Se obține prin măcinarea comună a clincherului clincher cu gips și aditiv de plastifiere.
Ca aditiv de plastifiere utilizat LST - lignosulfanat tehnic.
Acest aditiv este adsorbit pe granulele de ciment și hidrofil se termină în exterior atrage molecule de H2O pentru a forma particule solide in jurul stratului de adsorbție a apei, care reduce forțele de frecare dintre particule, creșterea ductilității pastei de ciment.
Introducerea a 0,15 - 0,25% din acest aditiv poate reduce consumul de apă cu 10-15%, menținând mobilitatea dată, sporind rezistența și rezistența la îngheț a betoanelor și a soluțiilor.
Se utilizează în principal în construcția de drumuri și în aerodromuri.
3.2 Ciment portland hidrofob.
Este un produs de măcinare comună a clincherului de ciment Portland cu aditiv de gips și hidrofob.
Ca aditiv hidrofob, se utilizează acid oleic, săpun și asidol (un produs petrolier).
Ele sunt orientate pe ciment cu capete hidrofobe în afară și resping apa, încetinind cursul reacției de hidratare. Acești aditivi sunt necesari pentru transportul și depozitarea pe termen lung a cimentului.
Când cimentul hidrofob este amestecat cu apă și agregate, agentul tensioactiv este îndepărtat din granule de ciment și transferat în beton sau mortar. De aceea, amestecurile de beton și mortar pe ciment hidrofob sunt caracterizate de plasticitate sporită și după întărire - rezistență crescută la îngheț și rezistență la apă.
PORTLANDCEMENT CU EXOTERMAL MODERN.
Se face prin reglarea compoziției minerale astfel încât mineralele care emit cantități mari de căldură să fie mai puțin alate
C3 S <50% и целита C3 A <8%
Acest ciment Portland este utilizat pentru structuri hidraulice masive. În plus, are o rezistență ușor crescută la sulfat datorită limitării C3A.
Acestea sunt utilizate pentru conectarea (cimentării) a sondelor de petrol și gaze pentru a le izola de apă freatică, deoarece conțin ciment șlamuri multă apă (40 - 60%), apoi conectați Portland pentru a accelera rigidizarea conține în cantități mari C3 S.
Aparate de HRC trafic pentru acoperirea autostrăzi din beton, conferindu-le sarcină rezistența la îngheț, deformabilitatea, rezistența la încovoiere și impact sporit precum și un nivel scăzut de abraziune și contracție.
Este realizat din calcar alb și lut alb pe o combustibil fără cenușă. Cimentul alb este produs în trei grade: BC-1, BC-2, BC-3. Varietatea este atribuită în funcție de factorul de luminozitate al Kärk de BaSO4. care are un precipitat alb și albitatea sa este de 100%. În consecință, pentru BC-1, albitatea este de 80%, BC-2 este 76%, BC-3 este 72%.
7. PORȚILOR CULOARE.
Acestea sunt obținute prin co-măcinarea clincherului alb cu 10-15% din culoarea pigmenților rezistenți la alcalii. Când se utilizează pigment natural, ocru-ul este galben,
Oxid de crom - verde
Cimenturile albe și colorate sunt utilizate pentru decorarea interioară și exterioară a clădirilor.
8. PORTOZETE CU ADITIVI MINERI ACTIVI (AMD)
AMD este o substanță naturală sau artificială capabilă să formeze un aluat plastic, întărit atât în aer cât și în apă, atunci când este amestecat cu var și apoi cu apă.
AMD conține în compoziția sa silice silice SiO2. Starea amorfă este o stare chimică activă, prin urmare, AMD reacționează cu Ca (OH) 2 pentru a forma așa-numitele minerale de calciu slab bazice.
În cimentul portland, AMD reacționează cu Ca (OH) 2 transformându-l în hidrosilicate insolubile cu conținut scăzut de bază, în timp ce rezistența chimică și densitatea pietrei de ciment cresc.
AMD este împărțită în naturale și artificiale.
AMD natural este:
Origine sedimentară (spongaliți organici, trofei, flacoane)
Origine vulcanică (cenușă vulcanică, piatră ponce, tuf)
Artificială AMD. deșeuri industriale (zgură de furnal și cenușă)
TIPURI DE CIMENT CU AMD.
Primul tip conform GOST-PORTLANDCEMENT cu ADITIV ACTIV MINERAL.
Acesta conține în compoziția sa 10-20% din AMD și are aproape aceleași proprietăți ca și cimentul obișnuit Portland. Scopul principal este de a reduce costul de ciment.
2-a vedere PULZZOLANOVY PORTLANDCEMENT.
Sunt obținute prin măcinarea în comun a clincherului din ciment Portland (79-60%), cu gips și aditiv mineral activ de origine naturală.
Aditivii de origine sedimentară ar trebui să conțină 20-30%.
Origine vulcanică - 25-40%.
Proprietățile cimentului portland din Pozzolan.
Acest ciment a crescut rezistența la coroziune împotriva coroziunii primei și celei de-a doua specii, dar poate fi atribuită dezavantajelor:
1. Schimbare mare în aer.
2. Are rezistență scăzută la îngheț.
3. Întărirea lentă.
Clasele disponibile 300 și 400. Se utilizează pentru construcția de instalații hidraulice, precum și pentru structurile subterane și subacvatice.
Tipul de îmbinare a 3 se obține zgură măcinarea clincher de ciment Portland cu gips și AMD domeniu artificial cantitatea de zgură granulată 21-80%.
Zgura din furnal este o risipă de producție de fontă (există aproximativ 0,6 tone de zgură pe tona de fontă), prin urmare cimentul Portland este mai profitabil din punct de vedere economic decât cimentul Portland. În plus, zgurile sunt sisteme complexe constând din oxizi de CaO, SiO2. Al2O3. dar acești oxizi sunt în formă cristalină, astfel încât zgurdurile obișnuite sunt inerte și pentru a le face active din punct de vedere chimic, ele sunt supuse granulării (răcire rapidă din topituri). În acest fel, dobândesc o structură amorfă mai activă din punct de vedere chimic. Domeniul zgurii granulate reacționează cu cimentul Ca (OH) 2 pentru a forma hidrosilicate și hidaluminatări de bază de Ca.
A crescut rezistența la coroziune împotriva coroziunii primei și celei de-a doua specii. Are o eliberare scăzută a căldurii, de aproximativ 2 ori mai mică decât cea a cimentului obișnuit Portland, astfel încât este utilizată în principal pentru structurile hidraulice masive. Spre deosebire de cimentul Pozzolan Portland, acesta are mult mai puțin contracție de aer și o rezistență mai mare la îngheț.
Dezavantajul zgurii de ciment Portland - întârzierea întăririi și reducerea rezistenței la îngheț.
Acestea produc zgură Portland ciment de trei grade 300, 400 și 500.
Sub influența diferitelor substanțe agresive, construcția care conține ciment portland poate fi distrusă. Conform clasificării lui Moskvin, toate tipurile de deteriorare a coroziunii la ciment pot fi împărțite în trei grupe.
1. Spălarea de Ca (OH) 2. distrugerea hidrosilicatelor și ca urmare a distrugerii pietrei de ciment sub acțiunea apei (coroziunea tipului I)
2. Distrugerea pietrei de ciment datorită reacției de schimb între piatră de ciment Ca (OH) 2 și substanțe agresive cu formarea de săruri ușor solubile (coroziune de tipul 2)
3. Distrugerea pietrei de ciment datorită cristalizării în porii săi a unor produse cu volum mare decât substanțele originale (coroziunea celui de-al treilea tip)
Este asociată cu spălarea pietrei Ca (OH) 2-ciment, sub acțiunea apei moi (ploaie, condens, apă circulantă, mlaștină). Spălarea Ca (OH) 2 conduce la o scădere accentuată a rezistenței și la dizolvarea în straturi a pietrei de ciment. În exterior, acest tip de coroziune se manifestă sub forma unor defecte albe pe suprafața structurii.
Măsuri de combatere a coroziunii de tipul 1.
1. Limitarea conținutului de C3S<50%
2. Introducerea aditivilor minerali activi (AMD) în ciment pentru a lega Ca (OH) 2 în compuși insolubili.
3. Crearea pe suprafață a structurilor de film din produse insolubile, de exemplu, în carbonizare.
a) coroziunea acidă.
Acizii încadrează proiectare sau a apelor subterane, saturate efluenților din combinatele chimice sau cu ploi acide din atmosferă adesea saturate cu gaze cum ar fi -sernisty gaz SO2, clorură de HCI-hidrogen, Cl2 cloro -gazoobrazny.
Ca (OH) 2 + 2HCI = CaCl2 + 2H2O - se formează o substanță rapid dizolvată.
Este mai dificil să afectezi piatra de ciment a acidului carbonic.
Procesul de coroziune are loc în două etape:
În această etapă se formează CaCO3 insolubil. care înfundă porii și procesul de coroziune încetinește, adică este amortizată. Dar la concentrații ridicate de H2C02. procesul se reia cu formarea unui bicarbonat de calciu ușor de solubil.
b) coroziunea cu magnezie.
Acesta poate fi observat atunci când apa subterană este saturată cu săruri magneziene și, în special în apa de mare. Distrugerea pietrei de ciment datorată reacției de schimb se realizează conform următoarelor formule:
Ca urmare a acestor reacții chimice, o sare solubilă (clorură de calciu și dihidrat de sulfat de calciu), iar în primul hidrat de reacție a oxidului de calciu piatra de ciment reacționează cu clorură de magneziu pentru a forma clorură de calciu și precipitarea hidrat de oxid de magneziu - amestec friabilă care ușor spălat cu apă.
Măsurile de control al coroziunii de tipul II.
1. Limitarea conținutului de C3S nu este mai mare de 50%
2. Introducerea aditivilor minerali activi care leagă Ca (OH) 2 la compușii insolubili.
3. Asigurarea protecției împotriva barierelor, care împiedică pătrunderea substanțelor corozive, de exemplu, din materiale rulante (polimer, bitum). Pentru a proteja împotriva efectelor acizilor potriviți pentru fuții (straturi groase de protecție ale cărămizilor sau plăcilor rezistente la acizi pe soluții rezistente la acizi sau structuri impregnate cu materiale rezistente la acizi).
= 3CaOxAl2O3x3CaSO4x31H2O - acest compus este numit hidrosulfoaluminat de calciu sau ettringit.
Cristalizat în pori, acest compus are un volum de 2 ori mai mare decât produsele originale și, exercitând presiune asupra zidurilor porilor, distruge piatra de ciment din interior.
Măsuri de combatere a coroziunii de tipul al treilea.
2. Aplicarea cimentului Portland special rezistent la sulfat.
Cimentul de alumină - se obține prin măcinarea fină a clincherului, obținut prin sinterizarea sau topirea unui amestec brut de calcar și bauxită.
Materii prime: calcar și bauxită.
Amestecul brut este măcinat și ars la o temperatură de 1300 - 1400 ° C, obținând clincher și apoi măcinând în morile cu bile la finețea cimentului.
Etapa de măcinare este foarte intensă din punct de vedere energetic, deoarece clinker este extrem de greu. Având în vedere costurile ridicate de bauxita, ciment alumină costa de 3-4 ori mai mare decât cimentul obișnuit.
Cimentul din alumină constă, în principal, dintr-un aluminiu de calciu
CaO × Al2O3 și caracteristica întăririi cimentului de alumină este întărirea sa numai la temperaturi moderate care nu depășesc 25 0 С
La întărirea cimentului de alumină apar următoarele reacții:
hidroaluminat de calciu format și dă rezistență la cimentul de alumină.
Gradul de ciment aluminiu este definit în același mod ca și cimentul portland obișnuit, dar nu în vârsta de 28 de zile, ci în vârsta de 3 zile, deoarece cimentul aluminos se întărește foarte repede. Mărcile M400, M500 și M600.
Timpii de setare sunt aceiași ca și pentru cimentul obișnuit Portland. Eliberarea căldurii este de 1,5 ori mai mare decât cea a cimentului Portland obișnuit.
O caracteristică deosebită a cimentului de alumină este rezistența la căldură ridicată până la 1500 0 C. Cimentul de alumină este foarte rezistent la rezistența la coroziune de tipul 1 și coroziunea de magnezie, dar nu rezistă acțiunii acizilor și alcalinilor.
Cimentul din alumină este utilizat pentru întărirea rapidă și pentru betonul și mortarul rezistent la căldură. Pe baza cimentului de alumină, sunt realizate cimenturi expandabile și necontracabile, care sunt utilizate în lucrările de reparații.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: