De asemenea, este necesar să reținem că unele tipuri de materiale plastice reacționează energic în soluția de gravare și, ca urmare, sunt posibile șlefuirea suprafețelor și deteriorarea în continuare a aspectului părții din plastic.
Pregătirea suprafeței
Pentru a îmbunătăți aderența învelișului metalic la suprafața plasticului, a materialului plastic sau a altor materiale organice, este necesar ca suprafața să fie mai rugoasă. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza șmirghel, bare de șlefuire sau o sablare "moale".
După efectuarea pregătirii mecanice a suprafeței, este necesar să lucrați piesa timp de 10-15 minute în soluția "UNIVERSAL CLEANER". încălzit la o temperatură de 45-50 ° C.
Ulterior, partea este spălată mai întâi în fierbinte și apoi cu apă rece și apoi se tratează timp de 10-20 minute, în reactiv „soluție gravură“, de asemenea, încălzit la o temperatură de 45-60 ° C. În timpul acestor procese, pentru a preveni deranjarea suprafeței părții și pentru deteriorarea aspectului piesei, este necesară monitorizarea constantă a tuturor etapelor procesului. Apoi partea se spală bine.
După spălare, partea este procesată timp de 1-2 minute la temperatura camerei de 18-25 ° C în DEACTIVATORUL reactivului. Apoi, partea se spală din nou și se usucă. După uscare, partea este prelucrată timp de 1-2 minute în alcool izopropilic fierbinte, încălzit la o temperatură de 40-50 ° C.
Atenție: Datorită faptului că unele tipuri de materiale plastice se pot "răsuci" în alcool izopropilic fierbinte, se recomandă efectuarea unei procesări procesuale a piesei fabricate din același plastic.
După tratament, în alcool izopropilic, și clătirea suprafeței cu apă distilată, detaliu, la temperatura camerei, 20-25 ° C, imersate timp de 5-10 minute, în reactiv, „sensibilizator“. După aceea, piesa este spălată în apă caldă și apoi, timp de 8-10 minute, la temperatura camerei 18-25 ° C, scufundată în reactivul "ACTIVATOR". După activare, piesa este spălată în apă distilată sau deionizată și după aceea este coborâtă în soluția "CHEMICAL COPPER". Procesul de placare cu cupru se efectuează timp de 2-5 minute, până când suprafața piesei este acoperită complet cu un strat de cupru.
Datorită faptului că "durata de viață" a electrolitului "CHEMICAL COPPER" este de 20-30 de minute, aceasta trebuie pregătită imediat înainte de procesul de placare cu cupru.
În timpul procesului de placare cu cupru chimic, pentru a evita formarea bulelor de aer și aderența la suprafață, este necesar să se agită periodic piesa într-un recipient cu electrolit. Procesul de placare cu cupru chimic se efectuează la o temperatură de 18-25 ° C. Densitatea de încărcare (suprafața totală a pieselor scufundate în baie) este de 3-4 dm 2 / l.
Atenție: Când efectuați procesul de placare cu cupru chimic, este necesar să folosiți ustensile chimice curate. În caz contrar, cuprul poate fi depozitat pe siturile contaminate, ceea ce poate fi motivul pentru oprirea procesului de depunere.
Atenție: Pentru a obține o acoperire galvanică de înaltă calitate, este necesar să scurtați intervalul dintre pașii de proces la un nivel minim. În cazul unei rupturi forțate (nu mai mult de 1 oră), pentru a evita oxidarea suprafeței, partea trebuie coborâtă într-un recipient cu apă distilată.
După procesul de placare electroless, partea este spălat în apă distilată sau deionizată, apoi timp de 30-40 minute, la un curent redus, se aplică pe suprafața de acoperire Întinsă de cupru (folosind electrolit „strânge CUPRU“). După partea este complet acoperit cu un strat de cupru (timpul de proces depinde de complexitatea formei suprafeței), se spală și apoi, pentru aplicarea unei cuprare genial, element transferat la electrolit „alamă lustruită.“
După aplicarea acoperirii "BRILLIANT COPPER", piesa este spălată și, dacă cuprul nu este stratul de finisare, se aplică o acoperire metalică ulterioară.
Parametrii de proces "strângerea cuprului"
Prezența unor zone neacoperite pe suprafața piesei
1.Indicarea unei soluții de sensibilizare sau de activare.
2. Formarea "pungilor" de gaz, spălarea neuniformă a suprafeței piesei cu soluția electrolitică.
1. Verificați dacă soluția este adecvată, ajustați pH-ul sau înlocuiți-o cu apă proaspătă
2. În timpul procesului, agitați ușor sau agitați suspensia cu o bucată
Flakingul stratului de acoperire
1. Pregătirea insuficientă a suprafeței
2. O ușoară ușurare a suprafeței
1. Repetați prelucrarea piesei și toate operațiile ulterioare
2. Repetați toate etapele pregătirii suprafeței și toate operațiile ulterioare.
Un strat întunecat de cupru este depus pe suprafața piesei
1. Suprafața piesei este perforată
2. Valoare pH ridicată a soluției
1. Reduceți timpul procesului de gravare
2. Reduceți pH-ul soluției prin adăugarea de acid sulfuric diluat
Depunerea spontană a metalului pe pereții suprafeței interioare a containerului
Curățarea slabă a recipientului utilizat pentru procesul de placare cu cupru
Filtrați soluția, goliți recipientul
Cuprul nu se depune pe suprafața piesei
1. Verificați pH-ul soluției și reglați-l adăugând potasiu (sau sodiu)
2. Adăugați soluția de formalină
Rata scăzută a depunerii de cupru
Se încălzește până la o temperatură de 20-25 ° С
Articole similare
-
Metodele de ridicare a frunții și sprâncenelor, centrul plasticului sânului este sălbatic
-
Cum să păstrați buzele pline fără plastic și injecții - doamnă pentru doamnă
Trimiteți-le prietenilor: