Defecțiunea invertorului de sudură cauzează și remedii

Defecțiunea invertorului de sudură cauzează și remedii
Aspectul invertoarelor de sudură a făcut posibilă simplificarea semnificativă a execuției lucrărilor, cu ajutorul lor, chiar și un sudor foarte experimentat este capabil să facă față sudării diferitelor metale.







Dar trebuie avut în vedere faptul că instalația are un dispozitiv electronic complex, prin urmare, defecțiunea invertorului de sudură poate fi eliminată numai de un specialist care înțelege dispozitivul său.

Ce poate duce la defectarea unui invertor?

Toate defecțiunile majore ale invertorului de sudură se datorează nerespectării condițiilor de funcționare și a modurilor de funcționare.

Principalele motive ale eșecului schemei electronice includ următorii factori:

  • Pătrunderea umezelii în dispozitiv apare cel mai adesea datorită unei precipitații (ploaie, zăpadă).
  • Praful din interiorul carcasei previne răcirea normală a circuitului electronic. În mod frecvent, praful intră când unitatea funcționează pe șantierele de construcții. Pentru a evita deteriorarea invertorului, invertorul trebuie curățat periodic.
  • Nerespectarea modului de funcționare continuă duce de asemenea la supraîncălzirea și defectarea electronicii.

Din păcate, cu majoritatea acestor defecțiuni, invertorul poate fi restaurat numai într-un atelier de reparații specializat. Dar există încă o serie de situații pe care un sudor neexperimentat le poate lua pentru o defalcare serioasă, motivul fiind în întregime în celălalt. Aceste "eșecuri" vor fi luate în considerare ulterior.







Erori de bază ale începătorilor

Defecțiunea invertorului de sudură cauzează și remedii
Adesea, incapacitatea de a alege modul de sudare corect conduce la ideea că invertorul este defect.

De aceea este necesar să cunoaștem principalele motive imaginare pentru defecțiunile invertorului de sudură:

  • Instabilitatea arcului sau spargerea excesivă a metalului în timpul executării lucrării indică faptul că a fost selectată o valoare incorectă a curentului de sudură. Acest indicator ar trebui să aleagă nu numai pe baza diametrului electrodului utilizat, ci și pe viteza de lucru (viteza de sudare). Dacă această valoare este redusă, curentul de sudură trebuie redus corespunzător.
  • Dacă electrodul de sudură se lipeste, poate vorbi despre mai multe probleme. În primul rând, este necesar să verificați tensiunea rețelei de alimentare, cel mai probabil că a căzut sub o anumită valoare, ceea ce este permis de producătorul invertorului. Aceeași problemă poate apărea și, cu pregătirea insuficientă a piesei, filmul de oxid agravează contactul electrodului cu piesa. În unele cazuri, lipirea poate fi observată și cu o secțiune transversală insuficientă a cablului de alimentare.
  • Dispozitivul este conectat la rețea, se aude sunetul funcționării sale, dar sudarea nu este efectuată. În acest caz, este necesar să se verifice integritatea cablului de sudură, fiabilitatea conectării masei la piesele de sudat.
  • Dispozitivul nu este inclus în rețea. Cauza acestui lucru poate fi deteriorarea cablului de rețea. Deseori este cazul puterea insuficientă a întrerupătoarelor automate de protecție instalate în tabloul de distribuție. Acestea deconectează pur și simplu sarcina atunci când curentul de pornire depășește valoarea pentru care este proiectat întrerupătorul.

În aceste momente trebuie să fim atenți când lucrările de sudură sunt efectuate de un invertor, ceea ce va elimina necesitatea de a vizita centrul de service și de a plăti pentru reparații inexistente.

Dar dacă a avut loc o defecțiune foarte gravă, așa cum o demonstrează mirosul de fum sau arderea de la locuința invertorului, nu încercați să vă reparați singur unitatea fără experiența și cunoștințele corespunzătoare. În cele mai multe cazuri, acest lucru duce la imposibilitatea de a restabili funcționarea invertorului chiar de către specialiști calificați.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: