Îndepărtarea prin împușcare se efectuează pe pușcări pneumatice sau mecanice. În primul caz, împușcătura se mișcă sub acțiunea aerului comprimat, în al doilea - sub acțiunea unei forțe centrifuge care se dezvoltă într-un rotor masiv rotativ rapid.
Cea mai mare distribuție a fost dată mașinii de sablare mecanică. Ei consumă energie și prelucrarea lor este stabilă, având în vedere viteza și dimensiunea jet fracții constante.
drobemet pneumatic (Fig. 8.3) constă de obicei dintr-o cameră de lucru 1, buncărul 2, cușca ascensorului 3 și 4. Preparat pentru umplerea fracției este încărcat în buncăr 5 și piesa de prelucrat 7 este montat în camera pentru o mandrină a unui dispozitiv special. Partea este acționată în mișcarea rotativă prin reductorul și cu lanțul. Mișcarea axială a piesei se realizează manual sau prin intermediul unui mecanism special.
Din buncăr, lovitura intră în duza 8 și apoi este expulzată pe piesa de prelucrat prin aer comprimat la o presiune de 5 până la 6 kg / cm2. Coliziunea peletelor cu o piesă duce la o deformare plastică locală, la apariția solicitărilor reziduale. După lucrul la rece, împușcarea intră în buncărul de primire. Apoi, boabele sunt alimentate înapoi în separator, unde sunt curățate de praf și de așchii. Shotul curățat este alimentat în pâlnia de lucru pentru reutilizare.
Fig. 8.3. Schema de sablare pneumatică.
Productivitatea, adică cantitatea de împușcare ejectată pe suprafață de procesare pe unitate de timp este controlată prin modificarea numărului de duze de lucru, schimbarea secțiunii duzei duzei și schimbarea debitului de aer și a presiunii.
Din fracțiile mecanice, să luăm în considerare împușcarea universală a DU-1, construcția CNIITMASh, a cărei schemă este prezentată în Fig. 8.4.
Instalarea alimentat fracțiune, care este turnată în fracțiunea elezatorom buncăr 1 este transferat în pâlnia 2, care găzduiește întreaga fracțiune a cărei filet pe rotație rapidă a rotorului 5.
Fig. 8.4. Schema de suflare mecanică prin suflare DU-1 design TSNIITMASH.
Peletele de accelerare mari bombardează piesa de prelucrat 6, care este condusă într-o mișcare uniformă rotativă. pentru că împroșcarea cu alice metalice pot fi expuse la o varietate de forme și dimensiuni ale detaliilor drobemet echipate cu diverse dispozitive.
Shotul prelucrat se rotește în jos în pâlnia inferioară și de-a lungul ședinței se curăță de praf, particule mici, fragmente etc.
Curățarea se realizează printr-un jet de aer cu ajutorul unui ventilator și a unui separator. Fonta din fonta este folosita pentru munca.
Cu toate acestea, recent a primit împușcat de oțel de aplicare, ceea ce permite o 20 - creștere de 30 de ori .. în rezistența la uzură a pieselor și a simplifica fracțiile drobemeta ale dispozitivului de curățare, t să necesite mult mai puțin de curățare.
Din punct de vedere tehnologic, procesul de sablare împușcat constă în general în următoarele operații:
1. Pregătirea instalării. Aceasta constă în verificarea calității fracțiunilor, în verificarea sănătății echipamentelor și dispozitivelor.
2. Selectați și configurați modurile de procesare. Se efectuează fie pe baza datelor experimentale prin procesarea și testarea proceselor, fie în conformitate cu datele de referință.
3. Prelucrarea unei părți sau a unui lot de piese cu împușcături. Controlul calității. Adâncimea și gradul de întărire sunt măsurate prin măsurarea durității sau prin realizarea de secțiuni lustruite sau prin atingere. Deseori, controlul se face pe plăci speciale.
Ștanțarea biletelor de oțel este realizată din fontă sau din oțel mai solid. Pentru întărirea metalelor neferoase se utilizează împușcat aluminiu sau sticlă. Nu se utilizează oțel sau fontă, deoarece fragmentele de fier și oțel sclipesc suprafața și provoacă coroziune electrochimică (formează urme).
În prezent, împușcat din fontă este utilizat pe scară largă, deși proprietățile sale tehnologice sunt mai slabe decât oțelul datorită rezistenței sale dinamice scăzute.
Exploatarea prin împușcare poate fi asigurată de:
a) adâncimea stratului nitat este de până la 1,5 mm,
b) duritatea oțelului normalizat st. 20 crește cu 40%, și oțel arta. 45 - cu 20%.
În stratul întărit există solicitări de compresiune de până la 80 kg / m 2. Optimizarea condițiilor de sablare este efectuată prin experimentarea pe probe metalice.
proces de control tehnic se realizează cu ajutorul unor plăci speciale, pe care deformarea după prelucrare pe modul primit judecat pe modul în conformitate cu cerințele specificate.
Sablarea este utilizat pe scară largă pentru întărirea pieselor de mașini (arcuri, arcuri, arbori de torsiune, angrenaje, tije, axe și altele asemenea. D.), în special cele care funcționează sub indoire ciclică și torsiune.
Ștanțarea prin împrăștiere este utilizată pentru a spori durabilitatea burghierelor spiraloase, a dornelor de ștanțare la cald, a matrițelor de îndoire, a matrițelor, a tăietoarelor de găurit etc.
O mare importanță se datorează influenței împietririi prin împușcare pe procesul de relaxare.
În procesul de relaxare, unele dintre deformările elastice devin plastic rezidual (mai ales în izvoare). Consolidarea acestor piese nu numai că sporește rezistența, ci și asigură fiabilitatea arcurilor.
Exploatarea împușcată îmbunătățește rezistența ciclică a uneltelor. Adesea sa efectuat împușcare a uneltelor cu alte tipuri de prelucrare - carburizarea, cianurarea, etc.
Studii speciale efectuate pe mostre de oțeluri de 12 khNZA; 18ХНВА și roți dințate din oțel 18 ΧНΒΑ, au arătat o creștere semnificativă a limitei de anduranță datorită utilizării tratamentului de sablare a suprafețelor cimentate și întărite.
Exploatarea prin împușcare este folosită pe scară largă pentru a spori durata de viață a cusăturilor sudate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: