Tehnologia de spin și de filare
Tehnologia de spin și de filare
Firele sunt un corp infinit de lung (fir) care constă în îmbinări între forțele de aderență și răsucirea fibrelor textile. Un set de procese tehnologice utilizate pentru prelucrarea acestor fibre într-un fir cu o anumită grosime și forță - filare. Combinația de mașini și procedee prin care fibrele sunt prelucrate într-un tip specific de fire se numește un sistem de filare.
filare
În producția textilă, bumbacul, in, lâna, mătasea naturală și fibrele chimice sunt transformate în produse.
Un set de procese tehnologice utilizate pentru prelucrarea acestor fibre într-un fir cu o anumită grosime și forță - filare.
Combinația de mașini și procedee prin care fibrele sunt prelucrate într-un tip specific de fire se numește un sistem de filare.
Sarcina procesului de filare - pentru a primi de la o masă de fire textile din bumbac (fire), din care în continuare pot primi diverse materiale textile: stofa, țesături tricotate, țesături nețesute, fire și altele.
Firele sunt un corp infinit de lung (fir) care constă în îmbinări între forțele de aderență și răsucirea fibrelor textile.
Există două tipuri de cerințe pentru fire: tehnologice și operaționale. Cerințele tehnologice determină capacitatea firelor de a fi prelucrate bine în producția de țesături și alte produse și cele operaționale - să aibă anumite proprietăți în produsul (țesăturile) atunci când sunt uzate.
Firele trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- au o densitate liniară dată, cu deviații minime și sunt chiar în lungime, atât pe segmente mici, cât și pe segmente mari. În caz contrar, calitatea țesuturilor este redusă, procesul de producție este deteriorat sau bumbacul este irosit;
- au o forță dată și o inegalitate minimă în putere.
- Au o alungire specificată și rigiditate în tensiune, cu abateri minime de la acești parametri de-a lungul lungimii. Elongația, în special elasticitatea și rigiditatea, determină în multe feluri structura proprietății țesăturii și performanței;
- au o întorsătură dată și sunt uniforme în răsucire. Datorită faptului că multe proprietăți ale firelor depind de răsucirea lor, respectarea acestei cerințe este de mare importanță;
- să fie curat, cu o cantitate minimă de impurități înfundate și defecte de aspect.
Încălcarea acestor cerințe duce la ruperea sporită a firelor în timpul prelucrării și la scăderea calității produselor.
Firele sunt produsul finit al producției de filare și, prin urmare, controlul asupra calității sale, spre deosebire de controlul produselor semifabricate, este mai important. Fiecare tip de fire trebuie să îndeplinească anumite cerințe care sunt înregistrate în standardele guvernamentale sau în specificațiile tehnice. Cu toate acestea, pe fire atunci când este elaborat din diferite motive, apar defecte (defecte) care îi reduc calitatea. Au fost elaborate metode speciale pentru evaluarea calității firelor. Calitatea firelor este evaluată prin proprietățile fizice și mecanice și defectele de aspect. În plus, se evaluează calitatea înfășurării firelui pe știulete, știulete.
Schema tehnologică de filare. Obținerea de fire
Pentru a obține fire din masa fibrelor, bumbacul trebuie să fie supus unor operațiuni de prelucrare. La bobinele de filare vine bumbacul sub formă comprimată. După tratarea prealabilă în instalațiile de prelucrare primară, bumbacul este curățat de buruieni și semințe mari. Cu toate acestea, conține un număr mare de impurități mici, precum și fibre deteriorate (scurte). Fibrele individuale din această masă de bumbac sunt încurcate, legate între ele sub formă de resturi sau cu impurități de buruieni. Prin urmare, problema operațiunilor de filare bumbac includ o purificare ulterioară, slăbirea și amestecarea fibrelor și apoi pieptănat lor pentru paralelizarea, nivelarea și formarea produsului treptat subțiată (centura pânză și roving) la răsucire finală etapă panglicii de filamente paralele și de a primi fire proprietățile dorite.
În prima etapă a procesului, se produce slăbirea bumbacului, amestecarea și curățarea. Pentru a face acest lucru, masa de bumbac din baloturi este alimentată prin alimentarea grătarelor agregatelor de dezintegrare către organele de lucru. Aici, bumbacul este afectat de ace sau impurități mari, ușor de îndepărtat. Trash prin grătarele cad în camera nears și slăbită masa de bumbac sau pneumatic alimentatoare mecanice se încadrează în următoarele secțiuni unitatea razryhlitelno-picker. Cu bumbacul unitate de trehpalnogo se prăbușește sub forma unei pânze - un strat dens de bumbac sub formă de cilindru. Panza trebuie să aibă o anumită grosime. Fibrele de bumbac din pânză sunt într-o stare haotică sub formă de bucăți și, în plus, bumbacul conține un anumit număr de buruieni mici, greu de îndepărtat.
Următoarea operație care apare pe mașina de cartare se numește cardare. Pe mașină, bumbacul are forma unei pânze sau a unei mase relaxate (alimente neajutorate). Pe mașina de cardat, masa fibrei este expusă mai întâi la dinții pânzei de ferăstrău și a rolelor, apoi la acele fine ale setului cu cască al pieselor de lucru ale mașinii. Ca rezultat, resturile de bumbac sunt pieptanate în fibre individuale, cu curățare simultană din impurități tenace și fibre scurte. După cardare a vălului subțire parțial parallelized (cardată) fibre de bandă formată, care este un diametru lung vrac semifinisate rotund de 1-3 cm. Bandă din fibre pieptanate, aproape nu au legătură unul cu altul, dar nu îndreptate și prost orientate în raport cu axa curelei. Banda însăși are o grosime neuniformă.
Pentru îndreptarea fibrelor și alinierea benzii, sunt realizate mai multe benzi multiple, iar apoi produsul pliat este subțire la grosimea benzilor originale. Ca urmare a adăugării, benzile sunt aliniate, deoarece zonele îngroșate sunt pliate în subțire. Atunci când produsul este apoi diluat, fibrele sunt îndreptate și orientate în raport cu axa centurii. Apararea se produce datorită desenului produsului, când acesta trece prin perechi de cilindri presați unul pe altul (perechi de evacuare), iar viteza perechii anterioare este mai mică decât următoarea.
Sarcina următoarei tranziții este de a subțire firul la dimensiunile potrivite pentru producerea de fire. Această operațiune se efectuează pe mașini de presare, în cazul în care produsul este subțierea pe dispozitivul de aspirație. Produsul de trecere a nivelului este numit roving. Aceasta este o panglică subțire, care are o răsucire slabă pentru a da forța minimă.
Ultima operație finală de fabricare a firelor are loc pe mașinile de filare. Aici, produsul - roving - se întinde la grosimea firului, bucle, și se dovedește un fir subțire și puternic. Procesul de filare se efectuează fie pe mașini de filare circulară cu axe și traverse, fie pe mașinile pneumo-mecanice bezverennymi.
Secvența descrisă de procesare a bumbacului în producția de filare se numește carte (convențională). Acest sistem produce cea mai mare parte a firelor de bumbac.
Mai există un pieptene. hardware și sisteme de melanj. Sistemele de cardare și pieptănare au două moduri de filare: inel și pneumomecanic.
Sistemul hardware începe acum să fie înlocuit cu un sistem de carduri, în care sunt utilizate rotoare pneumomechanice sau aerodinamice.
Sistemul de melanj, în principiu, repetă cardiacul, dar are tranziții suplimentare asociate cu vopsirea bumbacului.
Sistem de filare cardat
Cel mai des întâlnit este un sistem de filare cardat. pe care este produsă cea mai mare parte a firelor de bumbac.
Tabelul prezintă etapele de procesare, procesele tehnologice și echipamentele utilizate pentru prelucrarea fibrei de bumbac în fire prin intermediul unui sistem de filare cardat.
Sistem de rotire hardware
Firele de filare moale cu rezistență redusă sunt produse pe sistemul de filare hardware, cerințele reduse sunt impuse asupra calității acestui fir. Ca materie primă, se utilizează fibre de diferite lungimi, o cantitate mare de deșeuri (deșeuri), precum și amestecuri ale diferitelor lor fibre. În ultimul caz, slăbirea și fluturarea componentelor este uneori efectuată separat și apoi amestecarea are loc cu dimensionarea simultană a fibrelor.
O trăsătură caracteristică a sistemului hardware este faptul că produsul după cardare subțiere nu apare în procesul de tragere, și împărțind lâna (batt) în benzi individuale și le obține din semitortul sub benzi ssuchivanii joase. Îmbinarea cu acest sistem se realizează pe mașini de cardat, care includ 2-3 treceri de cardare și un carucior de nivelare. Reziduul rezultat este transferat într-o mașină de filare. În robinetul obținut pe mașina de cardare, fibrele sunt ușor îndreptate, ceea ce determină structura liberă a firelor.
Secvența prelucrării fibrelor prin sistemul de filare a aparatului este prezentată în tabel.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: