De obicei, condensul "concentrat" și "slab" este supus rectificării în diferite coloane, dar co-procesarea într-o coloană este posibilă, cu condiția ca acestea să fie alimentate în tăvi diferite. În acest caz, condensul "concentrat" este introdus în coloană în mai multe plăci mai mari față de cel "slab". Mai jos este o diagramă a rectificării condensului numai "concentrat", deoarece funcționarea coloanelor și a echipamentului corespunzător este aceeași.
Coloana de rectificare constă, așa cum a fost, de două coloane, una deasupra celeilalte. Partea inferioară a coloanei este numită exhaustivă, iar partea superioară este consolidată. Limita dintre ele este placa de alimentare (cea de-a 17-a pentru prelucrarea condensului "concentrat", a 24-a în cazul condensatului "slab"), care este alimentat în mod continuu cu materii prime.
Exhaustiva coloana servește pentru a extrage rezidual component cu punct de fierbere scăzut (alcool) de la tine-sokokipyaschego (apă). Această parte este conectată la cazanul tubular 14 prin aburul încălzit. În cazan există o evaporare parțială a produsului de bază care circulă prin vapori (apă fuzelă). Fuzelnoy circulație a apei are loc din cauza diferenței de presiune create de coloane cubed nekipyaschey lichid și care fierbe în refierbător la „110 ° C și 0,5 kgf / cm2. Apele de apă din cubul coloanei 1 trec răcitorul de apă 13, unde este răcit la 40 ° C. apă mai rece Partea fuzelnoy 13 după evacuate în canalizare, iar restul merge la container 12 pentru epurator de irigare în stația de hidratare. apa Fuzelnaya din fundul coloanei, proces un „slab“ condens hidroalcoolic, după răcitorul este descărcat la canalizare.
Vaporii de alcool rectificat din partea superioară a coloanei 1 la 90 ° C și 0,2 kgf / cm2 intră în condensatorul de reflux 2 unde se condensează și se răcește cu apă. Condensul de la condensatorul de reflux 2 intră în vasul 16, din care pompa 15 este parțial furnizată sub formă de reflux la vârful coloanei 1; Restul condensatului (rectificat de alcool) este trimis pentru purificare din compuși acetilenici. Non-condensat în dephlegmator 2 perechi de alcool intră în condensator 3, în cazul în care acestea condensează; Condensul este de asemenea trimis la vasul 16.
Coloana 1 rezultând alcoolul spirit purificat rectificat este încălzit în schimbătorul de căldură 4 și încălzitorul 5 prin aburul intră în coloana 6, unde alcoolul a fost distilat din acetilenă. Împreună cu acetilenă, o anumită cantitate de eter, aldehidă și alcool pleacă de asemenea. Temperatura în partea inferioară a coloanei 6 este menținută în intervalul de 80-90 ° C, prin încălzirea cu abur surd furnizat la refierbătorul 20. Din partea de jos a coloanei 6 arătat spiritul rectificat pregătit. Se trece schimbătorul de căldură 4, apă mai rece 19 și intră în rezervorul de 18 în cazul în care pompa 17 este pompat la depozitare.
6 cu curentul efluent trece apa rece deasupra capului 7 și intră în coloana 8 pentru extragerea resturilor de alcool. Deasupra acestei perechi coloană conținând acetilenă, trimis la un condensator de reflux 9, din care se varsă în colectorul 23 refluxul, pompa 22 și de acolo este alimentat în coloana 8. irigare Neskondensi-Rowan pereche de condensatorul cu reflux 9 sunt un condensator cu saramură 10, condensul curge de acolo în colecția 18. în prezența alcoolului acetilenei selectat de plumb în recipientul 16, iar gazele necondensate sunt direcționate în joasă presiune linie stripping. Partea de jos a coloanei 8 menținut la o temperatură de 60 ° C, prin încălzirea cu abur surd furnizat la refierbătorul 21. din coloana inferioară scoasă 8 alcool alimentat în vasul 16.
Separarea catalitică
Schema tehnologică a acestui compartiment este prezentată în Fig. 3. Transportorul sferic de gel de silice provine de la furnizor în saci de kraft pentru hârtie.
Purtătorul ponderat este încărcat în aparatul 4 pentru aburire printr-o ridicare electrică. Aburul este destinat să crească diametrul porilor purtătorului pentru a preveni crăparea acestuia în timpul impregnării cu acid. Parbriantul umplut este etanșat și încălzit cu aer fierbinte la 155 ° C. Aerul din unitatea suflantă 4 este alimentată prin uscător 1 și 2 încălzitor cu abur 3 este apoi în unitatea suport 4 este încălzit la 190-200 ° C, prin căldura aburului care curge prin aparat și evacuate în atmosferă. La o temperatură de transport de 170 ° C, presiunea în aparatul 4 este treptat ridicată la 18 kgf / cm2. La această presiune, purtătorul este aburit timp de 1-2 zile; Condensul și aburul sunt drenate într-o cantitate mică.
După aburire, alimentarea cu abur fierbinte este oprită și presiunea din aparatul 4 este adusă la presiune atmosferică. Aparatul este răcit la 40-50 ° C prin suflarea aerului. Suportul aburat este descărcat prin presiunea aerului. Primirea pâlniei portabile 12. Pâlnia cu suportul este ridicată la încărcarea printr-o sită 5 în cuptorul 6 pentru calcinare cu ajutorul unui dispozitiv de ridicare electrică și a unui ascensor de marfă. Sifonul este colectat în saci și scos.
Calcinarea purtătorului cu abur proaspăt în cuptorul 6 este efectuată de gaze de ardere la 650 ° C.
Gazele de ardere formate în camera de ardere 7 prin combustia fracțiunii metan-hidrogen într-un curent de aer furnizat de ventilator 8. Suportul calcinat sunt periodic evacuate, iar apoi a fost cântărit, proiectat pe un poligon sită 9 din amenzi și chips-uri și încărcate într-o baie de 10 umplut cu acid fosforic. Proiecțiile (praful și finele) sunt turnate în saci și scoase.
O soluție de acid fosforic este preparată în amestecătorul 17 prin diluarea amestecului de acizi proaspeți și proaspeți cu apă. Acidul fosforic uzat a fost turnat vsmesitel din decantor 14 și pompa centrifugă proaspăt 18 este pompat din rezervorul 19. Acidul ortofosforic proaspăt vine la magazin în vagoane cisternă. Acesta a fost drenat din rezervor printr-un furtun flexibil, în recipientul 20 printr-un vid creat printr-o pompă de vid 22. Din rezervorul 20, acidul este pompat în vasul 18 în aparatul 19. Masa 17 este agitată pompa 18. Soluția finită este pompată din amestecător 17 la pompa 18 impregnare în ansamblul de colectare 15. de acolo, acidul fosforic este turnat într-o baie de impregnare 10.
Impregnarea suportului se efectuează timp de 2 ore. La finalul impregnării băii acide este drenat în baia de 14 să se separe de pasta. Suportul impregnat este evacuat din baie prin trapa de fund 11. Uscătorul este uscat cu aer cald încălzit în placa încălzitor de aer cu abur 23 la 130-140 ° C Aerul cald se deplasează de-a lungul uscătorului în contracurent cu catalizatorul și se lasă în atmosferă. Aerul din uscător 11 este fan hrănite 13. Catalizatorul finit este alimentat într-o sită 24 pentru eliminarea amenzilor și mai departe în buncăr primire 12. Lotul de 8-9 pubele cu un catalizator și un buncăr cu purtător calcinat este transportat cu un stivuitor în compartimentul de etilenă de hidratare.
3.2 Echipamentele principale și auxiliare, caracteristicile și întreținerea acestora
În timpul producției de etanol executat diverse operații -. Mișcarea, încălzirea și răcirea produselor, separarea fluxurilor lichide și gazoase, rectificarea, impregnarea suportului cu acid fosforic, etc. Aceste operații sunt efectuate cu ajutorul echipamentului adecvat. Pentru buna desfășurare a procesului și să asigure condiții sigure de muncă pentru personal, echipamente și facilități ar trebui să fie puternice și durabile.
Articole similare
-
Independența conceptului judiciar de separare completă a celei de a treia autorități constituționale
-
Departamentul neurologic din unitatea staționară nr.1 de pe stație
Trimiteți-le prietenilor: