"Compania Tradition-K", SRL
Dezavantajul este limitarea maximă a adâncimii, care poate fi obținută fără utilizarea echipamentelor suplimentare. Cu toate acestea, avantajele fac antrenarea forajului cel mai popular mod de a crea sonde.
Toți cei care sunt asociați cu forajele cu foraje hidraulice montate apreciază viteza muncii, universalitatea echipamentului, accesibilitatea financiară și tehnologia relativ necomplicată.
Șuruburile de foraj sunt utilizate cel mai adesea pentru puțuri de mică adâncime (până la 20 de metri) cu șuruburi cu diametre mici (până la 1500 mm).
Să enumerăm câteva dintre cele mai populare direcții de lucru, în care se utilizează forajul cu șurub:
instalarea, Parapete de semne, garduri, stâlpi și suporturi pentru diverse scopuri, prelevarea de eșantioane de sol de la diferite adâncimi, crearea de piloți plictisit, transplantarea copaci insurubare piloți șurub, forate lider pentru piloți de conducere și altele
Cele mai obișnuite metode de găurire a burghiului sunt zborul și curgerea.
Atunci când se utilizează metoda de găurire, se utilizează un șurub, care este prelungit cu extensia tijei pentru a atinge o adâncime dată. Șnecul este forat în profunzimea răsucirilor, este extras din fântână, deoarece umplutura de vară este umplută cu roca forată. Stânca este aruncată din fântână, șaiba este scufundată în spatele următoarei porțiuni a solului.
Acest proces continuă până la atingerea adâncimii necesare. Productivitatea acestei metode depinde în special de lungimea șurubului. Dar nu trebuie să uităm că cu cât diametrul este mai mare, cu atât greutatea este extrasă de mașina de bază de la puț.
Cablurile de șlefuire și prelungire sunt o structură metalică impresionantă, iar împreună cu solul, în special la o adâncime mare de găurire, acest complex poate fi la limita capacității de transport a mașinii de bază. La producția de sfredele TP impuls este luată în considerare, această caracteristică - numărul de rotații ale șurubului depinde de serie și diametrul său, dar ținând cont de volumul maxim posibil de roca, ceea ce va elimina acest șurub.
Cu ajutorul metodei de foraj in linie, piatra din fata se desfasoara continuu pe toata adancimea de foraj. Această metodă este mai productivă decât o excursie. Atunci când lucrați într-o manieră simplă, nu este nevoie să scoateți continuu arborele din stâncă, deoarece Piatra perforată se deplasează de-a lungul întregii lungimi a șurubului până la capul puțului. Această performanță se realizează prin faptul că flanșa se extinde de-a lungul întregii lungimi a burghiului și a tuturor extensiilor. Conectarea cu șurub și materiale de umplutură, astfel încât, la intersecția dintre ultimul rând al șurubului a trecut în prima rundă de extindere și așa mai departe, în funcție de adâncimea, se transforma in coloana melcului, producând un continuu (în linie) transportă sol drillability din partea de jos a suprafeței.
Alegerea metodei de foraj depinde de sarcină.
O coloană de burghiu complet înșurubată este întotdeauna mai productivă, dar costă mai mult decât un șnec cu tije de extensie. Dacă un puț este forat la o adâncime de 5 sau 10 metri, metoda de călătorie a găurilor va fi confortabilă, iar dacă este de 10 metri și mai adâncă, metoda cea mai preferată este metoda fluxului.
Există tipuri de lucru în care metoda fluxului nu este pur și simplu preferabilă, dar este exact ceea ce este necesar. Acestea sunt lucrări care necesită verticalitatea diametru perfect limpede și planitate peste adâncimea găurii de sondă, de exemplu, liderul pentru foraj ulterioare sau piling crea sonde pentru producerea de piloți plictisit.
Pentru a obține cea mai mare eficiență și calitate a forării, accentul se pune pe instrumentul de lucru - șnec.
Cuvântul "shnek" este de origine germană și are semnificații ca melcul, curl, spirală.
Șnecul constă dintr-o bază sub forma unei tije, pe care, de-a lungul axei, sunt fixate spirele spirale. La miezul său este un transportor, care furnizează materiale pierdute prin țeavă.
Semănătoarea șurub este echipat sub porțiunea de tăiere, care distruge drillability stâncă, și conectarea materialului habom.Transportirovka se realizează simultan cu scufundarea sondei - aceasta este esența de foraj melcului.
În toate sferele activității umane, abaterile în direcția extremelor sunt inacceptabile.
În cazul șuruburilor, aceasta se explică prin faptul că cantitatea de rocă distrusă de capul de tăiere nu trebuie să fie mică, deoarece acest lucru va reduce productivitatea și nu ar trebui să fie mare, deoarece va înscrie spațiul de interferență și va opri avansul rocii de-a lungul puțului. Astfel, șuruburile fabricate de TP Impulse sunt realizate pe baza faptului că capacitatea transportorului cu șurub trebuie să fie mai mare sau egală cu productivitatea părții de tăiere a șurubului.
Ridicarea directă a rocii de-a lungul unui transportor cu șurub este posibilă numai dacă unghiul liniei de helix este mai mic decât frecarea rocii față de suprafața flanșei. Această parte importantă a Technopark Impulse acordă o atenție maximă proiectării și fabricării augerilor.
Mikhail Mikhailovich Protodiakonov (1874-1930g Viața) a fost un mare om rusesc și apoi om de știință sovietic în domeniul mineritului. Scara coeficientului de rezistență a rocilor a fost prima modalitate reală, care a estimat rocile pentru foraj, exploziv și hacking. Această scală este doar una dintre numeroasele lucrări globale ale profesorului Mihail Mikhailovici în zona minieră.
Aplicabilitatea materialelor de foraj Clasificarea rocilor de-a lungul cetatii (scara protodyakonov):
Technopark Impulse produce pentru burghiele și extensiile de toate tipurile și dimensiunile pentru ambele metode de foraj.
Aceste șuruburi sunt destinate utilizării în kit-ul cu modelele respective gidrovraschateley Delta sau puls, sau orice altă marcă de foraj într-un sol un puțuri cu diametru predeterminat până la o adâncime predeterminată la o temperatură ambiantă de -40 ° C până la + 40 ° C
Serpile fabricate de Technopark Impulse sunt ușor de preluat. ele sunt împărțite în serie, fiecare având limitări proprii la cuplul maxim.
Serpile de diferite serii au dimensiunile de aterizare care, în majoritatea cazurilor, evită eroarea atunci când se instalează transportoare cu șuruburi necorespunzătoare pe burghiul hidraulic Delta sau Impulse.
În prima fază, un buget de un milion de dolari a fost alocat pentru a se pregăti pentru producție. Apoi, sa realizat o pregătire amănunțită, în cadrul căreia toate nuanțele de a face acest lucru, la prima vedere, nu un produs complicat, au fost rezolvate. În timpul ajustării liniilor de mașini, au fost instruiți lucrătorii.
Pentru a-și transfera experiența de treizeci de ani din Anglia au venit lucrătorii și designerii lui Auger Torque, precum și proprietarul companiei Alister Rainer.
Ca urmare a unei instruiri de mai multe zile, toate tehnologiile și secretele producției Auger Torque Auger au fost transferate. În procesul de pregătire și producție a primelor arbori, s-au stăpânit multe nuanțe și secrete comerciale, pe care artizanul nici măcar nu le ghicește.
Avansuri produse în etape în mai multe situri de producție care fac parte dintr-o singură rețea. Metalul și conductele pentru baze vin în depozit. După descărcare și sortare, materialul cade imediat (nu există nici o îndoială!) În procesul de producție.
De ce nu este nimic interesant în faza de "stocare"?
Deoarece producția de șuruburi și extensii este un proces continuu, de multe ori în jurul ceasului. Imediat ce începe procesul de producție, începe procesul de fabricație a componentelor șuruburilor. Pe măsură ce sunt fabricate, acestea sunt mutate la locul de producție: bază, flanșe, muchie de tăiere, suporturi pentru dinți, dinți, pilot / spate și hub.
Când kitul este asamblat, acesta este mutat într-un ansamblu unde, prin intermediul unei cutii de viteze, semiautomatul suge componentele în produs - un șurub aproape gata.
Pentru a evita abaterile minime, folosim controlul laserului în timpul montării și chiar înainte de a părăsi magazinul de asamblare.
Preforma șurubului este asamblată și direcționată spre mașina de sablare, care furnizează o fracțiune de până la 1000 kg / min. Datorită fluxului de direcție al abrazivului, viitoarea șurubelniță este curățată de scară. Apoi, o prelucrare finală și înapoi la împușcat împușcat pentru a pregăti suprafața pentru pictura. În camera de vopsire, șurubul este vopsit și uscat. Acum este protejat în mod fiabil de coroziune.
Înainte ca acest produs să devină în cele din urmă un arbore, există două operațiuni - instalarea elementelor de tăiere și controlul final al calității. Instalarea dinților și pilot-zabornik este cel mai simplu lucru care se întâmplă în producerea de șnec, deoarece instalarea elementelor de tăiere este incredibil de ușoară datorită sistemului de prindere patentat, iar acest lucru este foarte apreciat de clienții noștri: înlocuirea obiectelor uzate cu cele noi se face "în câmp" rapid, fără niciun fel de specialitate. adaptări. Asamblatorul complet asamblat la trecerea prin OTK are un număr de serie individual și "eliberează" propriul său pașaport, care este, de asemenea, o instrucțiune de utilizare.
Totul, șnecul este gata și mutat în depozitul de produse finite în așteptarea muncii dificile. Epilog
Experienta, calitatea, tehnologia - calea catre succes.
Arborele artizanal reduce nu numai productivitatea forajului sau are mai puține resurse. Nu este atât de inofensiv. Ca urmare a utilizării parametrilor geometrici eronați ai zaburnikului, atât momentul excesiv de rezistență și distructiv pentru elementele angrenajelor mecanismului de vibrație planetară sunt transmise arborelui conducătorului hidraulic. Ca urmare, mecanismul cutiei de viteze planetare se supraîncălzește, iar dinții uneltelor se uzează prematură. De asemenea, acesta este un consum suplimentar de combustibil al excavatorului și sarcina sistemului hidraulic.
La nivel filistinic, arborele poate fi comparat cu un exercițiu câștigător. Burghiul ferm și perforatorul vor fi lovite în beton, ca în ulei, în câteva secunde. Și dacă nu se supraîncălzește, va servi drept credință și adevăr.
Și puteți cumpăra un burghiu pe piață mai ieftin. Ele arată aproape la fel, dar prin câteva găuri poate fi aruncat. Zaburnik a fost supraîncălzit, înțepenit și în loc de centimetri în beton, transpirați mai târziu, stați liniștiți și amintiți-vă de proverbul "mizerabilul plătește de două ori".
Cu un sertar neiginal, acest lucru poate fi de trei ori și chiar mai rău în cazul unei defecțiuni a rotorului hidraulic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: