Produse de Tikkuril
Prevalența acetat de polivinil (PVA), vopsea datorită ușurinței de fabricație dispersie apoasă de polimer și monomer ieftinătate și polivinilacetate adecvare vopsele relative pentru acoperiri interioare si exterioare. Vopselurile PVA sunt cunoscute pentru construcția substraturilor, a lemnului și a metalului. Spre deosebire de latexurile stiren-butadiene, dispersiile PVA pot fi produse în fabrici de vopsele.
Vopselele pe bază de PBA sunt rezistente la lumină și rezistente la intemperii. Întunecarea lor este vizibilă după câțiva ani de funcționare a stratului de acoperire în cazul în care baza amestecului de pigment este litopon. Principalele dezavantaje ale cernelurilor PVA sunt rezistența la apă scăzută și nevoia de plastifiant greutate moleculară mică (de obicei, dibutilftalat), care este volatilizat din film în timpul operației de acoperire. Se poate elimina copolimerizarea acetatului de vinil (BA) cu rezistența la apă și monomerii plastifianți.
Dispersiile de PVA (uneori inexactită numite "emulsii") sunt obținute, de obicei, prin polimerizarea în suspensie emulsie în prezența a până la 6% în greutate polimer solubil în apă de tip PVS.
Dimensiunea particulelor în dispersiile PVA este relativ mare (0,5-10 u), totuși, aceasta poate fi controlată într-o măsură considerabilă prin selectarea corespunzătoare a sistemului de emulsifiere în timpul polimerizării. În particular, când se utilizează emulgatori anionici în loc de PVA, pot fi obținute particule cu o dimensiune a particulelor de nu mai mult de 0,2-0,3 microni. Astfel, dispersii foarte fine cu dimensiuni de particule de PVA din latex (până la 0,1 microni) pot fi preparate folosind ca emulgatori oxietilați alchilfenoli OP-65 și-OP 80 sau P-6 proxanol cu o greutate moleculară de 1000.
Pentru producerea de diferite grade de dispersii PVA care diferă în ceea ce privește gradul de polimerizare și mărimea particulelor, poate fi utilizat un amestec de PVA cu diferite cantități de emulgator ionic, de exemplu alchil sulfat de sodiu. Polimerizarea cu cantități mici de PVA (0,2-0,5%) conduce la prepararea dispersiilor cu o dimensiune a particulelor de până la 50 microni; astfel de dispersii sunt de obicei formate, de asemenea, în polimerizarea cu margele (în absența unui emulgator).
Așa cum este utilizat cel mai frecvent pentru plastifiere dispersii PVA dibutilftalat marcant hidrofil (solubilitatea în apă este de 0,04 la 0%) și, prin urmare, nu se îmbunătățește rezistența la apă a filmelor de acetat de polivinil. Se pare că trei modalități de îmbunătățire a calității dispersiilor PVA ca vopsele cu dispersie în apă vor fi considerate cele mai promițătoare: 1) obținerea unor sisteme dispersate fin; 2) utilizarea copolimerilor cu monomeri plastifianți; 3) eliminarea PVS din dispersiile sau utilizarea aditivilor de reticulare CHD (dimetilolmocheviny în prezența clorurii de amoniu ca și catalizator, aldehide și dialdehide într-un mediu acid și așa mai departe. P.).
Acetat de vinii copolimerizează relativ ușor cu alți monomeri de vinil. efect de plastifiere poate fi realizat folosind somopomerov având radicali suficient de mari de hidrocarburi. maleat de dibutil, fumarat de dibutil, esteri ai acidului acrilic (de exemplu, 2-etilhexil acrilat), propionat de vinil, etc. Cantitatea de monomer plastifianți ar trebui să fie de 15-25% sau mai mult. Copolimerii acrilat de 2-etilhexil sunt, aparent, cel mai promițător filmul de tip copolimer bazat pe fostul VA, datorită rezistenței lor crescute în apă, elasticitate bună, precum și rezistența la apă, căldură și intemperii acoperirilor.
De asemenea, sa propus utilizarea copolimerilor VA cu acrilat de butii 30% pentru vopsele cu dispersie în apă. Dispersiile apoase ale unor astfel de copolimeri sunt suficient de stabile numai când se utilizează un amestec de emulgatori ionici și pionici. În plus, compoziția sistemului de stabilizare determină în mare măsură gradul de conversie a monomerilor, rezistența la apă și proprietățile fizice și mecanice ale filmelor.
Vopselele pe bază de PVA nu sunt inferioare copolimerului și acrilate practic doar pe o singură măsură - rezistență la fisurare. Pentru ceilalți indicatori, rezistența acoperirilor PVA este mult mai scăzută. În plus, este ușor de văzut că valoarea supraestimată a OKP (pentru toate vopselele deasupra COCP) afectează în mod negativ rezistența la intemperii a acoperirilor. Vopselele PVA se pun pe pământ pe aproape orice tip de suprafețe de construcție (caramida, ipsos, beton). Pentru metale se utilizează de obicei un primer special de polivinil acetagină. 1emperatura la care se efectuează de colorare poate fi, de asemenea, suficient de scăzută (la 0 ° C), dar nu toate marcile cerneluri PVAC, în special pe baza dispersiilor sopolimerpyh egal indiferent de condițiile de vopsire. Astfel, redusă la 14-15 ° C (din dispersii PVA IPVH este de 20-21 ° C), când este introdus în compoziția fosta peliculă 10% acrilat de 2-etilhexil sau acrilat de butil. Prin urmare, utilizarea de formatori de film internoplasticiat trebuie adesea combinată cu utilizarea aditivilor de coalescing, în special atunci când pictați în sezonul rece.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: