Fabricat la comandă. Ei bine, ordinea, desigur, a fost doar pe taburet, ci „pur și simplu“ nu interesant, vrei ceva pentru a crea (și apoi sperăm că sa dovedit bine). De data aceasta se pare că sa dovedit bine. Elemente de creativitate în acest caz sunt construcția zăbrelelor de sus și baza de pe căprioară. De fapt, banca este doar o cutie inversată.
Aici este placa Sapele (Nigeria și Ciad, nu-mi amintesc exact), din care sunt tăiate spații zăbrele. Impresionant, îți spun. Grosime 50 mm, latime de aproximativ 30 cm. Lungimea a fost inițial de 4 metri (!), Am tăiat în jumătate, la vânzare în Bumanse a intrat în Gazelle. Bordul a stat în atelierul meu de cîțiva ani înainte să mă decid să-l folosesc.
În primul rând, există, desigur, un calcul precis al numărului și lungimii șinelor, cu minimizarea deșeurilor. În acest caz, tabla este aproape perfectă, fără noduri, fisuri și alte defecte, astfel încât totul poate fi pus în slujba fără urmă. Tăiați o bucată de circulară manuală:
Mai departe ne întindem pe rejki. Praful din sapă este destul de caustic, deci tăiat în aparat de respirat. Mai jos - deșeuri, care este un păcat să arunce afară.
Reiki sunt gata; mai scurtă - elementele fundației pentru primul proiect (pe care l-am refuzat ulterior).
Apoi, canelurile au fost tăiate în șine; Detalii pot fi găsite în materialul despre grila de grădină. După aceea, șipcile au fost tăiate în bucăți de lungimea necesară, în conformitate cu designul.
Din nou, se generează o mulțime de deșeuri, ceea ce este păcat să aruncați. De asemenea, nu am aruncat încă nimic.
Rezumăm rezultatul, verificăm dacă totul există și dacă proiectul respectă lungimea și cantitatea.
Am așezat jumătate din rafturi înainte de asamblare. Ca o "masă de asamblare" este ușa unui dulap vechi din PAL, pus pe o bancă de lucru.
După cum se dovedește, trebuie să colectezi din centru și să te întorci și să te întorci. Părțile sunt introduse destul de strâns. De asemenea, dacă, în cazul acelor, o ușoară distorsionare sau inconsecvență este corectată prin îndoire și ștanțare, atunci aceste focare trec mai rău prin sapel, deoarece copacul este mult mai greu.
Ei bine, asta eo construcție uscată. Ultimele elemente nu au apăsat, și era clar că s-ar ridica. Era clar că geometria a fost aleasă într-o oarecare măsură fără succes, era necesar fie să se facă mai subțiri și mai des, fie să se mărească intervalul dintre ele, ar fi mai elegant. E prea târziu.
Adevărul a început de asemenea din centru. Nu este nimic complicat, frământăm, stoarcem, dacă ne apropiem de el, luăm cleme mai puternice. Capetele sunt fixate cu resturi pentru a face mai ușoară (a se vedea fotografia).
Apoi, ne îndreptăm spre fabricarea bazei. Prima opțiune nu a ajuns la stadiul de execuție, așa că nu voi vorbi despre asta. A doua opțiune este doar o cutie. Fabricate din panouri tivite de stejar, etapele obișnuite de pre-tăiere, îmbinare, grosiere, dizolvare și înșurubare. La început am vrut să-mi fac colțurile ochilor, apoi m-am gândit că va fi timpul să-mi dau un picior în cele din urmă. Despre tenon (CMT 300) va fi un material separat, aici voi da doar o singură imagine a frezării vârfurilor:
Păi, de fapt sunt pereții cutiei cu o grila închisă. Cuiele au fost foarte bune, tăietori folosit proprietare CMT, template - coadă de rândunică deschis mare, grosimea maximă a pieselor pentru șablon (22 mm).
Apoi a făcut legătura pentru grilajul din cutie. Sunt doar benzi de sapele, pe care este așezat grătarul și fixat cu patru șuruburi mici. În benzi, găurile sunt pre-găurite.
Așa arată cu grila.
Mai mult, era necesar să se gândească cum să "facă o cutie de picior". Bineînțeles că cutia nu are nevoie de picioare, dar lăsați-o ca fiind urâtă, terenul ar trebui să fie în continuare mai atractiv. Mai întâi, am arătat prima variantă (oprită la etapa testului ca nereușită). Atragem un șablon pe placaj cu ajutorul modelelor, tăiem cu un ferăstrău.
Marginile sunt rotunjite pe tamburul de rectificat.
Mergem la testul de probă.
și a văzut cu un jig de văzut cu alocație.
Șablonul este atașat la piesa de testare (se pare, doar șuruburi), pune un bit de copiere în mașina de frezat și ocolește șablonul.
Aruncarea model, am început pentru a căuta cataloage de mobilier, studiind forma picioarelor de dulapuri și mobilier similare (doar tastate în Google Image Search ceva de genul „Mobilier de zi Italia“), și apoi a făcut o nouă versiune a șablonului, cu profil de mai mult calm, acum din laminat .
Ferăstrău circular:
Șablonul este lipit pe semifabricat cu o bandă adezivă pe două fețe. De mult timp mi-a fost frică să fac asta, de frica de două lucruri. În primul rând, scotchul nu poate rezista. În al doilea rând, banda adezivă poate lăsa urme greu de spălat. Din fericire, ambele temeri erau complet zadarnice. Tine perfect, indeparteaza fara urme.
Măcinare ulterioară. Nu aveam încrederea acelei freze (era foarte nepoliticos), așa că am cumpărat unul nou, subțire, cu o lagăr la sfârșit. China, de asemenea, dar curat, într-o cutie, numit ceva de genul „standard european“ (nu-mi amintesc, a luat piața Moskva). Șablonul este amplasat pe partea superioară a piesei de prelucrat. Da, nu am nici o extragere de praf pe masa de frezare :-)
Calitatea frezării este foarte bună.
Dar totuși plimbarea pe suprafața roții de șlefuit nu va face rău.
Și acum caseta se transformă într-un suport complet elegant, iar întregul produs obține un aspect aproape finalizat:
După șlefuirea suprafețelor interioare, lipim baza introducând grila interioară pentru a verifica și a nu uita să controlați dreptunghiularitatea cu o bandă pe diagonale.
În timp ce baza este lipită, grătarul și lamelele sunt acoperite cu două straturi de ulei antique Minwax.
După lipirea bazei, rotunjim toate fețele pe mașina de frezat. Ceva, iar colțurile ascuțite sunt complet lipsite de loc, nu sunt necesare vânătăi pe picioare.
Baza este, de asemenea, acoperită cu același ulei după măcinarea completă. Mai întâi, periați, apoi îndepărtați excesul cu o cârpă.
Așa se usucă părțile după măcinarea intermediară și aplicarea unui al doilea strat de ulei. Două straturi am găsit suficiente pentru acest proiect. Cel de-al doilea strat nu este aproape absorbit, dar șlefuirea între straturi este obligatorie!
Partea interioară (lamele au fost separate separat).
Apăsați grătarele cu clemele și înșurubați șuruburile care fixează. Aceasta este atingerea finală.
Totul, lucrarea este gata, poate fi transferata catre client! Ca rezultat, am făcut aproape un an (pentru că din toamnă până în primăvară nu lucrez, atelierul nu este încălzit și nu dau nici o afacere.)
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: