Când se formează în baloane comparativ cu formarea în sol, se asigură o productivitate mai mare, se îmbunătățesc condițiile de lucru, se mărește precizia dimensională a matrițelor, ceea ce asigură o prevalență considerabilă a metodei, în special formarea în baloane pereche. Mult mai rar folosiți turnarea în trei baloane și mai mult. Turnarea în baloane se distinge printr-o mare varietate de tehnici care permit asigurarea costurilor minime ale forței de muncă și a costurilor de curățare pentru o anumită turnare serială dată. Acestea includ, de exemplu, turnarea cu o placă, cu o placă de model falsă sau un balon, cu părți detașabile, cu un flip-flop.
Formarea în două flacoane printr-un model all-in-one. Modelele "all-in-one" sunt simple și ieftine de fabricat. Pentru formarea matriței inferioară 1 și modelul de turnare balon podopochnuyu 3 este montat pe placa 2 (fig. 4.1 a), astfel încât distanța dintre peretele vasului și modelul nu a fost mai mică de 25 mm. Modelul este pulverizat cu licopod sau grafit de argint pentru a preveni aderarea amestecului de turnare. De obicei, se utilizează un strat de acoperire și un amestec de umplere. Modelul este acoperit mai întâi cu un strat de grosime de 15-20 mm, străpuns printr-o sită de mici dimensiuni și de 30-40 mm pentru piese mari (figura 4.1.6). Apoi, volumul rămas al vasului este umplut cu un amestec de umplere în mai multe etape straturi 50- 70 mm grosime (vezi figura 4.1.) Și mâna-compactat lor laminat toc 4 (Figura 4.1 g.), Și stratul superior - burat pantof 5 (vezi figura 4.1. d). Excesul de amestec a fost purificat prin linia 6 la același nivel cu muchiile suprafeței recipientului formând numit kontrladom și înțepa pe acesta ac de aerisire 7 conducte de ventilație, nu ating modelul de 10-15 mm (fig. 4.1, e). Finisată matriței inferioare împreună cu modelul acesta este rotit cu supra-turnat la 180 ° (fig. 4,1 g) și montat pe acesta pe pinii de centrare 8, 9 vasul superior (Fig. 4.1 h). Avionul conectorului (lad) stropit cu separare de nisip fin, pentru a preveni aderența amestecului moldable inferioară și superioară jumătăți de matriță. După aceea, balon superior modelului set elemente de sistem (colectorul 10, coloana ascendentă 11 și ridicare 12) naseivayut strat cu care se confruntă amestec, astfel încât acesta este modelul închis gating (fig. 4.1, s), după care întregul volum al vasului superior este umplut cu un nisip laminat de umplere și compactă. Excesul de amestec se taie, făcând conducte de aer, se taie cupa sprue și îndepărtați modelul riser și ridicare. Forma superioară de formare superioară 13 este îndepărtată (figura 4.1, k), rotită în sus și inspectată. Apoi, folosind un ascensor special 14, modelul este îndepărtat, împingându-l ușor pentru a facilita îndepărtarea (Figura 4.1, k). Forma este inspectată, zonele deteriorate sunt reparate cu un instrument de turnare special (mașini de călcat, lancete). La fabricarea de piese turnate din fontă de suprafață a cavității de lucru a matriței 15 (Fig. 4,1 m), conceput pentru a umple produsul brut, presărat cu pudră de cărbune sau praf de cărbune, și forme de turnare în uscat tuns, vopsit imediat după uscare pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței piese turnate. Apoi, jumătățile de matrițe sunt colectate de-a lungul știfturilor de centrare 8 și greutatea 16 este fixată (figura 4.1, n), după care se execută turnarea. Turnarea rezultată cu un sistem de închidere este prezentată în Fig. 4.1, o.
Fig. 4.1. Secvența execuției operațiunilor de turnare tehnologică în două baloane conform modelului dintr-o singură piesă
Într-o serie de cazuri, turnarea este produsă printr-un model cu părți detașabile, care sunt atașate la acesta prin intermediul unor știfturi. În acest caz, dacă direcția de extracție a părții detașabile nu coincide cu direcția de îndepărtare din forma modelului, mai întâi modelul este extras și apoi partea detașabilă. Schema procesului și secvența de execuție a operațiilor de turnare tehnologică de bază conform modelului cu părți detașabile sunt prezentate în Fig. 4.2.
Fig. 4.2. Modelarea după model cu părți detașabile:
a - turnarea, b - formarea jumătății de matriță inferioară, c - răsucirea jumătății inferioare a matriței cu 180 ° și îndepărtarea știfturilor de pe piesa detașabilă 3, d - formarea jumătății superioare a matriței: 1 - matrița de jumătate inferioară. 2 - model, 3, 4 - piese detașabile. 5 - știfturi, 6 - mucegai superior. 7 - cârlige din oțel, care întăresc partea proeminentă a mucegaiului superior ("manechinul"), 8 - modelul de vârf, 9 - modelul dispozitivului de alimentare
- Turnare prin model divizat
Trimiteți-le prietenilor: