Șlefuirea și lustruirea sunt operații în care metalul este prelucrat de materiale și unelte abrazive. Abrazivii au o duritate mare, pot manipula părți din metale și chiar din oțel călit.
Cel mai simplu tip de măcinare este dezmembrarea pieselor de oțel cu cercuri solide cu granulație solidă pe mașinile de șlefuit.
În funcție de tipul de lucru, șlefuirea este împărțită în formă plată și rotundă. Cel mai obișnuit tip de măcinare în modelare este prelucrarea pieselor cu piele, lipirea cu măcinători și pulberi de măcinat, precum și lustruirea.
În funcție de materialul produsului și de curățenia cerută a suprafeței acestuia, se recomandă utilizarea diferitelor scule și materiale abrazive.
Tabelul "Materiale și unelte abrazive"
Diametrul cercului, mm
Duritate abrazivă
Stripare (metale feroase)
Electrocorundul Э, ЭБ
Viteza de tăiere de până la 50 m / s (GOST 2424--60)
Șlefuirea uneltelor din oțel carbon:
Electrocorundul Э, ЭБ
Carbura de siliciu
Ascutire de instrumente din aliaje dure:
Carbură de siliciu Кз
Viteza de tăiere 10-18 m / s (GOST 2424-60)
Șlefuirea rotundă a oțelului:
Electrocorundul Э, ЭБ
Carbură de siliciu Кз
Electrocorundul Э, ЭБ
Piele pe hârtie și pânză
GOST 6456-53, 5009-52
Carbură de siliciu Кз
GOST 3647-59, 9206-59
Desemnarea durității: M - moale, SM - mediu moale, CT - mediu dur. C este solid.
Îndoirea grosieră este o operație dificilă de a scoate cantitățile mari de metal de la piesele de prelucrat și de a da forma inițială marginilor de tăiere ale sculei. Ca cercuri abrazive, cu granulație grosieră, sunt folosite.
Șlefuirea rotundă și rotundă se efectuează pe mașini speciale. De regulă, piesele întărite lustruite care nu pot fi prelucrate cu precizie, precum și componente care necesită o mare precizie și o curățenie a suprafeței.
Ascuțirea sculei este de a da marginile tăieturii unghiurile drepte și de a restabili marginile de tăiere. Ascuțirea se face pe cercuri de duritate medie cu abrazivii enumerați mai sus. O sculă din oțel carbon trebuie răcită. Cuttere din oțel de mare viteză nu au nevoie de răcire. Cutterele cu plăci sudate din aliaje dure nu trebuie răcite pentru a evita apariția fisurilor în ele.
Șlefuirea cu piei este o operație de finisare. Pieile pot fi tratate cu oțel călit, elimină neregularitățile și pregătesc suprafețe pentru lustruire. În primul rând, utilizați numerele cu granulație grosieră; trecerea la cele mai mici, atingerea curățeniei necesare a suprafeței.
Cea mai curată suprafață este obținută prin măcinare cu șlefuirea măcinătorilor fine și a microplazelor ("piele de microni").
Pentru a obține o mai mare puritate, pielea este umezită cu ulei lichid sau apă.
Lustruirea este operația finală de finisare a pieselor, cel mai adesea în scop decorativ și pregătire pentru acoperiri galvanice.
Deoarece materialele pentru lustruire, pulberi de măcinare și microplaci sunt utilizate, uscate, cu ulei și sub formă de paste.
În forma sa pură se utilizează pulberi de corund, oxid de crom și oxid de fier.
Pulberile solide de măcinare sunt utilizate în principal pentru finisarea suprafețelor metalice de formă complexă. În cazul în care este dificil de a lucra cu un șmirghel, partea este lustruită cu capetele bastoanelor de var, stropite cu pudră. Particulele solide de abraziv penetrează atunci când sunt presate în porii barei și, în timp ce păstrează ceva timp pe suprafața arborelui, mășcă materialul.
Oxid de fier - crocus - o pulbere de culoare roșie, care lustruiește sticlă și oțel.
Pastele de măcinare sunt pulberi abrazive amestecate cu un liant care hidratează suprafața care trebuie tratată bine și reține granulele abrazive. Compoziția liantului poate include parafină, ceară, uleiuri și solvenți, cum ar fi terebentină, kerosen și alcool alb. Pastele sunt utilizate pentru lustruirea diferitelor metale și materiale plastice.
Industria produce diverse varietăți de paste pentru industria automobilelor, a aviației și a mobilei, care sunt destul de potrivite pentru modelare. Dacă nu există o pulbere uscată de oxid de crom, acesta poate fi înlocuit cu vopsea de ulei sau cu guașă numită "coroana verde" sau "oxid de crom".
Pastele de lustruire sunt proiectate pentru lustruirea finală a suprafeței, dând o strălucire oglindă și eliminând cele mai mici neregularități. Lustruirea cu pastă se efectuează după tratarea cu pastă de măcinare și îndepărtarea atentă a reziduurilor. Pentru a obține suprafața oglinzii este necesar ca, în pasta și pe suprafața de lucru în timpul funcționării nu se încadrează nisip, boabe grosier de material abraziv, precum și alte numere de paste.
Roata de lustruire sau materialul lustruit de metal nu pot fi lustruite cu materiale plastice și vopsele.
Polizarea se poate face manual sau mecanic pe cercuri rotative.
În primul caz, procesul de lustruire este că tamponul sau pânză, un strat de pastă de lustruit, iar suprafața este frecat până luciul. Dacă pasta este prea groasă, este crescută cu kerosen.
În al doilea caz, pasta de lustruire este aplicată roții rotative. În funcție de scop, se disting pastele pentru lustruirea metalului, a materialelor plastice și a nitropodelor.
Pentru lustruirea metalelor dure, sunt utilizate pastele GOI produse de industria noastră.
Tabelul "Pastă de lustruit GOI"
Viena viermă este preparată din cenușă netedă, prin stingerea treptată cu apă, formarea și uscarea în aer timp de două până la trei săptămâni. Se folosește pentru lustruirea produselor după placare cu nichel și cromare.
Creta sub formă de pulbere (torturat) este cel mai moale material de lustruire. Se folosește în formă uscată pentru a da strălucire metalelor moi, precum și pentru lustruirea finală a oglinzilor de acoperire nitro-lac.
Crearea căldurii se efectuează după cum urmează. Creta obișnuită este ștersă printr-o plasă fină, se amestecă într-un borcan mare cu apă până la densitatea laptelui și se lasă să stea. Particulele grele (de ex. Nisip) se așeză pe fund. Curatati creta va fi intre depozit si suprafata noroiului. Se scurge apa murdara de sus. Creta detașată în apă este separată cu grijă de nămol prin turnarea în alt castron. Precipitatul cu particule grele este aruncat. Fluidele sunt bine sedimentate, se îndepărtează excesul de apă și precipitatul cremos rezultat este uscat.
Șlefuirea și lustruirea pieselor nu este recomandată a fi manuală, ceea ce este foarte obositor și consumă mult timp, este mai bine să folosiți mașini speciale de lustruit.
Mașina de lustruire cea mai simplă constă dintr-un motor electric, pe care se montează un arbore alungit pe discuri de șlefuire sau roți de lustruire.
Mașina de lustruit se realizează prin cercuri și bumbac cu un strat de pulbere abrazivă aplicat pe acestea.
Plăcile ceramice cu diametrul de 50 până la 200 mm și o grosime de 20 până la 50 mm, realizate din pâslă compactă presată, sunt utilizate pentru măcinarea inițială și lustruirea finală. Deoarece părțile modelului necesită păstrarea finății formei, este necesar să le procesăm cu atenție pe cercurile simțite. Pentru prelucrarea și măcinarea grosieră, cercul este lubrifiat în jurul circumferinței cu un adeziv de tâmplărie și se toarnă un strat de pulbere abrazivă și apoi se usucă. Pe suprafața cercului se formează ca și cum ar fi o șmirghel. Granulele abrazive în timpul lucrului sunt presate parțial în pâslă și conferă cercului o bună măcinare.
Plăcile ceramice, lubrifiate cu paste, au o capacitate mult mai mare de măcinat decât bumbacul. Prin urmare, ele sunt folosite numai pentru părți destul de mari sau atunci când este necesar să se îndepărteze un strat de material sau să se elimine neregularitățile semnificative.
Pentru a obține o bună strălucire, viteza circumferențială a roții de lustruit trebuie să fie specifică pentru fiecare material. În funcție de viteza motorului electric și a materialului lustruit, diametrul cercului poate fi selectat în funcție de graficul prezentat în figură.
Un cerc de bumbac de lustruit este alcătuit din discuri separate, în care sunt executate găuri pentru arbore.
discuri individuale de muselină, flanel de bumbac sau bunuri stivuite unul pe altul, astfel încât direcția ulterioare firele lap nu sunt aliniate cu direcția firelor anterioare, după cum s-ar fi mutat la 20-30 °.
Discurile sunt atașate la arbore cu ajutorul unei șaibe metalice și al unei piulițe.
O roată de lustruit trebuie să fie pregătită pentru lucru. Pentru că acesta este pus pe arborele mașinii, include un motor și atinge de tăiere tub cu pereți subțiri capăt la circumferința discului, suprafața acestuia este aliniată. În acest caz, firele individuale vor zbura, iar capetele tronsoanelor de pe circumferință vor fi despicate. După aceea, lipiți pasta de pe marginea discului și continuați să lustruiți. Cercurile lungi folosite sunt "sărate", adică sunt acoperite cu un strat continuu de pastă contaminată și își pierd calitățile de lustruire. În acest caz, ca și în cazul preparării inițiale, un strat de pastă și fibre grase din circumferința cercului sunt îndepărtate prin tăierea țevii. De prea multe ori, curățarea nu trebuie făcută, deoarece de fiecare dată când o parte a cercului este tăiată.
Pentru a obține o strălucire bună, trebuie să utilizați numai cercuri curate. Dacă discul a fost lustruit din oțel, și apoi a început să alamă polish sau alt metal moale (sau plastic), particulele solide de metal aderat la cercul va mări proprietățile sale de tăiere și, prin urmare, degrada calitatea suprafeței: luciu nu va fi pur.
De obicei, roata de lustruit se rotește pe axa orizontală, astfel încât punctele de lustruire ale cercului să treacă de sus în jos, iar partea lustruită este situată sub centrul cercului.
Șlefuirea deasupra centrului cercului este periculoasă, mai ales când lucrați la mașini puternice, deoarece piesa poate fi scos din mâini și a lovit-o pe lucrător.
Cel mai mare pericol îl reprezintă prelucrarea inelelor și a pieselor de potcoavă. În aceste cazuri, chiar și atunci când se lucrează sub centru, cercul strânge și strânge piesa împreună cu mâna. Pentru a evita acest lucru, inelele sunt lustruite pe mandrine de lemn.
Nu fiecare detaliu poate fi lustruit manual sau pe un cerc. În aceste cazuri, polizarea mecanică a aliajelor de aluminiu poate fi înlocuită cu electrolitică sau electrochimică.
Lustruirea electrochimică se efectuează într-o soluție constând din acid fosforic cu o densitate de 1,57-1,58 (34%), anhidridă cromică (4%) și apă (28%).
Partea este plasată într-o baie timp de 5-6 minute la o temperatură de 75-90 ° C. Placa de plumb servește drept catod, densitatea de curent anodică fiind de 30-35 A / dm2.
Șlefuirea chimică se efectuează într-o soluție formată din 75% acid ortofosforic și 25% acid sulfuric, timp de 5-10 minute la o temperatură de 100 ° C. Vesela trebuie să fie rezistentă la acizi, suspensia este din aluminiu.
Trimiteți-le prietenilor: