Aspectul invertoarelor a devenit o descoperire reală în domeniul tehnologiei de sudare. Ele se deosebesc de dispozitivele clasice prin compactitate, greutate redusă, zgomot și capacitatea de a obține cusături de înaltă calitate, chiar și cu o experiență minimă a sudorului. Până în prezent, invertoarele sunt considerate cea mai bună achiziție atât pentru uz domestic, cât și pentru uz profesional. Totuși, în ciuda tuturor meritelor sale, chiar și această tehnică se descompune periodic.
Principiul de funcționare și componentele de bază ale invertoarelor de sudură
Invertoare de sudare. spre deosebire de dispozitivele clasice, nu sunt clasificate ca electrotehnice, ci ca dispozitive electronice. În ele, un alt principiu este realizat pentru conversia unui semnal electric (iar semnalul își schimbă caracteristicile de mai multe ori). În primul rând, un curent electric alternativ este rectificat prin intermediul semiconductorilor și devine constant. Apoi, pentru o nivelare suplimentară, este trecut prin filtru. La următoarea etapă, semnalul intră în invertorul tranzistor (alt nume este modulatorul) și este din nou transformat într-un tox alternând cu o frecvență de ordinul a 100 kHz. După aceasta, trece printr-un transformator, reducând tensiunea și mărind curentul. Apoi semnalul trece la filtrul de trecere superioară și în ultima etapă - la redresor.
Utilizarea convertoarelor de înaltă frecvență a permis reducerea greutății și a dimensiunilor mașinilor de sudură. "Umplerea" electronică face posibilă reglarea și menținerea parametrilor arcului electric la un nivel ridicat, cu o precizie ridicată. Elementele principale ale invertoarelor sunt poduri diodice, tranzistoare (MOSFET sau IGBT) și panouri de comandă. Ele fac designul dispozitivelor destul de complicat, dar ușor de utilizat. Pentru a menține performanțele ridicate ale dispozitivelor, se folosesc sisteme electronice de comandă și monitorizare pentru operarea tranzistorilor de mare putere, parametrii rețelei de alimentare și curentul de ieșire.
Dispozitivele semiconductoare au început să fie utilizate în dispozitivele electronice din anii 60 ai secolului al XX-lea. Puțin mai târziu, a fost dezvoltat și testat în practică un convertor de tensiune cu tiristor destinat sudării. De fapt, a fost primul invertor de sudare.
De ce sunt întrerupte invertoarele?
Toate defecțiunile invertoarelor de sudură pot apărea din trei motive:
- Din cauza unei încălcări a tehnologiei de sudare. În acest caz, timpul estimat de funcționare continuă a dispozitivului specificat în pașaportul său (PI) este depășit. Ca rezultat, dispozitivul se supraîncălzește și crește riscul de defectare a transformatorului sau a componentelor sale electronice.
- Din cauza alegerii greșite a locului de muncă. În acest caz, umezeala poate intra în invertor sau o cantitate mare de praf de construcție cu incluziuni metalice, la care dispozitivele de acest tip sunt foarte sensibile (aceasta este principala din cele câteva locuri slabe ale invertoarelor). Rezultatul cu o mare probabilitate este eșecul cardurilor electronice.
- Din cauza unei defecțiuni a ventilatorului de răcire. Cauza sa, la rândul său, poate fi o defecțiune din fabrică sau condiții necorespunzătoare de funcționare a invertorului.
Principalele tipuri de defecțiuni ale invertoarelor de sudură
Este posibil să se facă distincția între cele mai frecvente tipuri de spargere din mașinile de sudură invertor:
- Deconectarea spontană a dispozitivului. Cauza sa este cel mai adesea defalcarea condensatorilor, închiderea bobinelor de bobine sau fire de transformatoare. De la defecțiunea finală, dispozitivul este salvat în timp printr-o protecție declanșată care îl dezactivează. Trebuie remarcat faptul că oprirea spontană nu este neapărat o consecință a unei defecțiuni. Protecția poate funcționa dacă invertorul se supraîncălzește, care are nevoie doar de o odihnă la timp.
- Nu există un arc când aparatul este pornit. În acest caz, este posibilă deteriorarea cablurilor sau conectarea lor necorespunzătoare.
- Stingerea electrozi. Motivele pot fi mai multe: tensiunea joasă în rețea, pregătirea nesatisfăcătoare (curățarea) suprafețelor sudate, utilizarea unui cablu prelungitor (mai mare de 40 m) sau a unei secțiuni mici (mai mică de 2,5 mm 2).
- Arderea incorectă a arcului și creșterea spumei metalului. Cel mai frecvent motiv pentru aceasta este alegerea gresita a curentului de sudare.
- Creșterea consumului de energie în absența încărcării. Acest lucru este posibil ca urmare a închiderii bobinelor bobinelor transformatoarelor. În acest caz, trebuie să restaurați izolația, să derulați sau să le înlocuiți.
- Ruperea arcului de sudură și imposibilitatea aprinderii sale repetate. Cauza poate fi scurgerea firelor sau defectarea înfășurării de înaltă tensiune a transformatorului.
- Încălcarea preciziei reglării curentului de sudură. Acest lucru se poate datora unei deteriorări a mobilității bobinelor secundare de transformatoare atunci când se acumulează praf sau resturi sau o funcționare defectuoasă a șurubului de reglare.
- Creșterea zgomotului în timpul funcționării transformatorului și încălzirea acestuia. Există mai multe motive pentru această situație: eșecul montării miezului transformatorului, slăbirea șuruburilor desenate de foile de circuite magnetice sau supraîncărcarea transformatorului.
concluzie
Invertoarele sunt considerate în mod rezonabil echipamente de sudare fiabile și funcționale, dar au încă câteva puncte slabe. Unul dintre ele poate fi numit componentele lor electronice. Ele fac mașinile extrem de convenabile și eficiente, dar în același timp vulnerabile la apă și la formarea prafului. Pentru a asigura o durată de viață îndelungată, dispozitivele de invertor trebuie să fie protejate de umiditate și praf.
Al doilea punct slab al aparatului sunt ventilatoarele de răcire. În caz de defecțiuni, invertoarele se vor supraîncălzi cu posibilele defecțiuni posibile.
Articole similare
-
Clasa de protecție a invertorului de sudură - Ghidul sudorului
-
Circuit invertor de sudură - diagrama schematică a sudării invertorului
Trimiteți-le prietenilor: