este localizat aburul, temperatura este menținută la aproximativ 100 ° C. Partea inferioară a camerei este umplută cu mediu de aer-abur, a cărui temperatură scade la 30-35 ° C când se coboară produsele. Camerele verticale, comparativ cu tunelul cu mai multe niveluri, au un volum mai mic de 5-6 ori, un consum redus de aburi (100-120 kg / m3).

Fig. 8.4 - Camera verticala pentru tratarea termica a betonului: 1 - cutie de constructii; 2 - cadrul mecanismului de ridicare; 3 - ghiduri; 4 - paranteze articulate; 5 - transmisie transportoare; 6 - cărucior superior de transfer; 7 - unitatea de deplasare a căruciorului de transfer

Contactați încălzirea. REZUMAT tratament termic prin încălzire contactul concluzionăm etsya că un produs încălzit prin directă contac-ta cu mediu cald, în același timp, separat de acesta bine - și vlagoneproni - septuri permeabile, excluzând posibilitatea vnagoobmena dintre produsul concret mediu și lung.

Sunt utilizate două metode de încălzire prin contact. În primul caz mediul de transfer de căldură (abur viu, supraîncălzit apa sub presiune, petrol, gaz cald) circulă într-un spațiu închis, care este adiacent la una sau ambele părți ale produsului. De exemplu, în forme de casete, baggerii (Figura 8.5, 8.6).

Al doilea mod este acela că produsul, închis din toate părțile, este plasat într-un mediu în care agentul termic circulă, de exemplu, tratamentul termic într-o moară vibratoare.

Fig. 8.5 - Diagrama formei casetei: 1 - grosier pentru alimentarea cu aburi; 2 - țeavă perforată; 3 - margele laterale; 4 - țeavă de scurgere a condensului; 5 - accentul; 6 - paleta; 7 - încuietoarea; 8 - panou longitudinal; 9 - perete despărțitor; 10 - un suport pentru îndepărtarea unei plăci din palet; 11 - ochiul montării cu balamale a barei

Unitățile de casete (figura 8.5) reprezintă un bloc de forme verticale separate prin compartimente de căldură. superioară și inferioară ale căldurii va fi agitat compartimente de cabluri tuburi perforate prin Koto-secară abur viu sau un alt mediu de încălzire este distribuit uniform pe întregul produse din zona supra-turnat. Datorită suprafeței mici a suprafeței deschise de beton în casete, este permisă o creștere ridicată a temperaturii (60-70 ° C / h). Produsele pot fi încălzite fără pre-expunere. Cu toate acestea, pentru produsele caracterizate prin rezistență inegală în diferite locuri în înălțime. Eul este cauzat de diferite intensități ale încălzirii. Zona apropiată de locul de intrare a aburului este încălzită mai repede.

Fig. 8.6 - Proiectarea ambalatorului: 1 - ghidaj; 2 - cric hidraulic, 3 - traversă, 4 - pedestal, 5 tăiere

Modurile recomandate de tratare termică a produselor în unități de casete sunt prezentate în Tabelul. 8.4.

Modul de tratare termică a produselor din beton greu »casete (cu dispunerea compartimentelor de aburi prin două compartimente de lucru), în ambalaje

Grosimea betonului în produse, mm







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: