Și astăzi smalțul atrage bijutieri, pictori, artiști grafici, sculptori, monumentaliști. Bazându-se pe studiul tehnologiei antice, gama de posibilități de utilizare a acesteia se extinde. În plus față de bijuteriile tradiționale și articolele aplicate, smaltul pătrunde în arhitectură: este cel mai potrivit și durabil material, păstrând culoarea sa în ciuda vagarelor vremii. Găsește aplicații în designul de interioare, în arte și meserii, în design și în alte domenii.
Printre fanii care nu sunt organizați în grupuri, emailul nu a primit suficientă distribuție. Motivul pentru aceasta a devenit anumite dificultăți în tehnologie și prăjire. Nu cel puțin rolul a fost jucat în acest sistem de vânzare de materii prime smalț.
Tehnica smalțului de-a lungul secolelor de dezvoltare sa schimbat și sa îmbunătățit în mod constant. În prezent, cele mai răspândite sunt smaltul, cloisonnele, ferestrele și smilele pitorești.
Tipurile de email:
și - o concavă crestată și suprafețe orizontale, c, g, d - sârmă Cloisonne, panglica si filigram, e - cloisonne cu kontremalyu, w - windowing
Emaila embosată este cea mai simplă și mai accesibilă pentru începători. Enamelul umple canelurile produsului - adânciturile, obținute prin gravarea, gravarea, gravarea sau tăierea cu un ferăstrău de găurit. În acest din urmă caz, o placă deschisă este plasată pe o foaie de metal și este legată prin niște nituri.
Șmirghelul emascurat a devenit utilizat pe scară largă în producția de masă datorită folosirii matritelor de înaltă performanță, pe care baza este făcută pentru insigne, embleme, bijuterii ieftine pentru femei. La fabricarea unor astfel de produse este necesară umplerea multiplă a cavității cu smalț, urmată de ardere, iar în etapa finală - șlefuirea și lustruirea suprafeței.
Baza smaltului emasculate, tăiat cu un jigsaw:
a - ornament, b - cadru, c - substrat, d - bază terminată
Emaila de la Cloisonne, spre deosebire de cea crestată, nu se pretează la fabricarea mecanică a bazei și se bazează exclusiv pe tehnicile manuale. Emaila umple celulele formate dintr-un fir subțire sau o panglică așezată pe nervuri pe suprafața bazei. Există două tipuri de smalt cloisonne - smalț pe suprafață, atunci când suprafața exterioară a pereților despărțitori este netedă și smalțul este scanat - laminat și rulat prin role de sârmă.
Trebuie remarcat faptul că piesele de lipit pentru smalț, spre deosebire de scanări, nu necesită lipire temeinică pe substrat. În viitor, toate scurgerile se vor umple și vor păstra smalțul.
Stăpânii vechi, în loc de lipire, au fixat pereții despărțitori cu ajutorul burților tăiate de cutter în metalul de bază. Există, de asemenea, o metodă în care șicanele plasate pe un strat topit de email translucid de bază sunt supuse re-arderii și astfel ancorate pe substrat. Apoi, emailul este aplicat și ars în același mod ca și septa lipită. În ambele sensuri, partițiile sunt atașate fără lipire, care are laturile sale pozitive.
Baza smalțului de cloisonne:
a - cadre, b - detalii despre un ornament de sârmă răsucite - scanează; c - baza cu model; g - baza cu bandă încastrată
Emaila de ferestre este considerată cea mai laborioasă, necesitând aptitudini practice și abilități practice ale interpretului. Această tehnică a fost folosită pentru prima dată în smalțul rusesc în secolul al XIX-lea de Ovchinnikov. Enamelul pentru ferestre este numit pentru că în forma topită se umple prin găuri - ferestrele din bază, creând efecte de culoare interesante. Cu toate acestea, dacă nu luăm în considerare lumenul, smaltul ferestrei își pierde farmecul.
Din punct de vedere tehnic, dificultatea constă în umplerea mai multor ferestre de email, urmate de ardere. Temperatura de ardere trebuie să se situeze la începutul topirii smalțului, și numai în etapa finală a lucrării, când ferestrele sunt strânse cu un strat suficient de gros, frigerea se face la o temperatură mai ridicată.
Emaila de pictura necesită maestrul unor abilități și abilități în domeniul desenării și picturii. Tehnica acestui tip de email este după cum urmează: o placă de cupru subțire este aplicată pe substrat - este aplicat contra-email (stratul de email pe partea din spate) și apoi este ars. Acest lucru se face astfel încât metalul subțire nu borcan. Apoi, pe partea din față, smaltul este aplicat și ars, servind ca fundal pentru imaginea viitoare. Pictura este realizată cu vopsele speciale de email. Etapa finală este arderea stratului de vopsire, aplicarea unui strat transparent de protecție pe acesta și arderea finală a produsului.
Tehnica populației. Emalii făcute în tehnica populației au devenit recent răspândite. Acest tip de decorativ email, uite produse special bune plate - panouri de perete, tăvi, plăci, etc. Tehnologia naseivaniya urmează: șabloane .. În conformitate cu culorile parcelei de carton este tăiat, prin care, cu o sită pe un secvențial substrat naseivayut pulberi smalț sculptate culori . Pentru a nu se amesteca, fiecare strat este fixat cu un adeziv aplicat cu un atomizor. Produsele de ardere nu diferă de arderea cu alte tehnologii.
Ștanțarea pudrei de email pe șabloane:
a - populație, b - șablon pentru a doua culoare, c - pentru a treia
Caracteristicile caracteristice ale smalțului - culori strălucitoare, suprafața netedă, strălucitoare, intensitatea și adâncimea de culoare, un model clar de contur - necesită o anumită soluție compozițională. Ca si in vremurile vechi, asa ca in epoca noastra, unul dintre cele mai expresive elemente ale compozitiei sunt motivele ornamentului legumic.
Produsele cu email sunt caracterizate de forme mici. Impresia cea mai izbitoare este produsă de lucrurile mici sau miniatură. Pentru finisarea produselor din lemn, piele, piatră, cu inserții de email. Ele decorează cupe, coșuri, curele etc. La dezvoltarea unor astfel de inserții, trebuie să căutați o soluție de culoare armonioasă cu produsul principal, ținând cont de proporționalitatea acestora.
Realizarea unor piese similare dintr-o scanare utilizând un șablon
Emalii. Este un aliaj vitros transparent, format din mai multe componente: cuarț, sifon, cretă, carbonat de magneziu, oxid de plumb. Oxizii de metale îi conferă o culoare diferită. De exemplu, oxidul de fier, în combinație cu alte componente, pătează smalțul în galben, roșu, maro, gri sau negru în nuanțe diferite. Oxid de mangan - în violet și maro, oxid de cupru - în albastru-verde.
Emailul poate fi transparent și opac (surd). Transparența, puritatea și suculența vopselelor se obțin prin adăugarea de oxid de plumb. Opacitate - amestecarea mufei: oxid de staniu, caolin, făină de oase.
În funcție de compoziția smalțului au un punct de topire diferit. Aplicarea și arderea începe, de obicei, cu smaltul cel mai refractar și se termină cu un punct de topire scăzut. Cerințele de bază care se aplică emailurile artistice, - o fluiditate (în intervalul de până la 800 ° C), opacitate bună, o rezistență a legăturii email cu metal, strălucire, puritate de culoare și strălucire.
Metale. Pentru prepararea substratului pentru email, cuprul este cel mai potrivit material. Proprietățile chimice și fizice ale cuprului, cu punct de topire ridicat (1081 ° C), contribuie la topirea stabilă a emailului și a legăturii sale fiabile cu metalul.
Din aliajele de cupru, numai tombak (L-90) este potrivit ca bază pentru smalț, având o culoare galben deschisă mai pură decât cuprul. Toate celelalte aliaje - alama, bronzul, argintul nichel - în proprietățile lor nu sunt potrivite pentru baza smalțului.
Aliaje de lipit. Pentru a fixa partițiile la bază în tehnica smalțului de cloisonne, se folosește lipirea cu lipire prin lipire.
Pregătirea materiilor prime
Frecarea. Emailele artistice sunt făcute de fabrică sub formă de plăci mici. Cantitatea de smalț necesară pentru lucru este scosă și zdrobită prin lovituri de ciocan, având piese pre-împachetate într-o țesătură densă. Este mai convenabil să efectuați această lucrare într-un mortar de șoc metalic. Emaila de pământ este umezită și, în final, măcinată într-o pulbere într-un mortar din porțelan. Emaila transparentă trebuie să aibă o măcinare fină a zahărului granulat fin, opacă - mai mică.
Șlefuirea bucăților de smalț și a măcinării uscate poate fi combinată, folosind un mortar de oțel. Este ușor să ștergeți bucățile mari de smalț și apoi să le ștergeți. La bucăți de smalț nu s-au împrăștiat, un mortar poate fi acoperit cu folie de plastic.
Pulberea uscată trebuie să fie curățată cu un magnet din particulele de oțel, cernută printr-o sită și sortată în funcție de mărimea granulelor.
Mortar pentru șlefuirea bucăților de email și măcinarea ulterioară
Elutriere. Pudra pulbere se toarnă într-o ceașcă sau bule cu gât larg și se toarnă cu apă curată. Agități periodic cu o tijă de sticlă, lăsați-o să stea puțin și apoi exfiltrați apa turbidă. Această operație se repetă până când apa peste pulberea stabilită devine transparentă.
În special cu atenție, este necesar să se distileze emailele transparente, deoarece pulverizată
particulele rămase în pulbere vor da puncte diferite de culoare după ardere. În smalțurile opace o ușoară turbiditate nu este atât de vizibilă.
La sfârșitul îmbătrânirii, bulele cu pulbere umezită sunt închise cu dopuri și etichetate cu numele de smalț. În această formă poate fi stocată pentru o perioadă lungă de timp.
Pentru muncă, se folosesc de obicei trei morile de măcinat: grosier - pentru scopuri speciale, de exemplu, poate fi aplicat ca un singur model de punct, mediu - pentru majoritatea produselor și subțire - folosit pentru vopsirea smalțului.
Pregătirea bazei constă în curățarea minuțioasă a metalului din impurități, oxizi, reziduuri de flux după lipire etc. În funcție de designul produsului și de natura contaminării, se utilizează diferite metode. Dacă metalul are reziduuri de flux, acesta este îndepărtat prin fierberea produsului în apă sau într-o soluție de acid azotic sau sulfuric de 5-10%, apoi clătit sub un curent de apă și uscat. După curățarea locurilor pe care va fi aplicată smalțul, nu o puteți atinge cu mâinile.
Curățarea mecanică se realizează cu perii din capron, alamă, argint de nichel.
Aplicarea emailului. În lucrul cu smalțul, puritatea este garanția unor rezultate bune. Cele mai mici particule de praf sau alte materii străine care cad în pudra smalțului determină schimbarea culorii și formarea punctelor și a petelor. Neglijența la locul de muncă devine evidentă numai după frigere, adică atunci când produsul este aproape gata și dezavantajele sunt deja dificil de corectat. Prin urmare, de la bun început, toate operațiunile ar trebui să fie efectuate cu mare grijă.
Există două metode principale de aplicare a smalțului: umplerea pudrei uscate printr-un ecran și aplicarea unei pulberi umectate (măcinare) cu o perie sau o spatulă. Stratul de pulbere trebuie să fie suficient de gros, deoarece un strat subțire în timpul tragerii poate produce pori și secțiuni neacoperite ale metalului.
Înainte de a aplica smalț pe obiecte volumetrice, ele sunt acoperite cu adeziv, un strat subțire de margele cu un atomizor. Pentru a obține grosimea de acoperire dorită, pulberea se aplică în două până la trei doze, uscând fiecare strat anterior. Adezivul poate lua marca BF-6, diluându-l cu alcool etilic în proporție de 1:10. Metoda tradițională de aplicare a smalțului umed cu o perie sau o spatulă este încă utilizată în prezent. Periile trebuie să fie făcute din păr de duritate medie cu un capăt subțire, de exemplu coloană rotundă nr. 2 sau nr. 3. Maeștrii vechi au folosit tuburi din pene de gâscă tăiate oblic.
Umedă, dar fără pudră de apă în exces de măcinare fină este luată cu vârful periei, ca o lopată, și umple celulele de bază. Pentru a curăța peria în timpul trecerii de la un smalt la altul, este suficient să-l spălați în apă. Împreună cu pensula și spatulă. Care este mai bine, este greu de spus - totul depinde de natura produsului și de obiceiul maestrului.
În timpul unei pauze de lucru, smaltul din celule poate să se usuce. Pentru a continua afacerea, smaltul care se învecinează cu zona necompletată trebuie să fie umezit, altfel pulberea din perie nu se va afla în celule.
Uscarea. Emaila umedă aplicată pe substrat trebuie să fie uscată înainte de ardere. După uscare cu produsul, trebuie să vă ocupați cu atenție, astfel încât pulberea uscată să nu cadă.
Trăgând. Cele mai potrivite surse de căldură pentru arderea smalțului sunt cuptoarele electrice de laborator din mufe. În cea mai mare dintre ele puteți arde produse de până la 350 mm. Temperatura în intervalul de până la 900 ° C este reglată de reostat.
Cu toate acestea, la început se poate face cu o sobă electrică cu o spirală deschisă. Pentru a atinge temperatura dorită în zona de ardere, se instalează un scut termic deasupra spiralei, care acționează ca o cameră termică. Cu o izolare termică bună a carcasei timp de 20 de minute, temperatura se ridică la 800-850 ° C. De obicei, aceasta este suficientă și, pentru a evita supraîncălzirea, placa este periodic oprită timp de 3-5 minute sau alimentată cu o tensiune redusă de la autotransformator.
Cuptor electric, adaptat pentru arderea emailului:
1 - carcasă, 2 - ceramică, 3 - spirală, 4 carcase din oțel cu izolație termică (azbest zdrobit), 5 - dop de inspecție (grafit, ceramică), 6 - email, 7 - suport
Pentru confort și siguranță, spirala poate fi acoperită cu chit, preparată din 1 parte de lut, 2 părți nisip, 3-4 părți apă. La sfârșitul lucrării, chitul trebuie să fie bine uscat și numai atunci să porniți țigla. Puterea și dimensiunile unui cuptor electric auto-fabricat pot fi mărite prin schimbarea designului carcasei și prin utilizarea a două sobe electrice. Produsul pregătit pentru ardere este așezat pe un suport și introdus în cuptor. Standul, minim în masă, este realizat astfel încât produsul să fie amplasat în zonele cele mai favorabile pentru temperatură de ardere.
Standuri pentru arderea emailului din tabla de otel subtire
După ardere, observați prin orificiul de inspecție din ușa cuptorului și, în funcție de culoarea metalului sau de tipul de smalț, evaluați progresul procesului. În timpul primei arderi, produsul poate fi scos din cuptor, când metalul devine roșu închis, iar smaltul se fixează în crestături, devine neregulat, cu o suprafață strălucitoare. După răcire până la locurile așezate, adăugați praful de smalț și pregătiți-o pentru o nouă prăjire. Toate arderile preliminare se efectuează la aceeași temperatură și numai atunci când stratul de smalț atinge o grosime suficientă, temperatura se ridică la un nivel corespunzător culorii roșu deschis al metalului.
Finish. Pe produse din cupru și tombac pe zonele fără smalt după ardere se formează un strat de scală. Este mai simplu să eliminați scala prin gravarea chimică într-o soluție de acid sulfuric cu apă într-un raport de 1: 9. Soluția ar trebui să fie rece. Acest lucru este necesar pentru păstrarea smalțului, deși reacția va fi mai lentă.
Dacă smalțul schimbă culoarea acidului, puteți utiliza îndepărtarea mecanică a scării cu perii metalice și nailon, raclete sau materiale abrazive. Pentru îndepărtarea stratului de metal cu smalțul se folosesc de obicei bare abrazive cu granule fine, umezite abundent cu apă. Lustruirea ulterioară a smalțului și a metalului se efectuează pe cercuri de pâslă folosind materiale de polizare convenționale (pastă GOI, etc.).
Stralucirea pe smalțurile emailate poate fi obținută și cu ajutorul așa-numitei calcinări strălucitoare. Temperatura cuptorului trebuie să fie în limitele a 900 ° C, timpul de ardere este minim.
Makaro în TI Emaila cloisonne a Rusiei antice. M. Nauka. 1975.
Rybakov BA Rusă aplicată arta secolelor X-XIII. L. Aurora ». 1970.
Pisarevskaya LV Platonova N. G. Ulyanova BL Emaile rusești din secolele X-XIX. M. Art, 1974.
Puparev A. A. Artistic zmal. M. KOIZ. 1948.
Flerov AV Material știință și tehnologie de prelucrare a metalelor artistice. M. Liceu. 1981.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: