Componenta de minereu a încărcăturii este cuarțitul care conține mai mult de 95% SiO2 și o cantitate mică de alumină (Al2O3). Cuarțitul este zdrobit și spălat din lut. Ca agent reducător se utilizează cocs metalurgic. Cerințe de bază pentru reductor:
Pentru a obține concentrația necesară de siliciu în aliaj, în încărcătură se introduc așchii de oțeluri de carbon mărunțite. În prezența fierului, procesul este facilitat.
Siliciul este redus de carbon prin reacție:
Si02 + 2C = Si + 2CO
Cu un exces de agent reducător, carbură de siliciu
Si02 + 3C = SiC + 2CO
Prezența carburii de siliciu este nedorită, deoarece datorită refractării sale ridicate (Tm ≈ 2700 ° C), partea inferioară a cuptorului este înfundată și productivitatea este redusă. În prezența fierului, carbură de siliciu este distrusă prin silice liberă (SiO2) prin reacțiile:
2SiC + Si02 = 3Si + 2CO
Si + Fe = FeSi
Cu cât mai mult fier în încărcătură, cu atât temperatura este mai scăzută, se produce producția de ferosiliciu.
În ciuda utilizării unui reducant carbonic, ferosiliciul conține o cantitate mică de carbon (mai puțin de 0,1% C). Acest lucru se explică prin faptul că silicidele sunt mai puternice decât carburile. În prezența siliciului, solubilitatea carbonului din aliaj scade și cu atât mai mare în aliajul de siliciu, cu atât aliajul conține mai puțin carbon.
În procesul de topire, care se desfășoară în mod continuu, electrozii sunt adânc imersați în încărcătură. La încărcarea materialelor încărcate, ei se străduiesc să creeze și să mențină o încărcătură în formă de conuri în jurul electrozilor. Scopul conurilor de încărcare este de a face dificil pentru gazele formate în zona de reacție să reducă pierderile de căldură. Cu cât este mai mare conul de încărcare, cu atât este mai mare zona activă a cuptorului, sarcina se rezolvă mai bine, aragazul progresează mai stabil.
În zona arcului, în cavitate se formează o cavitate cu o temperatură foarte ridicată. Pereții acestei cavități sunt topiți în mod continuu, siliciul este redus și dizolvat în fier lichid, formând un aliaj de ferosiliciu. Aliajul coboară în zona de reacție.
În cursul normal al cuptorului, electrozii sunt coborâți lent când se continuă arderea și are loc o depunere uniformă a încărcăturii în jurul electrozilor.
Ferosiliciul topit este descărcat în ladă de 12 până la 15 ori pe zi și turnat.
Trimiteți-le prietenilor: