Azotatul de sodiu este principalul inhibitor. utilizate pentru protejarea produselor din oțel în timpul fabricării și depozitării acestora. In timpul procesului de depozitare a pieselor din oțel și elemente stocate într-un depozit de tratat sau depozitat la o soluție de nitrit de sodiu 5-10%. Timpul de procesare de 10% azotit de sodiu, 1-5 min, iar perioada efectului său protector pentru lustruit din oțel 1 lună, 1 săptămâni lustruit supus peening 5-7 zile împușcat. Absența coroziunii pieselor de oțel în timpul depozitării pe termen lung în soluție de nitrit de sodiu este asigurată la o concentrație de 5-8%. [C.83]
CP poate fi inhibată sau împiedicată complet prin crearea unor solicitări de compresiune la suprafață, de exemplu prin suflarea piesei sau prin aplicarea de acoperiri - nichel, aluminiu și zinc. [C.199]
O varietate de sisteme de sablare cu produsul profund răcit este o plantă care a fost tratată cu piese mici (diametru 10 mm) prin bombardament de tije metalice subțiri, cronometrat de un câmp magnetic rotativ. Congelarea se face prin azot lichid. [C.328]
Acoperirile cu polimeri au o limită pronunțată cu substratul, iar proprietățile acestei limite determină în mare măsură performanța acoperirii în ansamblu. Rezistența și fiabilitatea aderenței acoperirilor polimerice la substrat depind în mod semnificativ de parametrii macro și microgeometrici ai suprafeței părții care este refăcută, care sunt asigurate prin pregătirea specială a suprafeței. Scopul principal al antrenamentului este de a spori adevarata arie de adeziune a stratului de acoperire la substrat si formarea unui macrorelief pe suprafata care creeaza efectul de ancorare. Cel mai adesea, aceste metode de preparare sunt utilizate înainte de aplicarea compozițiilor polimerice. ca sablare sau sablare. Tratarea manuală și mecanizată cu abrazive și unelte de tăiere. [C.96]
Gradul de întărire depinde de durata suflantei și de forța de impact a peletelor pe suprafața piesei. La un total mai mare de 450 °, toate calitățile dobândite în timpul procesului de sablare sunt pierdute, astfel încât părțile după explozie nu pot fi supuse tratamentului termic. [C.34]
Exploatarea prin împușcare este potrivită pentru părți de orice configurație. Suprafața piesei este prelucrată timp de 3-5 minute cu un șut fin de fontă albită, care este alimentată cu un curent de aer la o presiune de 0,5-0,6 MPa. Suprafețele nituite pot fi prelucrate după recoacere. Este necesar să vă amintiți. că suprafețele supuse muncii grele își pierd rezistența la deteriorarea coroziunii. [C.80]
Pietrisul este efectuat într-o unitate specială de sablare. localizat în apropierea zonei gumming, deoarece în timpul transportului interdepartamental părțile sunt ruginite rapid după explozii împușcate. La ieșirea din camera de sablare, nisipul metalic este suflat de pe produs cu un curent de aer comprimat uscat și fără ulei. [C.52]
Pentru curățarea depozitelor de carbon 01, piesele sunt scufundate într-o baie cu o soluție acidă sau alcalină. unde este menținut timp de 2,3 ore, după care carbonul moale este îndepărtat cu o perie metalică sau cu un jet de solvent cu abur. Nagar de asemenea. poate fi îndepărtată prin prăjirea pieselor în cameră sau prin prelucrarea cu o crudă de piatră fină, care este alimentată într-o cameră închisă într-un jet de aer comprimat cu o presiune de 6,4. 0,5 MPa (4,5 kg / m) la un unghi față de suprafață. Ruginitatea este îndepărtată prin tratarea părților cu un curent de extract apos ultrafosfat la o presiune de 0,2 MPa (2 kgf / cm). La eliminarea soluțiilor este necesar să se ia măsuri pentru protejarea mediului înconjurător. [C.93]
Îndepărtarea cu detalii strat semnificativ de scară și rugina stripping, au fost (Uvan sau împușcat Prelucrare stropire - proces destul de laborios și ineficiente mai ieftin și mai productiv proces de curățare a suprafețelor laminate este decapare în piese forjate sulfuric sau clorhidric Elementele acide care ajung la corodarea imediat după .. lucru la cald (forjare, presare, recoacere) sunt gravate fără degresare. părți având pe suprafața sa unsoare, degresată înainte de gravare chimică sau electrochimic [c.70]
Metodele mecanice de obținere a porozității includ tipurile de tratament. Acestea sunt asociate cu aplicarea depresiunilor minime sub formă de canale sau puncte pe părțile înainte de cromare. Canelurile din metalul de bază pot fi aplicate prin ciocănire, sablare sau împușcare. tăietor, piatră de măcinat etc. [c.239]
Stratul de fier este aplicat la o rată de 20-30 microni pe milimetru de grosime a plăcii la punctele de lipire. Detaliile sunt curățate prin împușcare. După încărcarea lor în baie, se efectuează un tratament anod timp de 5-10 secunde. la o densitate de curent GO și dm. atunci are loc direcția schimbărilor curente și acumularea acestora. [C.292]
În plus față de o creștere generală a rezistenței la oboseală elemente lucrat la rece, însoțită de sablare formarea în straturile superficiale ale tensiunilor reziduale favorabile de compresiune, care poate ajunge la 60-70 kg / LS. Cu toate acestea, tensiuni foarte mari de compresiune reziduale în straturile de suprafață furnizează tensiuni mari în restul pieselor profilate, iar acest lucru poate afecta negativ atunci când piesele din us.loviyah încărcare statică omogenă. de exemplu atunci când întindeți detalii subțiri. Exploatarea prin împușcare asigură, de asemenea, o rezistență crescută la eroziunea la coroziune-oboseală [131, 132]. [C.354]
Presiunea de aer în timpul curățării cu împușcat la sol variază de la 4 la 6 la. Aerul comprimat trebuie mai întâi să treacă printr-un separator de umezeală-ulei. Dimensiunea granulelor fracției solului depinde de grosimea materialului piesei și de curățenia necesară a tratamentului. De exemplu, pentru piese subțire cu pereți subțiri, dimensiunea bobului ar trebui să fie cuprinsă între 0,3-0,5 mm. În Fig. 23 prezintă o cameră de sablare închisă pentru curățarea părților mici. [C.63]
Împușcat. Piesele mari și carcasa sunt supuse curățării cu un diametru de până la 3 mm. Chen fracțiune mai fină, 1Nm mai bună de curățare. Ca urmare a acestui tratament, tratamente de suprafață. Metalul meu, la o adâncime de 0,125 și 25 mm, suferă deformări plastice atunci când se produc tensiuni compresive. [C.78]
Detaliile și componentele filtrului de aspirație a tamburului ajung la magazinul de gumăsf din magazinele de lipire și sudare și mecanice. Nodurile și piesele pentru secțiunea gumă sunt transportate pe un cărucior mecanizat 22. Suprafețele nodurilor care urmează să fie aduse pe ghips. sunt tratate în camera de sablare împușcată 1. echipată cu un sistem de întoarcere a împușcatului uzat, cu tăierea preliminară a acestuia într-un aparat de sablare. Pentru aceasta, camera de sablare este prevăzută cu o podea de grătar. instalat sub buncăr, ascensor, separator și dispozitiv de încărcare la mașina de sablare. În aceeași cameră de sablare, suprafața tratată este suflată cu aer comprimat. După împușcare, unitățile sunt montate pe un grătar 2 cu o aspirație inferioară a aerului. unde sunt degresate, ștergând suprafața tratată cu o cârpă umezită cu benzină BR-2. După pregătirea suprafeței, piesele și ansamblurile sunt alimentate în standuri speciale și dispozitive, în cazul în care sunt gata în conformitate cu tehnologia adoptată. [C.128]
Tehnologia fabricării lor constă în următoarele fitinguri metalice degresate cu benzină sau benzen, apoi supuse împușcăturilor. Pe suprafața pregătită se aplică 2-3 straturi de clei cu uscare succesivă a fiecărui strat. Tehnologia de aplicare a foliei adezive și uscarea acesteia se realizează în conformitate cu instrucțiunile și condițiile tehnice. Armarea cu un înveliș adeziv, în funcție de designul pieselor, este acoperită cu un material de cauciuc sau întărită în matriță. Armarea trebuie să fie instalată în matriță, astfel încât în timpul presării și vulcanizării poziția să nu fie poziționată. sa schimbat. [C.126]
Pre-tratarea suprafeței componentei magnezice depinde de tipul (aliajul deformabil sau turnat) și starea pieselor înainte de tratamentul galvanic, precum și tipul de acoperire metalică. Toate piesele trebuie să fie gravate sau lustruite mecanic. Înainte de gravare, acestea trebuie să fie degresate pentru a îndepărta grăsimea, uleiul și resturile. Pentru a obține cea mai bună acoperire galvanică pentru turnarea poroasă, piesele trebuie împinse. folosind bilele de oțel cu diametrul mingii la egochM [c.311]
După uscare, piesele sunt introduse în zona de îndreptare pentru a elimina diverse daune mecanice și defectele obținute în operațiile de prelucrare anterioare și în timpul transportului. Corecția se face manual cu ajutorul ciocanilor din lemn pe mesele speciale drepte. Din zona de îmbrăcare, produsele sunt transferate în compartimentul de smalț pentru aplicarea pe sol. Detaliile fontei pentru prepararea smalțului sunt împușcate (pagina 343). [C.206]
După recoacerea grosieră, produsele sunt din nou curățate de scală prin tratament abraziv. Consumul mediu al fracției pentru curățarea 1 m de suprafață după recoacerea grosieră este de 3,8 kg. După curățare, suprafața dispozitivului este inspectată cu ochiul liber cu lumină artificială locală puternică. și unele locuri îndoielnice - folosind o lupă de 4-8 ori mai mare. Pe suprafata fiind emailare sunt marcate locurile defecte toate ghimpi, chiuvete, porii si submineaza m. P., și în funcție de natura produsului defect este alimentat la o curățare suplimentară sau ceai de frunze de pori în suduri. Porii sunt tăiate în jos, se taie în jos scaunul sudate și curățate roți abrazive folosind pnevmoturbinki la același nivel cu sudură. Aparatul finală de pregătire a suprafețelor pentru operațiile de emailare sunt împușcate de sablare zgârieturi de ștergere formate prin discul de șlefuire abraziv. și suflarea produselor din praf cu aer comprimat. Pregătit pentru detalii de smalț ar trebui să fie depozitate în condiții care să excludă pătrunderea precipitațiilor și a prafului. [C.252]
Tipul canal poros cu canal canonic se poate obține și prin mijloace chimice. de exemplu, prin gravarea într-o soluție de acid clorhidric de 15-20%. Odată cu aceasta, există o cale mecanică de a crea porozitate. Pentru a face acest lucru, canelurile sunt așezate pe suprafața piesei de către tăietor, sau gauri sunt create prin suflare. După cromare, suprafața piesei este de obicei șlefuită, îndepărtând un strat de crom 18 gros [c.18]
Piesele individuale și nodurile din plastic de vinil pot fi de asemenea îmbinate prin lipire. Pentru a obține o lipire de bună calitate, suprafețele care urmează să fie îmbinate sunt împușcate sau prelucrate cu oase de fructe zdrobite. Suprafețele preparate sunt degresate cu dicloretan sau acetonă și [c.375]
Pre-tratarea suprafeței de aluminiu pentru smalțare depinde de compoziția friților. Cel mai important factor în aplicarea emailurilor vitrece este curățenia suprafeței. Pentru curățarea suprafeței se poate folosi degresarea cu abur, degresarea tricloretilenă sau alcalină cu perii sau scufundarea în soluție. Suprafața puternic oxidată este împușcată sau pre-arsă. Turnările care vin în magazia de smalț direct din turnătorie au adesea o suprafață mai curată. decât părțile forjate, dar uneori acestea sunt umezite puțin de smalt în timpul arderii. Această deficiență a fost eliminată de Vitakeker [9] prin gravarea preliminară în soda caustică și prin imersie în acid azotic (50%). În acest scop, sunt de asemenea adecvate soluțiile din acizi azotați și hidrofluorici. [C.360]
Echipamentul pentru sablare și sablare constă dintr-o unitate de compresor cu separator de ulei și un aparat sau cameră de sablare sau împușcare. Componentele mici pot fi prelucrate folosind nisipuri speciale sau mese de sablare și tobe. Alimentarea aerului comprimat în absența unei rețele generale de instalații este de obicei efectuată de un compresor cu piston unic în trepte. [C.38]
Destinat să acopere piesa metalică trebuie să fie curățate în prealabil, se usucă și se obezzh (Irena. Detaliile de suprafață sunt bine uscate și flacără arzător degresată sau benzină, atunci când elementul este tratat cu sablarea sau metoda de sablare (nisip cuarțos, corindon sau fin divizat fonta rece). Această prelucrare roughens suprafață a articolului care îmbunătățește materialul stsep- plastic Leniye cu metal. După încălzirea piesei la temperatura dorită în cuptor a fost plasat într-o cameră (phi . 45), în care a suspendat, starea vzvihrennom este 1. Twist pulbere termoplastic pudră produs încălzit într-o bobină tubular 2 cu aer comprimat. Pompate prin membrana poroasă 3 (filtru ceramic. Set de plasă metalică și așa mai departe. D.). Temperatura aerului comprimat în mod tipic nu depășește 70 ° [35]. pentru a evita occlude-74 [c.74]
În aceste cazuri, atunci când piesele sunt supuse încărcărilor dinamice deosebit de grele. va fi întotdeauna recomandabil să faceți mai întâi tratamentul electrolitic. eliminarea tensiunilor inegale în straturile de suprafață. Apoi, folosind unul dintre tratamentele obișnuite, cum ar fi sablarea sau umflarea umedă, apare o presiune uniformă la compresiune pe suprafață. [C.262]
Vedeți paginile în care este menționat termenul "Shot shot". [c.57] [c.390] [c.138] [c.475] [c.208] [c.178] [c.37] Repararea și instalarea echipamentelor pentru instalațiile chimice și petrochimice Ediția 2 (1980) - [c.72]
Repararea și instalarea echipamentelor pentru rafinăriile chimice și petroliere Ediția 2 (1980) - [c.72]
Articole similare
-
Rezistența omului la trecerea unui curent electric - cartea de referință a unui chimist 21
-
Densitatea dependenței de temperatură - cartea de referință a chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: