Blocurile din beton spumos sunt un material de construcții relativ nou, cu proprietăți neobișnuite. Această piatră artificială poroasă poate pluti chiar în apă. Dar, în același timp, are proprietăți excelente de protecție împotriva căldurii, care sunt mult mai mari decât cele ale cărămizilor.
Avantajele betonului din spumă
Spumă de beton se numește beton celular ușor, care se obține după întărirea unei soluții constând din ciment, spumă, nisip și apă. Pentru a produce spumă, se utilizează agenți speciali de spumare.
Spuma de beton are o serie de avantaje:
- putere. Rezistența la compresiune la o densitate de 400-1400 kg / cm3 este de 10-110 kg / cm3;
- usurinta. Spuma de beton este de 3 ori mai ușoară decât betonul obișnuit și de 2,5 ori caramida. Prin urmare, pereții din acest material creează sarcini mici pe fundație și podele;
- fiabilitate. Spumă de beton, practic, un material etern. Nu arde, nu putrezeste, tolereaza perfect schimbarile de temperatura;
- bună izolare termică. Blocurile de spumă au o rezistență termică ridicată, astfel încât pot acumula căldură. Costurile de încălzire ale clădirilor din beton spumos sunt reduse cu o medie de 20-30%. În astfel de clădiri nu este caldă în timpul verii și caldă în timpul iernii;
- bună izolare fonică;
- protecția mediului înconjurător. Compoziția betonului spumos include numai componente pure, naturale;
- instalare rapidă. Datorită dimensiunilor mari ale clădirilor, clădirile sunt construite rapid și ușor;
- economie. Consumul de materiale atunci când se construiește pereți din blocuri de spumă este de 4 ori mai mic decât în cărămidă. Materialele de construcție sunt, de asemenea, salvate atunci când se construiește o fundație, deoarece betonul din spumă este mult mai ușor decât betonul sau cărămida.
Din păcate, betonul din spumă este fragil și nu tolerează nici cea mai mică retragere a fundațiilor
Metode de bază pentru fabricarea blocurilor de spumă
Fabricarea blocurilor de spumă se poate realiza în două moduri diferite. Fiecare dintre ele are avantajele și dezavantajele sale.
Injectarea turnării
Soluția de beton se toarnă în matrițele casetului de fier. În aceste forme, blocul este uscat și apoi este îndepărtat ca produs finit. Penobloki propriile mâini acasă, de regulă, sunt făcute în acest fel.
Avantajele procesului de turnare
Absența unei mașini de tăiat în lanțul de producție reduce semnificativ timpul de fabricație și costul unităților.
Dezavantaje ale turnării prin injecție
- geometria slabă a blocurilor de spumă;
- inexactitatea în mărime;
- un procent ridicat de reziduuri, deoarece fiecare produs care aderă la suprafața mucegaiului este distrus.
Pentru a preveni distrugerea blocurilor, utilizați lubrifianți speciali pentru matrițe. Costul acestor lubrifianți este destul de ridicat, dar încă nu asigură blocurile de distrugere și chipsuri.
Tăiere (tăiere)
Această metodă este cea mai frecventă dintre activitățile profesionale ale blocurilor din beton spumos. Atunci când se utilizează această tehnologie, mai întâi este turnat un bloc mare din soluția de beton. După uscarea betonului, blocul este tăiat în părți individuale de mărimea necesară. Pentru tăiere, utilizați echipamente speciale pentru producerea de blocuri de spumă, cu care nu numai că ați văzut matricea rezultată, dar și eliminați marginile deteriorate.
Avantajele metodei de tăiere:
- geometria corectă a produselor finite;
- înaltă precizie dimensională;
- erorile minime.
Pentru a tăia masivul de beton spongios în părți mici, aveți nevoie de un ferăstrău special pentru producerea de blocuri de spumă, ale căror prețuri sunt destul de mari. Acest lucru crește în mod semnificativ costul de producție.
Metoda de tăiere nu este adecvată pentru producția la scară mică la scară mică
Etape de fabricație prin turnare prin injecție
Mai întâi, se prepară un concentrat de spumă într-un recipient separat. Apoi este introdus în generatorul de abur. Dacă producția de blocuri de spumă cu propriile mâini se realizează folosind o instalație de cavitație, atunci acest pas este sărit peste el.
În cea de-a doua etapă, se produce un amestec de beton spumant. Pentru a face acest lucru, componentele uscate sunt plasate în mixer, apoi apa și spuma sunt alimentate. Dacă se folosește o instalație de cavitație, mai întâi se plasează un agent de spumare în echipamentul pentru producerea unui bloc de gaz și apoi toate celelalte ingrediente.
Amestecul de beton se agită timp de aproximativ o jumătate de minut. Apoi se toarnă în forme. Fiecare formă pentru blocurile de spumă trebuie curățată și lubrifiată cu lichide speciale sau ulei de motor înainte de utilizare.
În ultima etapă apare întărirea betonului spumant. Formele cu mortar trebuie depozitate la o temperatură ambiantă de cel puțin 20 de grade. Dupa 9-10 ore, fabricarea spumelor prin propriile maini va ajunge la 25% din puterea proiectata si pot fi ambalate.
Tipuri de echipamente pentru producerea blocurilor de beton spongios cu mâinile lor
Mulți oameni sunt interesați de întrebarea, cât de mult este mașina pentru fabricarea blocurilor de spumă? Trebuie remarcat faptul că costul echipamentului depinde în mare măsură de configurația acestuia. Setul complet costă în medie 300 mii de ruble. Dar dacă unele unități sunt produse manual, costurile pot fi reduse semnificativ.
Pentru fabricarea blocurilor din beton spumos, sunt necesare următoarele echipamente:
- ecran vibrat (pentru cernerea materialelor);
- mixer;
- distribuitor de apă;
- dispozitiv pentru furnizarea de materii prime (nisip, ciment);
- generator de spumă (cu excepția echipamentelor care utilizează tehnologia baro);
- un compresor;
- furtun pentru alimentarea soluției finite;
- matrițe pentru blocuri de spumă cu mâinile sau mașinile de tăiat.
Producția de blocuri de spumă este destul de intensă din punct de vedere energetic, deci ar trebui să aveți grijă de o sursă de energie electrică sigură
Echipamente moderne pentru blocuri de spumă pot fi cumpărate staționare sau mobile. Un subset special de echipamente staționare sunt liniile automate. Ele sunt echipate cu diferite generatoare de spumă și sunt capabile să producă până la 110 de metri cubi de blocuri pe zi.
Avantajele echipamentelor staționare:
- productivitate ridicată;
- producția de beton spumos de înaltă rezistență;
- consum redus de agent de spumare;
- reducerea costurilor de producție.
Dezavantaje ale liniilor fixe Pentru liniile staționare se utilizează mașini pentru blocuri de spumă, ale căror prețuri sunt destul de mari. În funcție de producător și de performanța echipamentului, prețul poate ajunge la două milioane de ruble.
Echipamente mobile
De regulă, acest echipament funcționează fără utilizarea unui generator de spumă. Se caracterizează prin productivitate scăzută (nu mai mult de 45 m3). Mașina mobilă cel mai frecvent folosită pentru producerea blocurilor de spumă în casă.
- costul scăzut al echipamentelor;
- cel mai simplu mod de a produce spumă de beton și produse din acesta.
- consum mare de agent de spumare;
- productivitate scăzută.
Echipament de producere de blocuri de spumă, preț
În plus față de aceste mașini, multe alte instalații mobile, inclusiv cele străine, se află pe piață, cu o gamă de prețuri de 50-100 mii de ruble. Orice mașină pentru producerea blocurilor de spumă, a căror preț este destul de accesibil, are o performanță bună așa cum a fost planificată. Dar există un minus - un departament de servicii subdezvoltat.
Pentru construcția internă este destul de adecvat echipament simplu de uz casnic
Fabricarea blocurilor de spumă este un proces destul de simplu, care nu necesită abilități specifice și competențe speciale de la interpret. Dar pentru organizarea unei producții cu drepturi depline, vor fi necesare anumite dispozitive, care uneori sunt destul de costisitoare. Prin urmare, în rândul maeștrilor moderni, întrebarea este foarte populară: cum să faceți o mașină pentru blocuri de spumă cu mâinile tale? Acest lucru și practica de producere a blocurilor de spumă sunt menționate în a doua parte a articolului.
Cărți pe tema:
Veți fi interesat de:
Articole similare
-
Producția de echipamente și tehnologii din material plastic din spumă
-
Producerea planului de afaceri și a echipamentelor neîncălzite
-
Productie de echipamente de bord terasate, tehnologie, masini, linii, fabricatie si vanzare
Trimiteți-le prietenilor: