Găurirea găurilor în metal
Poansonare (stantare) găurile să fie din oțel carbon scăzut până la 25 mm, din oțel slab aliat de până la 20 mm, din oțel de înaltă rezistență la 12 mm inclusiv la o temperatură sub 0 ° C Găurile formate prin perforare au conic și burse, precum și cele mai grave proprietăți mecanice ale oțelului în zona adiacentă orificiului. Prin urmare, nu este permisă perforarea orificiilor în detaliile destinate structurilor nituite care funcționează pe încărcare dinamică, precum și detalii care necesită o precizie ridicată a locației.
Punching (excentric) combinate și prese manivele sunt utilizate pentru perforarea găuri.
Tipul K-2130 este proiectat pentru găurirea găurilor în produse laminate, sortate și laminate în formă. Presa constă dintr-un cadru din oțel în formă de C, care are în partea inferioară o masă pentru fixarea pernei cu matricea. În partea superioară a cadrului există ghidaje, de-a lungul cărora se mișcă cursorul. Un suport de perforare cu un pumn este atașat la acesta. Glisorul este pornit de mânerul butonului de introducere a pumnului sau prin apăsarea pedalei. Presa poate lucra la curse simple și continue.
Stantare K-2130 o forță de 1000 kN - .. Și odnoshtempelny excentric, adică aici un pumn (mor) și, în consecință, un singur rândul său, poate fi perforată o deschidere poate fi setat. În unele cazuri, se utilizează dublu-ștanțare și multi-prese, destinate perforării simultane a două sau mai multe găuri. În acest caz, stampilele (ștampile) sunt situate în același plan paralel cu partea frontală a presei, la o distanță de 80 ... 100 mm unul față de celălalt.
Ca manivela mnogoshtempelnyh de presă vigoare kN utilizată 1600. 8000, deoarece forța cu came de stantare 0,8 ... 1 MN, că perforarea prevede un curs de o singură gaură.
În atelierele de lucru și la centralele cu putere redusă pentru găurirea găurilor se folosesc foarfece combinate de presare, care pot perfora găurile și se pot tăia role în formă.
Punchul (ștampila) constă dintr-o piesă de lucru și o coadă, care servește la fixarea pumnului în presa de împingere a presei, cu care realizează o mișcare alternativă. Diametrul feței de lucru a dispozitivului de prindere trebuie să fie mai mare decât oțelul penetrat cu cel puțin 2 mm. Diametrul marginii de tăiere a pumnului este considerat egal cu mărimea nominală a găurii, iar diametrul orificiului din matrice este mai mare decât diametrul pumnului de către gaură. Clearance, mm, pentru grosimea oțelului de străpungere de 4,8 mm este 0,7, grosimea de 9 12 mm-1,2; 13 ... 17 mm-2; 18 ... 19 mm-2,6; 20. 21 mm - 2,65; 22. 25 mm-3,6.
Fig. 1. Presă de împrăștiere: 1-pat, 2-pernă. 3 - suportul pentru pumn, 4 - mânerul de includere
Punpurile sunt realizate cu un con la capăt și fără con. Punctul fără conic este folosit pentru găurirea găurilor fără șablonare. Când găuri stantare în pumn miezurilor con intră adâncimea locașului conic de 2 ... 3 mm, formate la un marcaj sau contur pe suprafața tratată centrul de oțel pumn fixează capătul poansonului și mărește stabilitatea acesteia sub efectul forțelor cricuri. Pentru a reduce forțele de frecare ale perforatorului față de peretele orificiului în timpul perforării, partea sa de lucru este conică și lustruită de la capăt și de pe suprafața conică, formând o muchie de tăiere,
Atunci când perforați găurile, este foarte important ca scula să funcționeze fără rupere și în tăierea marginilor de tăiere. Acest lucru depinde de calitatea oțelului folosit pentru a face mașina, calitatea sculei, tratamentul termic și gradul de oțel care este străpuns.
Matricile și ștampilele sunt realizate din oțel de scule aliat de grade 5ХВ2С și Х12М sau din tipuri de carbon instrumental У8А și У9А.
În funcție de profilul oțelului, grosimea, dimensiunea și greutatea piesei, serialul, precizia cerută, numărul de găuri și locația acestora, găurile sunt ștanțate conform șablonului, folosind unelte speciale sau echipamente speciale.
În piesele de tablă cu o suprafață de până la 0,5 m2 și o masă de până la 20 kg, găurile sunt perforate, dar șablonul este pe o singură apăsare. Apăsați operatorul superimposes model pe element, o furnizează la masa presei, combină gaura de pe șablon cu o presă de timbru chernere o gaură în parte, și se mișcă șablonul cu model elimină părți, elimină elementul și îl plasează în stivă sau container. În colțuri de până la 1 m lungime și cu o greutate de până la 20 kg, găurile sunt perforate prin șabloane în aceeași ordine.
În piesele de tablă cu o suprafață de până la 0,5 m2 și unghiuri de până la 1 m în lungime, găurile sunt perforate prin marcarea pe presele cu un singur șurub în această secvență. Apăsați operatorul ia elementul la masa presei, stabilește elementul aflat sub ștampila, marginea timbru alinierea cu poanson pe piesa de prelucrat, poansoane, o gaură în parte, și se mută-l la următoarele găuri de perforare. Apoi scoate piesa din presă și o pune într-o grămadă sau recipient. Funcționează preseratul.
Fig. 2. Schema de găurire: 1 - piuliță pentru fixarea pumnului, 2 - pumn, 3 - con, 4 - oțel prelucrat, 5 - plan de forfecare. 6 - o matrice, 7 - o pernă, 8 - o depresie conică
Pentru perforarea găurilor în marcajul din colțurile unei lungimi lungi pentru a susține și deplasa colțurile, presa este echipată pe ambele părți cu role de disc. Rolurile sunt instalate pe rafturi la o distanță de 1000 ... 1500 mm unul de celălalt. Pe partea de alimentare a colțurilor se află o masă de încărcare a cărei nivel este ușor mai mare decât nivelul rolelor. Un lot de colțuri este livrat la masa de încărcare printr-o macara de pod, pe care presa și asistentul său o așează unul câte unul fără o gaură între discurile rolelor. Colțul se deplasează cu ușurință de-a lungul rolelor, presa, care în mod alternativ induce și combină găurile intenționate cu conul de ștampilă. După ce găurile sunt străpuns, colțul este îndepărtat de o macara de pod și așezat pe tampoanele din grămadă.
Pentru împingerea deschiderilor în cel de-al doilea sens, "un pachet de colțuri cu găuri este returnat la masa de încărcare, iar găurile sunt străpuns în același fel ca în primul raft.
La organizarea locului de muncă pentru găurirea găurilor se urmărește următoarele reguli.
Containerele cu piese mici sunt instalate în apropierea locului de muncă din partea opusă butoanelor de comandă. Locurile de depozitare a semifabricatelor sunt amplasate la transportoarele sau mesele cu role de alimentare, iar piesele finisate la transportoarele sau mesele de transport.
Înainte de a începe, verificați presa la ralanti, ungeți-o, reglați iluminarea locală, astfel încât lumina să nu orbească presa. Părțile sunt așezate strict orizontal pe planul matricei, fără distorsiuni și îndoiri, mai ales după ce au fost executate găuri în părți mari de foi susținute de macaralele de pod.
Crăpătura de presare este inclusă întotdeauna pe deplin, pentru a împiedica evacuarea din nou a acesteia. Pentru a se asigura că pumnul nu se rupe, trebuie să intre în matrice fără distorsiuni. Modelul pentru găurile de găurire este atașat cu cleme, pentru a nu vă deteriora mâinile. După terminarea lucrului și oprirea presei, locul de muncă este eliminat.
Fig. 3. Schema de organizare a locului de muncă în cazul găuririi: 1,4 - discuri, 2 - masa de încărcare. 3 - presă de perforare, 5 - grămadă, 6 - presă
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: