-Timbrele ar trebui separate unul câte unul, plat, dacă este posibil. Dacă nu există niciun plan, urmați conturul piesei.
-Suprafața de adio trebuie să fie un plan care trece prin centrul de forjare și nu lângă marginea de sus sau de jos.
-Trebuie furnizat un proiect adecvat; un punct de referință bun, cel puțin 3 ° pentru aluminiu și 5 ° la 7 ° pentru oțel
-Ar trebui folosite fillete generoase și raze
-Șuruburile trebuie să fie mici și largi
-Diferitele secțiuni trebuie să fie echilibrate pentru a evita diferențele extreme în fluxul de metal
-Avantajele maxime ar trebui să fie luate de liniile de curgere a fibrelor
-Toleranțele nu trebuie să fie mai apropiate decât este necesar
Toleranțele dimensionale ale părții din oțel sunt realizate folosind metoda de forjare prezentată în tabelul de mai jos. Trebuie notat că dimensiunile prin compararea planului afectat de matrița de închidere și, prin urmare, dependența uzurii matrițelor și a grosimii blițului final. Dimensiunile care sunt complet conținute într-un segment de mat sau 1/2 pot fi prevăzute cu un nivel de precizie mult mai ridicat.
Lubrifierea este folosită întotdeauna când forjarea reduce fricțiunea și uzura. Este, de asemenea, folosit ca o barieră termică pentru a limita transferul de căldură de la preformă la os. În cele din urmă, lubrifiantul acționează ca o îmbinare de rămas bun pentru a împiedica lipirea piesei într-unul dintre timbre.
Lucrarea de forjare și presare este o aplicare lentă a presiunii sau forței constante, care este diferită de impactul aproape instantaneu al forajului Koper. Cantitatea de timp care moare este în contact cu piesa de lucru este măsurată în câteva secunde (în comparație cu milisecunde de co-perforare). Operațiile de forjare și de presare pot fi efectuate fie la rece, fie la cald.
Principalul avantaj al forjării presei, în comparație cu forjarea Koper, este capacitatea sa de a deforma un țagle complet. Fierarul de ciocan cu ciocanul deformează, de obicei, numai suprafața piesei de prelucrat în contact cu ciocanul și nicovala, interiorul piesei de prelucrat va rămâne relativ nedeformat. Un alt avantaj al procesului implică cunoașterea ratei de deformare a unei noi părți. Știm în mod special ce ștampilă poate fi pusă pe piesă, deoarece raportul de compresie al presei forjate este controlat. Există mai multe dezavantaje în acest proces, mai degrabă, care decurg din semnele în contact cu ștampile pentru o perioadă atât de lungă de timp. Operațiunea este un proces consumator de timp, datorită numărului mare de pași și a cantității pe care o poate lua fiecare. Stocul se va răci mai repede, deoarece moarele sunt în contact cu piesa de prelucrat, moare pentru a facilita radical transferul de căldură, decât atmosfera înconjurătoare. Pe măsură ce piesa se răcește, devine mai puternică și mai puțin vâscoasă, ceea ce poate cauza fisuri dacă deformarea continuă. Prin urmare, matrițele încălzite sunt în general utilizate pentru a reduce pierderile de căldură, pentru a promova scurgerile de suprafață și, de asemenea, pentru a permite detalii mai fine și toleranțe mai mici. Este posibil ca părțile să fie preîncălzite. Dacă totul se face cu o productivitate ridicată, Forge-and-press este mai economic decât forjarea forjelor. Operația creează, de asemenea, toleranțe mai apropiate. În forjarea forței de muncă o mulțime de lucru este absorbit de mașină, atunci când în forjare de presă, o mare parte a muncii utilizate în blanks. Un alt avantaj este că operația poate fi utilizată pentru a crea orice dimensiune în parte deoarece nu există restricții privind dimensiunea mașinilor de forjare a presei. Noua forjare a presei a reușit să creeze un grad mai ridicat de integritate mecanică și de orientare. Pentru a limita oxidarea la cele mai exterioare straturi ale materialului piesei, reducerea nivelului de microfracturi va avea loc în partea finită.
Împingerea prin împingere poate fi utilizată pentru a efectua toate tipurile de forjare, incluzând impresia deschisă și a morții de forjare. Impresia unui ciocan de foraj este de obicei necesară mai puțin decât un proiect de forjare și are o precizie dimensională mai bună. În plus, presa de forjare poate fi adesea realizată într-o matrice de închidere, ceea ce ușurează automatizarea acesteia.
Trimiteți-le prietenilor: