Cel mai des întâlnit este un recipient din tablă, este ușor și are o conductivitate termică ridicată. Cutii de conserve din dimensiunile necesare pot fi fabricate în cutii de conserve. Cu toate acestea, cutiile de tablă au un număr de dezavantaje.
La depozitarea produselor alimentare într-un recipient realizat din procese tinplate de coroziune au loc, adică. E. Sub influența metalului de tranziție medie (produse de aer sau de alimente) în diverși compuși de oxid sau a sărurilor acizilor organici din jur.
Suprafața exterioară a cutiei atunci când este depozitată în depozite, în special neîncălzită, începe să fie acoperită cu produse de oxidare (rugina). Acest proces se întâmplă, în ciuda stratului de staniu care acoperă baza de fier a staniuului, deoarece stratul de staniu are pori. În mod obișnuit, cu o acoperire de tablă de fier, foaia are 6-10 sau mai mulți pori pe centimetru pătrat. Fiecare punct este un microelement, unde sub influența umidității au loc procese de coroziune. Fall, primăvară, și la sud și în perioada de iarnă, în timpul zilei în depozite schimbare brusc temperatura aerului și când este sunt create condiții de umiditate relativă când saturată cu vapori de apă aerul este răcit la contactul cu stivele de cutii (temperatura alimente conservate nu se schimbă atât de drastic ca aerul ), suprafața recipientului de staniu este suprasaturată cu vapori de apă și picături de umiditate sunt depuse pe suprafața de tablă. Picăturile de umiditate depozitate pe suprafața contaminată a tablelor, elementul electric este format din fier - cositor și un conductor este contaminat cu apă organică și compuși anorganici. Fierul și staniu au potențiale electrice diferite. În aceste condiții, fierul se dizolvă și se păstrează tabla. Apa se usucă și cositorul este acoperit cu pete ruginite.
Mai mult foaie tinplate scufundare la cald cositorire, pentru fabricile de conserve utilizate pentru producerea de cutii și capace pentru recipiente din sticlă rola fără staniu lac alb și ZHKL acoperite de brand lac (conserve cald patent cositorirea) și EZHKL (conserve patent tinning electrolitic). Tinsul alb din tablă vopsită ar trebui să aibă o suprafață lucioasă fără pete de lac, bule, locuri neizolate. Culoarea suprafeței tabelului trebuie să fie uniformă. Tinsul este disponibil în diferite lățimi pentru a reduce cantitatea de deșeuri la fabricarea cutiilor.
Pentru a reduce consumul de staniu, se produce o rolă de tablă electrolitică (non-fierbinte). Consumul de staniu scade cu 2-3 ori în timpul aplicării electrolitice. Placa de tablă electrolitică este acoperită cu un strat dublu de lac.
În plus față de placa de tablă albă, este produsă foaia de tablă ZHCHKL (foaia lăcuită de conservare neagră), din care sunt produse capacele pentru recipientele din sticlă.
Au fost efectuate mai multe lucrări privind utilizarea aluminiului pentru producerea de cutii și capace ale RMS. Aluminiu este bine ștampilat. Orice încălcare a suprafeței de aluminiu în timpul stantat nu sunt la fel de importante ca și în placa metalică, deoarece pelicula de oxid în domeniu sub influența perturbațiilor de oxigen, aer restaurat repede. Lăcuirea suprafeței de aluminiu creează o protecție suplimentară împotriva coroziunii. Produsele de coroziune din aluminiu au o culoare albă, iar autoritățile sanitare nu sunt standardizate. Dar aplicarea aluminiului și are un număr de dificultăți: lipire din aluminiu este imposibilă, cutii totuși prefabricate, fabricate din acesta este imposibil, a scăzut în comparație cu severitatea rezistenței mecanice este mărită astfel de cutii de căsătorie în timpul fabricării lor și în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare. Aluminiu are o rezistență la coroziune mai mică la un mediu de acid păstrează, totuși, în ciuda acoperirea suprafeței interioare a cutiilor este adecvat numai pentru cutii de ambalaj, având un pH de aproximativ 7 (carne, ulei de pește, legume naturale).
Pentru combaterea coroziunii, tablă sau alte materiale, din care sunt fabricate cutii pentru conserve, trebuie să fie vopsite. Lacquers si email, folosite pentru a acoperi staniu, nu trebuie să conțină impurități dăunătoare, cum ar fi sărurile de metale grele, substanțe care conferă lipsa de gust, miros sau culoare.
Lacurile și filmele de email trebuie să reziste la prelucrarea mecanică și termică, care este necesară pentru fabricarea cutiilor și pentru procesele tehnologice. Filmul nu trebuie să se exfolieze de pe suprafața cositorului, ci să creeze fisuri, dar trebuie să reziste încălzirii neschimbate cu sterilizare timp de 2 ore. la o temperatură de 100 ° sau 1,5 ore la o temperatură de 121 °.
Densitatea și rezistența filmului de lac este verificată prin supunerea eșantioanelor plăcii de tablă acoperită cu lac la fierbere timp de 2 ore. într-o soluție de zahăr 50%, 3% sare de masă, 12% piure de roșii și 3% acid acetic. Lacurile de acoperire nu trebuie să se schimbe cu acest tratament.
Straniu, din care sunt fabricate containerele pentru conserve care conțin multe substanțe proteice (crab, pui), sunt acoperite cu emailuri rezistente la proteine.
Emailul trebuie să reziste la fierberea în două ore într-o soluție de 3% sare de masă sau într-o soluție de 3% gelatină și 1% sare de masă. Soluția este saturată cu hidrogen sulfurat (H2S).
Compoziția de lac include rășini organice naturale sau sintetice (copal și colab.), Oil (tung, de in) și solvenți (terebentină, spirit).
Emailele rezistente la proteine sunt fabricate din lac cu adăugarea de oxid de zinc (ZnO). Acest lucru este necesar deoarece în timpul compușilor proteice de sterilizare sub influența temperaturii începe să se rupă în jos, și în timpul de dezintegrare alocate compuși ai sulfului care reacționează cu tinplate staniu dau depuneri pe suprafața tinplate (negru și albastru), sulfură de staniu (RSO). În cazul în care aceste produse de proteine de degradare vor intra în contact cu filmul de email care conține oxid de zinc, va fi format pe suprafața unui film de compus sulfură de zinc alb (ZnS), nu atacurile negru-brun (RSO).
Pentru aplicarea lacurilor și emailurilor pe tablă se folosesc mașini rotative. Pe arborii mașinii impuneți o masă specială, care include gelatină. După acoperire, foaia de foaie intră în cuptor. Reacția lacului se realizează la o temperatură de 180-220 °. În timpul recoacerii, solventul se evaporă și are loc polimerizarea uleiului. Pelicula este solidă, elastică și insolubilă în produsele din conserve.
Pentru obținerea unor acoperiri bune (poroase), lacul este aplicat în două straturi. Grosimea straturilor de acoperire este de 10-15 microni. Exteriorul poate, uneori, litografie. Desenați imagini, imprimați, pictați pe mașini speciale. În ultimii ani, mașinile au fost instalate în cutii de conserve capabile să aplice tipărire litografică în patru culori. Banca, a cărei suprafață interioară este vernisată și a cărei suprafață exterioară este litografiată și lăcuită, este considerabil mai puțin expusă coroziunii.
Prin modul de fabricare, conservele de conserve sunt împărțite în prefabricate și fără sudură. Tipul principal este o cutie de tablă cilindrică prefabricată (Figura 3); se compune din trei părți: corpul, fundul și capacul. Corpul de cutie este realizat dintr-un semifabricat (semifabricat) care are o cusătura longitudinală. Partea inferioară și capacul sunt conectate la corp printr-o cusătura dublă. Cusătura longitudinală este realizată într-o încuietoare în interiorul vasului și în exterior este propan.
Fig. 3. Cutii prefabricate de tablă cilindrică: capete stânga cutii de tablă: 1 - cu o flanșă îndoită; 2 - cu o flanșă rotunjită; pe dreapta - dublu de coasere: 1 - înainte ca rolele să funcționeze; 2 - după prima operațiune; 3 - după a doua operație.
Părțile finale ale cusăturii longitudinale sunt suprapuse. Dacă cusătura longitudinală de-a lungul întregii înălțimi va fi executat în broască, atunci când conectați cu un capac și rotiți fundul atât de multe straturi de staniu (unsprezece, în loc de șapte) etanșeitatea cusătură nu poate fi atins.
Boturile și capacele au reliefuri care creează elasticitatea cutiei, prin urmare, forma rășinii, după creșterea acesteia din cauza expansiunii volumetrice a produselor în timpul procesului de sterilizare, este restabilită după răcire.
Buteliile din toate tipurile nu au o cusătură. Ele sunt produse prin ștanțarea pe o presă specială (ștampilați corpul și capacul cutiei).
Caracteristicile cutiilor prefabricate sunt prezentate în tabelul. 6.
Producerea în masă a cutiilor se realizează pe linii automate, a căror productivitate este foarte ridicată - până la 300 cutii pe minut. În Fig. 4 prezintă o diagramă a unei linii automate de staniu.
Fig. 4. Schema unei linii automate de benzi de tablă: 1 și 1a - alimentatoare; Foarfece cu 2 figurine; 3 - apăsați; 4 - mașini de împachetat pastoni; Foarfece cu 5 discuri; 6 - mașini de format case; 7, 10, 13, 16 - ascensoare; 8, 11, 14, 17 - estrus; 9 - mașină de îndoire a flanșelor (flanșă); 12 - mașină de etanșare; 15 - mașină de testare (tester).
Conform schemei, foile de tablă sunt plasate pe platforma de recepție a unui alimentator automat, foile sunt alimentate de un alimentator la foarfecele curbate, unde sunt tăiate cu un cuțit în formă de fâșie. Utilizarea unui cuțit în formă, reduce deșeurile de staniu în producția de cutii de conserve.
Fâșiile tăiate sunt stivuite în partea de preluare a preselor automate. Două prese sunt instalate în linie, pe care sunt dezbrăcate fundul și cutiile din benzile figurate. Ei alerg în estrus pe discul de schimbare, care bobine capacele sau fundul (și capetele) și le strânge în grămezi. În viitor, stivele de capete sunt transferate în mașini de ambalat în pastoni. În linie există două mașini care au pus pasta de cauciuc pe capete. Mașina de lipire are un uscător în care pasta este uscată și numai baza de cauciuc rămâne la capete. După mașina de lipire, capetele uscate sunt transferate și plasate în receptoarele mașinilor de etanșare. Aceasta finalizează producția de capete pentru cutii de tablă.
Mașinile realizează corpul cutiei, propayku it, conectarea cu fundul și verificarea cutiilor fabricate; mașinile funcționează în ordinea următoare.
Alimentatorul de coli alimentează pe disc foarfece dublu pe care foaia este tăiată în dreptunghiuri de dimensiuni (goale) necesare pentru fabricarea corpului cutiei. Aceste benzi dreptunghiulare de staniu sunt numite blanks în practica fabricii. Recente pus manual stive la corpul de fabricare porțiune de primire, unde corpul de formare, formarea cusăturii longitudinale și sudează lipire nituire (40% staniu și 60% plumb). Solder Corp de ascensor gata se ridica în sus și este îndreptată către estru mașină flantseotgibochnuyu (bordurare), în care perlele de locuințe de pe ambele părți, adică. E. Compusul este preparat cu fundul și capacul. Carcasele cu margele sunt transportate la masina de incalzire prin lift si caldura. Se spunea că fundul se află în magazinul mașinii de etanșare. După scufundare, recipientele făcute de lift sunt livrate mașinii de testare, numită aluat în practica fabricii. Testul se efectuează cu aer comprimat. În cazul în care banca sigilat, presiunea aerului în ea în timpul perioadei de testare nu se schimba în cazul în care o bancă nu a reușit, presiunea scade și o mașină de bancă respinge. Băncile care au trecut testul sunt trimise la lift și scurgeri către depozitul de containere.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: