Verificarea preciziei strungurilor

Întrebări examinate în articol:

1. Ce verificări ar trebui să fie supuse aparatului înainte de punerea în funcțiune?

2. Cum sunt instalate și verificate strungurile pe fundație?







3. Atribuirea și efectuarea testelor efectivului la ralanti și sub sarcină.

4. Cum se efectuează verificarea practică a preciziei mașinii?

5. Metode de bază pentru verificarea preciziei geometrice a unui strung.


Alocarea verificării. Precizia pieselor prelucrate este în mare măsură determinată de precizia mașinii. Aceasta din urmă depinde, în schimb, de multe condiții: calitatea instalării și alinierea mașinii pe fundație, gradul de uzură al pieselor sale, dimensiunea spațiului în articulațiile mobile, rezistența fixării și fixării pieselor și ansamblurilor, calitatea lubrifiantului etc.

Mașinile noi și complet reparate sunt supuse testării de acceptare înainte de punerea în funcțiune. care includ: 1) testarea mașinii la ralanti; 2) testarea mașinii sub sarcină; 3) verificarea aparatului pentru corectitudinea și puritatea tratamentului.

Se recomandă ca aceleași teste să fie efectuate în procesul de deteriorare a lucrării mașinii-unelte în scopul prevenirii căsătoriei, restaurării în timp util a mașinii-unelte și menținerii siguranței muncii pe ea.

Să luăm în considerare prevederile de bază privind testul de calitate al strungurilor.

Instalarea mașinii pe fundație. Mașinile de dimensiuni mici și mijlocii sunt instalate de obicei pe podeaua de beton a magazinului și sunt egalizate cu pene. Instalația este verificată cu o precizie de 0,02-0,04 mm la o lungime de 1000 mm în direcția longitudinală și de 0,03-0,05 mm la 1000 mm în direcția transversală.

Sub mașina verificată se toarnă mortarul de ciment. Cu cerințe crescute pentru rezistența la vibrații, mașina trebuie fixată cu șuruburi de fundație. Șuruburile sunt strânse uniform după câteva zile, necesare pentru întărirea finală a cimentului.

Strunguri mari și mașini de înaltă precizie sunt instalate pe o bază separată din beton.

Recent, a devenit populara metoda de instalare de mașini-unelte în anti-vibrații lagărelor cauciuc-metal, facilitează foarte mult instalarea și modificările la echipamentul în magazin.

Testați mașina la ralanti. O astfel de încercare este efectuată pentru a verifica funcționarea mecanismelor mașinilor fără sarcină, și anume: comutarea fără defecțiuni a cutiei de viteze și a furajelor, un șorț. mecanismele de oprire și blocare automată, sistemul de lubrifiere, gradul de încălzire a lagărelor, fixarea brațelor de control etc.

Funcționarea cutiei de viteze este verificată prin acționarea succesivă a tuturor numerelor de viteză a axului. După lucrările mașinii cu cea mai rapidă viteză de cel puțin o oră, temperatura lagărelor arborelui nu trebuie să depășească 60-70 °.







Acțiunea mecanismului cutiei de alimentare este verificată pentru cele mai mici, medii și cele mai ridicate rate de alimentare. În același timp, temperatura lagărului nu trebuie să fie mai mare de 50 °.

Toate mecanismele trebuie să funcționeze fără probleme, fără vibrații sau vibrații; începerea și inversarea lor ar trebui să se facă cu ușurință, fără eforturi fizice semnificative și fără a fi însoțite de sufocări și lovituri. Frâna trebuie să asigure oprirea rapidă a mașinii atunci când este oprită. Mânerele de comandă trebuie fixate în pozițiile specificate. Lubrifierea trebuie să vină în toate locurile desemnate.

La verificarea acțiunilor platformei și este necesar mecanismul glisant să acorde o atenție la netezimea și uniformitatea mișcărilor mecanice ale acestei din urmă fiabilitate pe hrana pentru animale, în contact cu un opritor (în cazul în care șorț prevede ambreiaj de suprasarcină), uniformitatea forță aplicată pentru deplasarea manuală a sprijinului pentru întreaga lungime a mișcării, funcționarea normală a dispozitivului de blocare .

Lucrările echipamentelor electrice sunt, de asemenea, supuse inspecției. În comutatoare, stații cu butoane și alte dispozitive, chiar și cele mai mici defecțiuni nu sunt permise.

Testați mașina sub sarcină. In acest test de câteva piese tratate de probă cu o creștere treptată în modul de tăiere, până când puterea maximă admisibilă. suprasarcină pe termen scurt este permis până la 25%. Toate mecanismele ar trebui să funcționeze bine. O atenție deosebită este acordată acțiunii cutiei de viteze ambreiaj cu fricțiune, care trebuie să fie pornit fără probleme, fără șocuri și să nu alunece chiar și atunci când o congestie mare. cuplaj de siguranță șorț trebuie să funcționeze în mod fiabil atunci când calculată forța de alimentare admisă.

Verificați efectivul pentru acuratețea și curățenia tratamentului. Precizia unei mașini noi și complet reparate trebuie să respecte standardele standardelor relevante. Standardele prevăd două metode de verificare: 1) producția practică a probelor de control, cu verificarea lor ulterioară prin instrumente de măsurare universale; 2) geometric - prin verificarea preciziei formei și locației componentelor și pieselor mașinii.

În prima metodă se realizează rotirea rolei, fixată într-un diametru mandrină de cel puțin 1/4 din înălțimea centrelor și diametrele lungime trei, dar nu mai mult de 500 mm. Rola prelucrate testat pentru rotunjime, conica. Atunci când această abatere nu ar trebui să fie mai mare de 0,01 mm, pentru mașinile cu centre în înălțime și 200 mm.

Mișcarea perpendiculară a etrierului este verificată prin măcinarea feței finale a specimenului cu un diametru nu mai mic decât înălțimea centrelor.

Pliabilitatea capătului prelucrat este verificată cu o riglă și un set de sonde. Eroarea este permisă numai în direcția concavității - 0,02 mm cu diametrul probei de 300 mm.

Curățenia suprafețelor eșantioanelor cu o măcinare fină trebuie să se situeze în limitele claselor 6-7.

A doua metodă este verificată prin precizia geometrică a mașinii, care include straightness mișcării șubler, paralel cu axa axului și ghidarea Păpușa mobilă în direcția de deplasare longitudinală a etrierului, ax aliniere runout cu tailstock pinolyo și altele. O astfel de verificare face posibilă identificarea cauzei specifice a pieselor de căsătorie .

Metode efectua unele verificări de bază strunguri precizie și toleranțe normale pentru GOST lor 42-56 sunt prezentate în tabelul. 1.

Tabel. 1. Verificarea preciziei geometrice a strungului.

Verificarea preciziei strungurilor

Verificarea preciziei strungurilor







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: