Proprietarii brevetului RU 2538065:
Compania cu răspundere limitată "Kazan Foundry and Innovation Association" (LLC "Clio") (RU)
Invenția se referă la metalurgie, și anume la aliaje pentru producția de turnătorie artistică sau decorativă, și poate fi utilizată la fabricarea decoratiunilor de inlay, decoratiuni și piese turnate artistice din aliaje de staniu. Pentru a crește rezistența, duritatea, rezistența la coroziune, precum și luciul în aliajul de staniu care conține staniu, antimoniu și cupru, se introduce și indiu. În acest caz, aliajul conține, în greutate: staniu 95-77, antimoniu 4-10, cupru 0,5-4, indiu 0,5-9,0. 1 tab. 1 pr.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special aliajele pentru producerea de turnare artistice sau decorative, și pot fi utilizate la fabricarea de plastic mici sub formă de bijuterii ușor de purtat, toate tipurile de decorare și de cabinet artă piese turnate din aliaje de staniu.
Aliajele de aliaje pentru turnarea artistică nu au fost studiate în mod specific. În mod semnificativ mai popular au fost aliajele de tablă industrială antifricțiune pentru producția de rulmenți simpli, precum și aliaje de staniu - aliaje de lipit fără plumb.
Straturile antifricțiune cu conținut de indiu sunt cunoscute:
Solderii fără plumb nu sunt cunoscuți:
Un dezavantaj al acestor aliaje este acela că acestea nu sunt destinate fabricării de piese turnate de artă plastică și nu posedă complexul necesar de proprietăți de turnare. În plus, având rezistență ridicată la uzură sau proprietăți fizice și chimice înalte, nu au forța și duritatea necesare.
Cel mai aproape de propus este un aliaj alb, numit „de metal britanic“, care a intrat în uz general din 1850, în Marea Britanie pentru producerea în principal ustensile: linguri, ceainice, boluri zahăr, cutii de lapte, sfesnice, compoziție: 85-93% staniu, până la 10% din antimoniu, care conține în plus cantități mici de cupru, zinc și, uneori, arsenic [Dictionary Encyclopedic / Ed. IE Andreevsky, K.K. Arsenyev, F.F. Petrushevskii; Ed. FA Brockhaus [Leipzig], I.A. Efron [Sankt Petersburg]. - Sankt-Petersburg. Semenovskaya Typo-litografie IA. Efron, 1890-1907]. Deoarece acest aliaj a fost inițial utilizat pentru fabricarea de feluri de mâncare, în Europa și Rusia a devenit cunoscută sub numele de "cositor de ceramică", iar în alta - "cositor". În prezent, cositorul este denumit aliaje de staniu cu alte metale: cupru, antimoniu, bismut sau plumb, de exemplu:
Notă: Plumbul este introdus uneori în aliaje de staniu pentru a crește proprietățile de turnare, pentru a reduce punctul de topire și pentru a întări parțial soluția dură și pentru a reduce costurile. Plumbul consolidează în mod semnificativ soluția solidă, dar reduce luciul, promovează o pătrundere rapidă (oxidare) și este o impuritate dăunătoare mediului în aliaje de staniu utilizate pentru turnarea artistică. Aliajele cu conținut de plumb nu pot fi utilizate deloc pentru fabricarea de artefacte care sunt în contact direct cu corpul uman, deoarece pot provoca reacții alergice nedorite.
Principalele dezavantaje ale acestor aliaje PC sunt rezistența redusă și duritatea, precum și rezistența insuficientă la coroziune. Aceste dezavantaje reduc semnificativ proprietățile operaționale (consumatoare) ale aliajelor: produsele turnate din ele se estompează rapid, se îndoaie ușor, se zgârie și se rupe. Această situație împiedică în mare măsură dezvoltarea tehnologiei pentru producția de produse de artă din aliaje de staniu și distribuția lor în masă. În plus, aliajele cunoscute nu posedă sclipicirile dorite pentru ornamente și sunt necesare, în special, pentru decorarea produselor din cristal, lemn, țesături etc.
Obiectul invenției este acela de a crește rezistența, duritatea, rezistența la coroziune și, de asemenea, luciu.
Pentru a realiza acest obiectiv, aliajul de staniu conține în plus indiu la următorul raport component,% în greutate:
După cum reiese din datele prezentate, proprietățile aliajului de staniu propus sunt mai mari în comparație cu compozițiile cunoscute ale aliajelor:
- rezistență și duritate de 1,2-2,0 ori;
- rezistenta la coroziune de 1,3-2,0 ori;
- indicatorii luminozității în 1,7-4,0 ori.
În comparație cu aliajele a căror compoziție chimică se află dincolo de limitele compoziției propuse:
- aliajul (4) nu are rezistență suficientă la duritate și rezistență la coroziune, reducând în același timp factorul de luciu de 1,2 ori;
- aliajul (5), având o rezistență suficientă la coroziune și un indice de luciu ridicat, nu are o duritate ridicată și un punct de topire mai mare. În plus, costul aliajului în comparație cu limita superioară a compoziției de aliaj propuse crește cu 380 ruble / kg.
Un aliaj de staniu pentru turnarea artei, care cuprinde staniu, antimoniu și cupru, caracterizat prin aceea că conține în plus indiu la următorul raport component, în greutate:
Invenția se referă la materiale compozite, în special la compozite cu matrice metalică, și poate fi utilizată la fabricarea rulmenților de alunecare.
Invenția se referă la domeniul metalurgiei, în special la compozițiile aliajelor antifricțiune pe bază de staniu, care pot fi utilizate pentru rulmenți de turnare.
Invenția se referă la materiale compozite, în special la compozite cu matrice metalică, și poate fi utilizată în industria constructoare de mașini, industria auto și petrochimică.
Invenția se referă la metalurgie și poate fi utilizată ca aliaj antifricțiune pentru rulmenți de turnare.
Invenția se referă la metalurgie și poate fi utilizată pentru turnarea lagărelor turbinelor cu abur, turbocompresoarelor, turbo-pompelor.
Invenția se referă la metalurgie, în special la metode de producere a aliajelor babbitt în afara cuptorului.
Invenția se referă la metalurgia neferoasă, în special la aliajele antifricțiune pe bază de staniu.
Invenția se referă la metalurgie și poate fi utilizată în inginerie, în special pentru producerea de aliaje antifricțiune pentru rulmenți de turnare.
Invenția se referă la metalurgie și poate fi utilizată pentru producerea de aliaje antifricțiune.
Invenția poate fi utilizată la fabricarea aliajelor de lipit fără plumb fără plumb utilizate în lipirea materialelor electronice și structurale. Amestecul de staniu, argint, cupru și fosfor, cum ar fi flux administrat aliaj cupru-fosfor pe bază de compuși organici și se încălzește la o temperatură de 700-800 ° C Apoi, germaniul și fluxul pe bază de sisteme de sare sunt introduse în topitura rezultată cu îmbătrânire timp de 5-10 minute. Răcirea se realizează inițial la o rată care să nu depășească 10 ° C / C la temperatura 550-600 ° C și menținut la această temperatură timp de 10-15 minute și apoi, la o rată mai mică de 10 ° C / C la temperatura camerei. Raportul cantitativ al componentelor selectate dintre condițiile de obținere a suda conținând (% în greutate.): Ag până la 1,5, Cu 0,7-3,0, 0,01-0,3 Ge, P 0,1-0,3, Sn - Restul. În timpul expunerii suplimentare, se formează compuși intermetalici formați în mod uniform în matricea de lipire, care împreună cu germaniul exercită un efect de întărire, împiedicând dislocarea să se miște sub sarcină. 1 z.s. f-ly.
Invenția se referă la industria metalurgică, în special, la materialele compozite (CM) pe baza aliajului babbitt de staniu și procedee pentru prepararea lor, și pot fi utilizate pentru producerea unităților de lagăr cu frecare de alunecare în transporturi, construcții turbine, construcții navale. Materialul compozit bazat pe aliajul Sn-Sb-Cu conține particule discrete de armare. Ca particule discrete de armare, conține componente cu dimensiuni de carbon <100 нм в количестве 0,1-2 мас. % в виде смеси углеродных нанотрубок, аморфного углерода, наночастиц графита и покрытых углеродом металлических частиц и высокопрочные керамические частицы порошка SiC размером 14-63 мкм в количестве 5-10 мас. %. Способ получения композиционного материала на основе сплава Sn-Sb-Cu включает получение смеси армирующих дискретных частиц и порошка матричного сплава Sn-Sb-Cu. Осуществляют смешивание армирующих дискретных частиц в виде углеродных нанотрубок, аморфного углерода, наночастиц графита, покрытых углеродом металлических частиц и высокопрочных керамических частиц порошка SiC с порошком матричного сплава высокоэнергетическим перемешиванием в шаровой мельнице в течение 20-30 мин. Полученную смесь подвергают горячему двухстороннему прессованию при температуре 280-320°С и давлении 300-340 МПа и последующему спеканию. Повышается износостойкость материала в условиях ограниченной смазки и сухого трения скольжения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл. 1 пр.
Acordați asistență financiară
proiectul FindPatent.ru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: