Din cele mai vechi timpuri, dormitoarele sunt considerate cele mai importante locuri din apartament. În această cameră, o persoană își petrece o treime din viața sa. Prin urmare, este foarte important să alegeți un interior armonios al dormitorului, ceea ce ar crea un sentiment de confort, confort și căldură.
Patul este elementul de bază al mobilierului pentru dormitor. Astfel, în plus față de armonie generală, această bucată de interior ar trebui să ofere o odihnă sănătoasă și plină de viață proprietarului apartamentului.
Paturile moderne pentru dormit vin într-o varietate de forme și dimensiuni. Pentru a face paturile cât se poate de confortabile, se pune o saltea pe ele.
Echipament pentru producere de paturi
Producția de paturi este un proces complet automatizat. Pentru aceasta, se folosesc toate mașinile posibile, cum ar fi:
- Mașini de bandaj pentru margini necesare pentru producția de MDF sau PAL;
- Mașini de copiat și frezat necesare pentru fabricarea canelurilor și crestăturilor; precum și toate tipurile de
- mașini pentru adaos de foraj și mașini de lipire, prese vacuum și prese pentru placarea plăcilor de mobilier, camere de vopsire, echipamente de ascuțire și alte echipamente auxiliare.
Tehnologia de producere a paturilor
Producția de paturi astăzi începe cu o monitorizare atentă a tuturor etapelor lanțului tehnologic. În funcție de materialul inițial, etapa inițială a procesului poate fi diferită. De exemplu, ia în considerare procesul de a face paturi din lemn.
La fabrica de mobilier pădurea vine sub formă de lemn rotund. Apoi bustenii sunt taiate pe panouri de grosimea necesara si trimise la uscator. Pentru a obține materialul de cea mai bună calitate pentru realizarea paturilor, se utilizează un proces de uscare moale sub ventilatoare mari timp de 20-30 de zile la o temperatură constantă. Din acest motiv, umiditatea copacului nu scade cu mai mult de 8-10%. Plăcile finite sunt trimise la dizolvare, cu ajutorul căruia se realizează lamele pentru placa de mobilier. Pentru aceasta, se folosește un aparat cu mai multe nivele, care taie placa în dimensiuni specificate, tăind coaja. Cu toate acestea, placa de mobilier se obține numai după lipirea lamelelor lungi fără noduri și a fibrelor curbate sau a mobilelor necompletate. Deoarece lamelele sunt ușor diferite unele de altele, prelucrarea suplimentară se realizează pe mașinile din această etapă de fabricație, care permit obținerea lamelelor valoare dorită.
Lamele sunt lipite împreună cu adezivi speciali. Inițial, adezivul este aplicat pe o parte a piesei, iar setul de lamele este așezat sub presa ventilatorului. Principalul lucru este de a rezista la o condiție - așezați lamelele ulterioare în direcția fibrelor și a inelelor anuale. Acest lucru va evita ruperea și crăparea miezului de mobilă sau a plăcilor de tâmplărie. Numărul necesar de lamele este comprimat de presă timp de 40-50 de minute, ceea ce este necesar pentru lipirea lipiciului.
Trebuie remarcat faptul că plăcile de tăiat lamele vă permit să compensați stresul mecanic, astfel încât o placă de mobilier compusă din lamele individuale este mai durabilă și rezistentă la schimbările de căldură și umiditate decât o placă solidă. Aplicarea pe toate părțile vizibile ale patului de lame longitudinale asigură o transmisie precisă a modelului natural al arborelui. Lamele, îmbinate în lungime cu placa de mobilier, sunt utilizate în părțile auxiliare și invizibile ale patului, precum și în brațele laterale. Dintre lamelele scurte, puteți obține un scut de mobilă, dar va trebui să le coaseți de-a lungul lungimii. Barele se adună pe o masă specială și sunt poziționate de-a lungul unuia dintre margini, apoi sunt comprimate sub presă de sus și de-a lungul laturilor. Apoi urmează etapa de tăiere a îmbinărilor "spike-groove" cu un ferăstrău rotativ. Este important să se întoarcă periodic, să se alinieze și să se fixeze lamelele, astfel încât fierăstrăul să taie calitatea conexiunilor. Datorită acestui fapt, atunci când intrăm la lamele, acesta intră în mod ideal în legătură unul cu celălalt.
Avantajul conexiunii "spike-groove" este crearea unei suprafețe mai mari pentru lipire și, prin urmare, a unei rezistențe mai mari de lipire. Fiecare îmbinare este lubrifiată cu lipici, iar apoi lamelele unite sunt așezate în dispozitivul de andocare. După atingerea lungimii dorite a lamei, părțile în exces sunt tăiate. Lamelele finite sunt trimise la presă, unde se formează o articulație puternică. Amestecurile finisate laminate sunt apoi lipite pe scutul de mobilier sub presă. Dimensiunea este determinată de tipul specific de pat.
La următoarea etapă, placa de mobilier este răzuită în două treceri cu ajutorul unei mașini de grosime și reglată în grosime printr-un polizor de calibrare. Partea finită este perfect netedă și netedă, deci este potrivită pentru a face paturi.
Apoi, pe mașina de găurit, controlată complet de computer, marcarea orificiilor de montare este făcută pentru o îmbinare ideală a pieselor în timpul montării. Apropo, piesele individuale sunt fabricate pe mașini automate. Masina cu comandă automată exersează toate decupajele necesare în conformitate cu desenele.
În ultima etapă, se realizează instalarea șapelor de pat și a ansamblului de comandă a produsului necesar pentru a verifica precizia îmbinărilor pieselor, prezența tuturor găurilor și canelurilor necesare, corespondența dimensiunilor și seturilor complete.
Dacă este necesar, este permisă o șlefuire suplimentară, vopsirea produsului finit cu tentație și acoperirea cu lac vopsit din poliuretan.
Citiți de asemenea
Articole similare
-
Producția de echipamente și tehnologii din material plastic din spumă
-
Productie de echipamente de bord terasate, tehnologie, masini, linii, fabricatie si vanzare
Trimiteți-le prietenilor: