Tehnologia de umplere a podelei

Trivial, eficient și durabil - este tot lichidul, sau ca acestea sunt numite oameni obișnuiți care pardoseli polimerice de inundații. Acestea vă permit să decorați suprafața podelei într-un mod complet nestandard.

Podelele autonivelante sunt atât de puternice încât rezistă încărcăturilor periodice de la autoturisme și camioane. Care este secretul și cum sunt create aceste etaje? Vom spune în articol.

Ce este o podea 3D de umplere sau inundare?

Umplerea podelelor 3D este o acoperire monolită fără întreruperi de uz civil și industrial.

Base - un compus polimeric, care se formează pe suprafața unui film grele cu o rezistență ridicată la abraziune (până la 80% din nivelul ferestrei), rezistența la sarcină abrazivă, acid și diverse substanțe chimice agresive schelochesoderzhaschim, uleiuri.

Pardoselile din materiale polimerice convenționale au următoarele caracteristici:

rezistența la impact cu o suprafață de cel puțin 98 kg / cm;
elasticitate - poate rezista mișcărilor minore ale suprafeței datorate contracțiilor sau vibrațiilor;
rezistența la apă;
temperatura de funcționare: -35 până la +100 ° C.

Pro și contra parchetului de finisare polimerică

Instalare rapidă pe baza pregătită.
Rezistență la sarcini mecanice și abrazive.
Nu este predispus la inflamație.
Rezistența la compuși chimici. Acoperirea poate fi spălată cu dezinfectanți.
Rezistența la apă.
Aspect atractiv.
Durată lungă de viață - aproximativ 10 ani.

Cerințe foarte stricte față de bază.
Rezistență mică la impact la unele specii.
În timpul focului se topesc, eliberând un număr mare de substanțe toxice.
Nu este confortabil pentru temperatura camerei de locuit.
Prețul ridicat.
Sub influența suprapunerii ultraviolete, în timp, se estompează, devine galben.
Dificultate cu dezmembrarea.

Materialele polimerice sunt produse sub formă de compoziții semi-lichide cu una și două componente.

Prima vindecata prin intermediul umidității conținute în aer, al doilea amestecat înainte de aplicare cu un agent special de întărire din kit și polimerizează timp de 30-40 minute.

Tipuri de pardoseli

Acoperirile de finisare a umpluturii sunt un amestec de elastomeri sintetici și aditivi, care după polimerizare formează un film rigid puternic. Deoarece domeniul de aplicare este extins - de la locuințe la aeroporturi, - se produc mai multe soiuri de compuși de finisare.

În funcție de liant produce:

Epoxid colorat (bază de culoare gri). Cel mai adesea folosit pentru garaje, parcare, spații de depozitare, dar cu un impact puternic pe care stratul de acoperire îl poate sparge, procesul de distrugere începe.
Poliuretan transparent sau pigmentat (bază de culoare gri). Acestea au o rezistență la impact mai mare, sunt rezistente la vibrațiile periodice rezultate din funcționarea echipamentelor complexe etc. Adică, această acoperire este mai elastică.
Epoxi-uretanul combină avantajele ambelor specii anterioare, dar costul lor este de câteva ori mai mare. De cele mai multe ori acestea sunt compuși profesioniști utilizați pe suprafețe mari.
Acoperirile cu polimer-ciment cu proprietăți speciale sunt utilizate în zone cu un grad ridicat de fluctuații de sarcină, temperatură și umiditate. Diferiți monomeri sintetici, acrilic, poliuretan, rășină epoxidică etc. pot acționa ca elastomeri.

De asemenea, merită evidențiate două tipuri de podele inundate cu proprietăți decorative diferite: transparente și transparente.

Opac, în culoarea de bază au o nuanță gri. Componentele cu unul sau două componente pot fi colorate (mașină sau manual) în toate culorile RAL. Este posibil să se creeze un material de umplutură sau de umplere podea alb multicoloră tonifiata etc. Unii artizani folosesc o proprietate fundamentală a acoperirii polimerice - .. umplere strat subțire în 1-4 etape - pentru a crea o combinatie interesanta a bazei si culori ulterioare.

Transparent, care permite crearea pardoseala de umplutură sau de umplutură, cu elemente decorative, chips-uri speciale, monede, scoici, luminițe, mozaic, fragmente de sticlă colorată, banner cu un model aplicat de precizie de imprimare cu laser, și altele.

Umplerea transparentă permite crearea unei podele de mozaic unice și foarte pitorești. În acest caz, tehnica nu este prea complicată și nu necesită costuri ridicate.

Tehnologia de turnare a amestecurilor de polimeri autonivelante

Podele moderne inundate 3d sau, dacă spunem corect pe harta tehnologică a producătorilor, podelele în vrac necesită un set de unelte, materiale și echipamente necesare pentru formarea lor.

Materiale pentru nivelarea și întărirea bazei:

amestec ciment-nisip pentru sapa;
amestecări autonivelante sau pardoseli pentru podea pentru gips și podea pe bază de gips și ciment;
Putty pe bază epoxidică sau gips;
Balize, reguli, niveluri și alte instrumente manuale;
mozaic-mașini de rectificat, aspirator de constructii;
grunduri, grunduri;
materiale hidroizolante și termoizolante.

Amestecurile de amorsă polimerică și compușii finali sunt mono- sau bi-componenți.

Strat decorativ - o țesătură de banner cu un model sau diverse materiale de umplere plate.

Podelele de umplere sau umplere 3d sunt aranjate în etape.

Pregătirea substratului

Placa de beton este verificată pentru uniformitate cu ajutorul unui dispozitiv de ajustare. Este de dorit să se utilizeze modele laser care pot construi o rețea de două sau trei dimensiuni simultan pe podea și pe pereți.

În cazul în care diferențele sunt mai mari de 3 mm pe metru, atunci ar trebui să fie nivelat cu șapă sau amestecuri gata. Alegerea depinde de stratul: mai mult de 7 cm - mortar de ciment-nisip de uscare timp de cel puțin 28 de zile, de la 2 la 7 cm - pardoseli rugoase autonivelare (Ceresit, Knauf, baze), mai puțin de 3 cm - strat subțire podea rovniteli (Volma, Ceresită, Tomsit). Pentru ultimele două tipuri de amestecuri, timpul de uscare este mai mic de 2 săptămâni.

Rezistența este verificată cu ajutorul unor dispozitive speciale sau prin simpla atingere. Zonele slabe trebuie curățate și umplute cu mortar de beton proaspăt preparat sau chit de epoxid.

Umiditatea este măsurată cu ajutorul unui contor de umiditate de contact sau fără contact. Nivelul optim este de 4%, nivelul admisibil nu este mai mare de 6%.

Este necesar să verificați baza pentru prezența crăpăturilor, chipsurilor, deteriorărilor și defectelor. Zonele slabe sunt extinse, umplute cu mortar de ciment sau amestecuri de umplutură.

În cazul în care podeaua este din lemn sau gresie, zonele desprinse sunt în plus armate cu șuruburi sau înlăturate. Zonele eliberate sunt umplute cu mortar de beton.

În acest stadiu, se efectuează lucrările de izolare termică necesară, sunt construite sisteme "podele calde".

Odată aliniate șapa de bază și uscate la valoarea specificație, experții recomandă să meargă pe suprafața sander cu granulatie diamant sau duze ceramice nu mai mult de 600 de unități. Îndepărtează stratul superior superior, care conține lapte de ciment, și lustruie perfect suprafața la o netedă acceptabilă. Suprafața trebuie să fie pregătită cu un polimer sau un grund de impregnare a armăturii.

Dacă utilizați pietriș colorat sau granit și așchii de marmură în mortarul de șapă, atunci după măcinare se obține o podea de umplere (umplutură) de mozaic. În acest desen se obține haotic, și pentru segmentarea precisă și mozaic de distribuție foloseste venele de separare speciale - benzi de sticlă, alama, aluminiu. Ei trebuie să se înece într-o soluție la nivelul așteptat al stratului de finisare.

O caracteristică a tehnologiei pardoselilor mozaicate este folosirea în procesul de măcinare a 3 tipuri de duze:

curățat cu o granulație de până la 300;
grosier la 600;
Finisare lustruire cu modul de dimensiune a granulelor până la 1500 de unități.

Crearea unui strat decorativ

Pe baza pregătită este lipită o țesătură de banner cu imaginea imprimată pe ea, cu grijă netezită cu spatule pentru a îndepărta cele mai mici bule de aer. Este important să reglați foarte bine țesătura în jurul marginilor, excesul este întrerupt.

Dacă există umflături, ele trebuie să fie perforate cu un ac subțire și o mică cantitate de adeziv este introdusă sub sit cu o seringă convențională.

Dacă se folosesc materiale de umplutură, ele sunt pur și simplu împrăștiate sau plasate pe suprafață. Dacă se dorește, fragmente mari pot fi de asemenea lipite, astfel încât în timpul turnării și alinierii stratului de lac să nu se miște și modelul să nu fie rupt.

Turnarea unui compus polimeric

Compoziția transparentă a polimerului este răspândită pe suprafață și netezită cu o racletă sau regulă.

Grosimea stratului nu trebuie să depășească 2 mm, deci dacă este planificată o acoperire groasă, acesta trebuie turnat în mai multe etape (după uscarea celei anterioare).

Este recomandabil să se efectueze dezaerarea cu un rulou acicular, dar nu toate umpluturile permit acest lucru.

Componentele cu un singur component sunt polimerizate în timpul zilei, compușii bicomponenți durează câteva ore. Cu toate acestea, pentru reglarea completă și întărirea, este recomandabil să nu încărcați podelele de finisare a lichidului timp de 3-7 zile.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare