Homopolimer PVAD vid-vid
Homogenizatorul PVAD tonifisersiv
dispersie homopolimer PVA cu un diametru de particule fine de până la 0,5 microni a fost preparat prin polimerizarea în emulsie a BA în prezența unui emulgator și amoniu persulfat inițiator, la un pH de 8-10 pentru rata maximă de descompunere a inițiatorului. Acest tip de dispersie, în contrast cu formele grosiere PVAD când strat rezistent uscat și lucios este aplicat în principal în producția de vopsele pe bază de apă de înaltă calitate. soluție persulfat de amoniu și BA introdus în polimerizator în cinci porții egale, fiecare porțiune succesivă fiind alimentată după polimerizare anterioară, ca în procedeul discontinuu de obținere a PVAD grosier: următoarea setare poate fi utilizată pentru a obține PVAD fine. După terminarea polimerizării, dispersia este răcită la 20-40 ° C și comprimată cu azot este forțată într-un standardizator în care se realizează plastifierea. PVAD-ul fabricat este turnat într-un container destinat expedierii către consumator. S-a obținut în acest mod fin divizat non-rezistent la îngheț, prin urmare, PVAD fi transportat și depozitat este posibilă numai la temperaturi sub 5 ° C Pentru a conferi VA o dispersie de rezistență la îngheț, se adaugă 3 părți în greutate MBM în timpul etapei de polimerizare. După terminarea polimerizării dispersiei a fost neutralizat la pH 6,5-7,5 cu apă diluată de amoniac, având o concentrație de maximum 12% (în greutate).
Dispersiile de copolimeri de acetat de vinil
PRODUCȚIA POLYVINIL ACETATULUI PRIN METODA DE SUSPENSIE
Pentru polimerizarea BA în suspensie, aceiași polimerizatori pot fi utilizați ca și pentru prepararea PVAD printr-o metodă periodică. Dimensiunea granulelor PVA depinde în principal de viteza de rotație a mixerului, care trebuie să fie de cel puțin 90 rpm, în funcție de capacitatea reactorului. Polimerizator a fost încărcat cu faza apoasă (soluția nu a fost complet saponificați PVA), este încălzit la 60 ~ 62 ° C și alimentat cu BA dizolvat în acesta PD. Pe măsură ce conversia VA crește, temperatura masei de reacție se ridică treptat la 65-67 ° C și la sfârșitul procesului. polimerizare, suspensia este menținută timp de 2 ore la 90-95 ° C. Timpul total de polimerizare a ajuns la 9,7 ore, durata operațiunii poate fi mult redusă dacă conversia la 30-70% VA polimerizat în vrac, și apoi amestecul de reacție a fost dispersat într-o soluție apoasă de stabilizator și polimerizarea este finalizată în suspensia VA. Suspensia răcită este centrifugată, peleții PVA sunt spălați cu apă și polimerul este uscat într-un uscător circulant circulant circular circular orizontal. În același mod, se prepară copolimeri de suspensie de BA cu maleat de dibutil și etilenă. În acest din urmă caz, copolimerizarea se realizează într-un polimerizator autoclav la o presiune de până la 2 MPa.
STRUCTURĂ ȘI PROPRIETĂȚI ALE POLETINIL ACETAT
PROPRIETĂȚI FIZICO-MECANICE ȘI ELECTRICE ALE POLETINIL ACETAT
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: