Istoria legendarelor piane Steinway a început în 1836 în orașul Zezen, în Germania, când producătorul de dulap Heinrich Steinway a fabricat primul pian în bucătăria casei sale. Creația pe care a făcut-o sa dovedit a fi destul de reușită și la inspirat să continue această afacere. În următorii 14 ani a produs 482 de piane mari. În 1850 el și familia sa au emigrat în Statele Unite, iar în 1853 a fondat compania Steinway Fii. " Aproximativ 97 # 37; pianistii concertului aleg pentru produsele lor Steinway. loveopium.ru
De atunci, s-au schimbat multe: forma pianelor nu mai este pătrată, iar compania a devenit lider în producția de piane mari. Dar nu vom trece în istorie, dar vom trece prin magazinele companiei, care este în New York, în Manhattan.
Producția pianului la fabrica Steinway începe cu pereții laterali. Mai exact, din perete, care este o singură bucată, lipită împreună de 17 foi de furnir arțar solid. Grosimea peretelui lateral este de aproximativ 8,5 cm.
Anterior, forma pianului nu era la fel de rotundă ca acum, pianul era pătrat, iar laturile sale erau alcătuite din mai multe părți. Totul sa schimbat după ce unul dintre fii fondatori, Theodore Steinway, a inventat și brevetat o nouă metodă de lipire a fațadelor pentru
Brigada muncitorilor o fixează într-o presă specială cu ajutorul unor cleme și cleme, pentru a conferi peretelui lateral forma dorită
Furnirul de furnir, a cărui lungime ajunge până la șapte metri (în funcție de modelul de pian) este lipită împreună într-o singură bucată.
După cum sa menționat, grosimea medie a peretelui lateral este de aproximativ 8,5 cm
După uscarea lipiciului, peretele lateral este plasat într-o cameră cu aer condiționat, la o umiditate relativă de 45% și la o temperatură de 29,5 grade Celsius
Acesta este plasat într-o poziție verticală și acolo este de 10 până la 16 săptămâni, în funcție de grosime și dimensiune
Apoi se face puntea de rezonanță, care este o diafragmă mare din lemn cu bare în centru din partea superioară. Prin ele trec corzile care transmit vibrații către puntea de rezonanță, ca urmare a amplificării sunetului șirurilor
Terasele de rezonanță sunt realizate manual în conformitate cu tehnologia proprietară a companiei. Este făcut din molid, deoarece molidul este suficient de dur și flexibil pentru a reproduce vibrațiile sonore și suficient de puternic pentru a rezista la sarcina
Partea superioară a punții este în formă de con, maestrul o face puțin mai subțire la margini pentru o mai bună transmisie a sunetului după instalare în interiorul carcasei
Pereții laterali ai pianului formează corpul de pian, în interiorul căruia se montează o structură din lemn, susținând un cadru din fontă care cântărește aproximativ 140 kg. Rama este numit și pianul "coloanei vertebrale"
Cadrul din fontă este vopsit și instalat în corpul pianului, asigură stabilitatea pianului. Cadrul trebuie să reziste tensiunii de șir până la 20 de tone
Pe partea cadrului care va intra în contact cu corpul și cu virbelbank, se aplică grafit, apoi se instalează în corp și se ridică din nou
Înainte ca puntea de rezonanță să fie instalată în carcasă, știfturile trebuie să aibă sloturi pentru șirurile care vor trece prin ele
Pentru a crea instrumentul, se utilizează un copac care este uscat timp de 2 ani
Pentru fiecare sculă, furnirul este preluat dintr-un singur copac. În magazinul de furnir este tăiat la dimensiune, selectat și etichetat conform numărului de pian. După ce puntea și structura din fontă sunt fixate în carcasă, pianul este pregătit pentru instalare
Stăpânul trece șirul prin gaura din pin (virbel) și folosește o mașină specială pentru a roti virbul de trei ori, făcând trei randuri de șir
Tunerul asculta cu atenție pitch și stabilește tensiunea stringului necesar prin rotirea virbelului folosind tasta de acordare. După configurare, instrumentul este pregătit pentru testarea finală
Apoi fac ciocane, sunt fabricate dintr-o bandă simțită. Pentru a forma ciocanele, cleiul este aplicat mai întâi pe partea interioară a benzii
Amortizoarele protejează șirurile de vibrațiile străine după ce loviturile sunt lovite de ciocane
Fiecare cheie este calibrată pentru a se potrivi una cu cealaltă în sensibilitate. Liniile de greutate sunt atașate la acestea, astfel încât efortul necesar pentru apăsarea tastei este același pentru toate tastele
Dacă mai devreme cheile de pe aceste piane mari au fost făcute din fildeș, acum compania a abandonat deja utilizarea lor în producție, înlocuind-o cu materiale artificiale
Apropo, la un moment dat Steinway a produs piese pentru autoturismele Mercedes și motoarele marine fabricate în SUA. Cooperarea cu compania "Daimler" a durat între anii 1888 și 1906
Crearea unui pian mare durează aproape un an. Pianul este compus din mai mult de 12 mii de piese. În fiecare zi, planta produce în jur de 4.3 pian pe zi, este vorba de aproximativ 1.000 de piane și 250 de piane pe an, precum și o fabrica din Hamburg. Pentru tot timpul existenței
Aproximativ 97% dintre pianistii de concerte aleg pentru spectacolele lor pian Steinway, pentru care exista o banca speciala, unde pot alege un instrument pentru performantele lor
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: