Tipuri de industrii inginerești - stadopedia

În ingineria mecanică se disting trei tipuri de producție: masă, serie, unică (GOST 14.004-83). Raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice O efectuate sau care urmează a fi efectuate într-o lună, la numărul de posturi P se numește coeficientul de întărire a operațiunilor







Factorul de consolidare a operațiunilor este una dintre principalele caracteristici ale tipului de producție.

Producția în masă este caracterizată printr-un volum mare de produse, produse în mod continuu sau reparate pentru o lungă perioadă de timp, în timpul căruia o operațiune de lucru este efectuată în majoritatea locurilor de muncă. Pentru producția de masă a CC = 1. Producția de masă de produse - produse și restrânge gama de tip standard, vypus-Kai pentru distribuție largă către consumator (mașini, tratează-ry, motoare electrice, etc.). Caracteristicile acestei producții sunt: ​​amplasarea echipamentului în secvența tehnologică (de-a lungul TP); execuția fiecărei operațiuni tehnologice se realizează pe un echipament prestabilit care nu este reconfigurat pentru alte operațiuni; utilizarea echipamentelor speciale și a altor stații speciale de service.

Producția în serie este caracterizată prin fabricarea sau repararea produselor cu loturi repetitive. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de importanța factorului de consolidare a operațiunilor, se disting producția pe scară largă, medie și mică. Pentru producția pe scară largă 1 <Кз.о. £ 10, для среднесерийного 10 <Кзо £ 20, для мелкосерийного 20 <Кз.о. £ 40. Продук-цией серийного производства являются машины установившего-ся типа (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, авиа-ционные двигатели и т.п.), выпускаемые в значительных коли-чествах.

În producția pe scară largă, echipamentul este disponibil pentru articole fabricate și, în unele cazuri, în conformitate cu TP realizat. Piesele de prelucrat sunt prelucrate pe mașini prestabilite, în limitele posibilităților tehnologice ale cărora este permisă o reajustare pentru efectuarea altor operații. Aplicați stații de service speciale, specializate și universale (echipamente, unelte, etc.). Dimensiunea lotului de producție într-o producție pe scară largă este de obicei câteva sute de părți.

În producția pe termen mediu, denumită în mod obișnuit seria, echipamentul este aranjat în conformitate cu secvența etapelor de prelucrare a semifabricatelor. Pentru fiecare unitate de echipament, sunt fixate mai multe operațiuni tehnologice, ale căror performanțe trebuie schimbate. Aplicați stații de service specializate și universale. Dimensiunea lotului de producție este de la câteva zeci la sute de piese.

În cazul echipamentelor de producție la scară redusă, acestea sunt localizate pe tipuri (o parte a mașinilor de strunjit, un șir de mașini de frezat etc.). Echipamentul nu este special adaptat pentru a efectua fiecare operațiune tehnologică. De preferință, utilizați stațiile de service universal. Dimensiunea parității de producție este, de obicei, de câteva unități.

Producția unică se caracterizează printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror producție și reparație repetată, de regulă, nu este asigurată. Produsele sunt produse într-o gamă largă de produse în cantități relativ mici și adesea individual. Fabricarea produselor nu este deloc repetată sau repetată la intervale nedeterminate. produse de producție unitare - mașini care nu au utilizarea pe scară largă și fabricarea de comenzi individuale-ciare care prevăd punerea în aplicare a cerințelor speciale (eșantioane prototip în diferite sectoare ale industriei de ma-inginerie, turbine hidro mari, mașini de tăiat metale unice, laminoare, etc.). Echipamentele tehnologice sunt aranjate după tip. La locul de muncă efectuați o varietate de operații fără repetarea lor periodică, deoarece implementarea acestora nu este configurată în mod specific. Aplicați stația de service universal (cu destinație generală).

Divizarea producției pe tipuri este relativă. În cadrul aceleiași întreprinderi, care, de exemplu, realizează producție în serie, atelierele individuale pot funcționa în producție de masă sau chiar în masă.

În ingineria mecanică, se folosesc două metode de lucru: flux și non-flow. Metoda fluxului este realizată cel mai mult în aceeași producție. Producția de fluxuri este caracterizată de localizarea SRT în ordinea efectuării operațiunilor TP și a unui anumit interval de producție. Intervalul de timp prin care produce periodic producția de produse sau semne de anumite denumiri, mărimi de tip și performanță este numită ceasul de ieșire td:

unde Fd este fondul de timp efectiv în perioada planificată (an, lună, zi, schimbare), h; N - volumul producției pentru aceeași perioadă, buc.







Actualul fond al timpului de funcționare a echipamentelor ia în considerare pierderea de timp pentru repararea echipamentelor, iar acest lucru diferă de fondul de timp nominal (calendaristic).

Fondul anual nominal de timp de funcționare a echipamentului este de 2070 ore pentru o operațiune cu o schimbare, 4140 ore pentru două schimburi și 6,210 ore pentru trei schimburi. Timpul efectiv de funcționare anuală fond a echipamentului pentru una, două și trei schimburi este co-responsabil 2030, 4015 și 5965 oră timp de fond nominal este de 2070 oră de lucru și valabil -. 1860 ore (15 zile de vacanțe).

În cazul unei metode de flux, principala formă organizațională de lucru este linia de producție. În linia de producție, se efectuează o operațiune tehnologică la fiecare loc de muncă, iar echipamentul este poziționat de-a lungul TP. Pe fiecare linie se efectuează prelucrarea unei singure părți (ansamblul unui singur produs sau al componentei sale). Dacă durata operațiunii la toate locurile de muncă este aceeași, atunci lucrarea pe linie este efectuată cu transfer continuu al obiectului de producție de la o stație de lucru la alta (flux continuu). Nu este posibil să se obțină egalitate între timp pentru toate operațiunile. Aceasta determină diferența inevitabilă din punct de vedere tehnologic în încărcarea echipamentelor la stațiile de lucru ale liniei de producție.

În general, condiția de organizare a fluxului este multiplicitatea timpului de execuție al fiecărei operațiuni tehnologice a ciclului de eliberare:

unde tm. - timpul de unitate al celei de-a treia operațiuni tehnologice.

Reducerea duratei operațiilor la starea specificată se numește sincronizare. Când faceți sincronizarea, uneori devine necesar să dezmembrați corect TP-ul în funcțiune și, în unele cazuri, să repetați mașinile. O metodă precisă, sub forma unui flux continuu, este caracteristică producțiilor în masă și pe scară largă. Cu volumele semnificative de producție corespunzătoare acestor tipuri de producție, în timpul procesului de sincronizare, este cel mai adesea necesar să se reducă durata operațiunilor. Acest lucru se realizează prin diferențierea și combinarea în timp a tranzițiilor care alcătuiesc operațiunile tehnologice. În producția de masă și producția la scară largă, dacă este necesar, fiecare dintre tranzițiile tehnologice poate fi separată într-o operațiune separată dacă condiția de sincronizare este îndeplinită. Într-un timp egal cu ciclul de ieșire, o unitate de ieșire este scoasă din linia de producție. Productivitatea muncii, care corespunde unui loc de producție dedicat (linie, locație, magazin), este determinată de ritmul de producție. Ritmul de eliberare - numărul de bucăți (sau semne) de un anumit nume, mărime și performanță, produse pe unitate de timp. Asigurarea unui ritm de ieșire dat este cea mai importantă sarcină în proiectarea TP pentru producțiile de masă și pe scară largă.

Într-o producție în serie este adesea imposibil să se organizeze un flux continuu de produse fabricate datorită încărcării reduse a echipamentului liniilor de producție în condiții de volum redus de producție. În plus, chiar și în producția pe scară largă și la scară largă, cu o mare diferență în timpul de unitate, lucrările individuale pot avea o încărcătură mică. În aceste cazuri, se utilizează o modificare a metodei fluxului, numită metoda fluxului variabil.

Cu metoda fluxului variabil, fiecare mașină a liniei (secțiunea) are mai multe operațiuni pentru părțile tehnologice - de un tip, care sunt inițiate în producție alternativ. Într-o anumită perioadă de timp (de obicei mai multe schimburi), prelucrarea de semifabricate de o anumită dimensiune este efectuată pe linie. Apoi, linia reajustat pentru transformarea atribuită acestei linii de țagle de dimensiuni un alt serviciu, astfel de dispozitive de pe debit variabil s-linii fixate permanent pe echipament de proces. Dispozitivele sunt proiectate astfel încât să poată manipula piesele de orice dimensiuni standard ale unui grup fix. Acest lucru reduce considerabil timpul pentru reconfigurarea liniei, care se efectuează de obicei în timpul unei pauze între schimburi. Aranjat echipamentul în cursul TP, obțineți mișcarea pieselor de la o stație de lucru la alta, deși intermitentă (loturi), dar curge (direct-through). Prin trecerea printr-un grup de posturi este Rabo (secvență de echipamente de proces) Kit schimbabil pieselor se obține în mod continuu în linie (în cadrul unui lot) de producție cu elementele de transfer bucata de la un loc de muncă la altul. Pentru a crește sarcina echipamentelor în producția de masă, se utilizează linii de flux multi-linie (secțiuni de linii cu flux variabil, grup, secțiune închisă).

La prelucrarea în grup a fiecărui loc de lucru al unei linii se efectuează simultan unele operațiuni de diferite TP. Acest lucru este asigurat de utilizarea unor dispozitive multifuncționale speciale. Atunci când prelucrarea în grup crește sarcina echipamentului și linia funcționează fără a schimba echipamentul. Numărul de piese din grup este de obicei 2. 8. Prelucrarea variabilă la fața locului și gruparea (asamblarea) se efectuează pe liniile convenționale și automate.

Pentru a procesa preparate similare din punct de vedere structural și tehnologic, se folosesc zone cu obiect închis. TP-ki obrabot aceste spații au aceeași structură, funcționarea și aceeași succesiune omogenă a executării lor, și se bazează pe generalizări pieselor de fabricație TA având parametrii structurali și tehnologici similari.

Metoda de operare on-line oferă o reducere semnificativă (în zeci de ori) a ciclului de producție, întârzierile inter-operaționale și lucrările în curs, posibilitatea utilizării echipamentelor de înaltă performanță, reducerea capacității de muncă a produselor de producție și simplitatea gestionării producției.

În producția de serie, în construcția operațiunilor tehnologice se utilizează atât diferențierea, cât și concentrarea tranzițiilor tehnologice. Structura operațiunii se formează ca rezultat al compromisului acestor principii, luând în considerare condițiile specifice și metodele de lucru. Aplicarea metodei in-line în producția lotului necesită, de regulă, construirea prioritizării diferențierii tranzițiilor.

Atunci când produsele cantități mici de eliberare, schimbări frecvente pe care-a început-up, precum și incapacitatea de a utiliza, în metoda exactă utilizată mod non-flux de lucru. Această metodă este utilizată într-o producție de loturi, este cea mai caracteristică pentru scară mică și pentru producții unice. Atunci când metoda non-flux, operații stricte de fixare de muncă pentru anumite locuri de muncă nu se realizează, operațiunile rata de lungime Flow nu sunt sincronizate pe cursa de evacuare, la locul de muncă pentru a crea o rezervă pieselor (unități de asamblare) necesare pentru lucrările de încărcare. Atunci când o metodă non-în-linie de muncă care doresc să pună în aplicare fiecare impact tehnologic maxim la locul de muncă pe obiectul muncii, reduce numărul de operațiuni în cadrul operațiunilor tehnologice TP construi pe baza concentrațiilor de tranziție. Gradul de creștere a concentrației cu scăderea volumului de producție.

Caracteristicile producției se reflectă în deciziile adoptate în pregătirea tehnologică a producției.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: