Opilkobeton, de asemenea, numit Arbolito (dar arbolita chips-uri utilizate), aceasta este o formă ușoară de beton proiectat în mijlocul secolului trecut, care are multe avantaje față de unele materiale moderne. Se compune din ingrediente naturale, inofensive pentru sănătatea umană și ecologic.
Praful de rumeguș este un izolator natural de origine organică, prin urmare, betonul din rumeguș este mult mai cald decât betonul obișnuit. Greutatea redusă a rumegușului determină ușurința materialului rezultat, în același timp este surprinzător de puternică, nu arde, are izolare fonică și costuri reduse. Dezavantajele materialului includ o perioadă lungă de uscare și o permeabilitate sporită a apei.
Pregătirea rumegușului
Pentru producerea betonului din rumeguș sunt utilizate toate tipurile de rumeguș. Cele mai bune în calitate sunt cele obținute la prelucrarea copacilor de conifere și a zidului ca fiind cele mai rezistente la procesele de dezintegrare. Se recomandă să le uscați într-un loc protejat de soare timp de 2-3 luni înainte de a le adăuga la beton. Aceasta va evapora o proporție semnificativă de substanțe care reduc rata de fixare a betonului.
Pregătirea betonului pentru așchiere
Pentru stratul inferior al șapei, trebuie să luați 1 găleată de ciment M 400, 2 găleți de nisip și 6 găleți de rumeguș. Proporții pentru stratul superior: 1 găleată de ciment, 2 - nisip și 3 - rumeguș. Dacă doriți, puteți adăuga 3 kg de var stins pentru primul strat pe 1 găleată de ciment și de două ori pentru 2 straturi (1,5 kg) pentru cel de-al doilea strat. Uscarea unui șapă groasă de 10-15 cm fabricată în acest fel va dura aproximativ o lună.
În producția industrială, accelerarea acestui proces se realizează prin adăugarea de aditivi speciali care promovează mineralizarea materialului de umplutură. Pentru 1 găleată de ciment se adaugă 250 gr. clorură de calciu (E 509) și, de asemenea, utilizează nitrat de calciu, sulfat de amoniu, sticlă lichidă, var, care accelerează solidificarea soluției. Secvența de adăugare a materialelor: rumeguș, apoi ciment, apoi nisipul și aditivii sunt turnați în apă. Lipsa de aditivi nu afectează calitatea betonului, durează mai mult timp ca să se usuce. Densitatea betonului din rumeguș ar trebui să fie similară cu cea a smântânii din magazin, dacă soluția este mai lichidă, setarea acesteia va fi mai lungă.
Fabricarea blocurilor din beton din rumeguș
Blocurile blocate din beton cu rumeguș au o densitate de 500 kg / m³, ceea ce face posibilă construirea de case, garaje și alte ancadramente. Materialele industriale, fibrolitele și carbolitul conțin compoziția de ciment și rumeguș, datorită cărora au o conductivitate termică scăzută și păstrează efectiv căldură în încăpere. Conform rezultatelor expertizei sanitare și igienice, betonul din rumeguș depășește toate celelalte tipuri de beton în multe privințe. Dezavantajul acestui material este abilitatea de a absorbi umezeala din mediul inconjurator. Prin urmare, pentru a proteja peretii de umiditate ar trebui să aibă grijă de impermeabilizare fundație, construcția zonei orb, finisarea pereților exteriori din cărămidă arsă sau mortar de ciment.
Adaosul de ciment, argilă și var la compoziția materialului contribuie la plasticitatea sa, ceea ce facilitează procesul de formare a blocurilor. Se adaugă astringenții în aceeași proporție cu agregatele uscate. Adăugarea de nisip la amestec permite creșterea rezistenței betonului și reducerea contracției acestuia atunci când blocul se usucă. Raportul dintre nisip și lianți este de aproximativ 3: 1. Este mai bine să folosiți nisipul produs în munți cu granule de nisip fin care asigură o bună aderență la celelalte componente ale componentelor de beton din rumeguș.
Compoziție de rumeguș din beton de diferite grade
Pentru a marca M5 fabricare găleți 80 rumeguș (200 kg), trebuie sa ia 4.5 M400 găleți de ciment (50 kg), 3 găleți de nisip (50 kg), 14 găleți de argilă sau var (200 kg). Densitate opilkobeton acest semn va fi de 500 kg / mc, este la fel ca și M 10 și asigură o bună izolare termică și pot fi folosite pentru construirea subsoluri. Compoziția de grad M10 80 9.5 găleți rumegușul luate găleți ciment 12 - 10.5 și nisip - var sau argila. Densitatea materialului rezultat este de 650 kg / m³.
Producerea de grad M15: 80 găleți rumegușul 13,5 ciment găleată 21 - 7 și nisip - var (argile), densitatea materialului rezultat este de 800 kg / m³. Brand M20: găleți 80 cupe ciment nisip 18, 30 - 35 și nisip - var (lut), opilkobetona densitate - 950 kg / m³. Mărcile Opilkobeton M10 și M15 pot fi folosite pentru a construi pereții casei. La un conținut scăzut de ciment din compoziția materialului scade densitatea, rezistența redusă a apei și rezistența la temperaturi scăzute, creșterea coroziunii armăturilor metalice, utilizate la montarea blocurilor. Creșterea compoziției conținutului de beton din rumeguș din ciment face costul mai scump.
Datorită uscării lungi a betonului de rumeguș în timpul construcției pereților, nu este vorba despre construcția cofrajului care este utilizat, ci cu blocurile pre-uscate. De cele mai multe ori fac blocuri cu o grosime de 140 mm, astfel încât să fie convenabil să se utilizeze în zidărie, dacă este necesar, o cărămidă roșie arsă sau părți ale acesteia. Atunci când se realizează un bloc de beton din rumeguș, se execută 2 sau 3 găuri, accelerarea procesului de uscare și reducerea conductivității termice a materialului. Blocurile din beton din rumeguș sunt foarte puternice, nu au crăpături, sunt convenabile pentru a așeza pereții clădirilor.
Trimiteți-le prietenilor: