PRINCIPALELE PROCESE DE STRĂINI - secțiunea Educație, Informații generale despre fibre. Clasificarea fibrelor. Proprietățile de bază ale fibrelor și caracteristicile lor dimensionale Fibrele naturale ale fibrelor naturale după colectarea și postul primar de tratament.
Masa fibroasă a fibrelor naturale după colectare și prelucrare primară ajunge la moara de filare. Aici, dintr-o fibră relativ scurtă, se produce un fir continuu, puternic - fire. Acest proces se numește filare. Împreună cu fibrele naturale, fibrele chimice de filare sunt prelucrate și în fabricile de filare.
Materiile prime pentru filare sunt fibre textile: bumbac, lut (în special in), lână, viermi de mătase și deșeuri de viermi de mătase și diverse fibre chimice.
Procesul de producție de filare poate fi împărțit în trei etape:
Pregătirea pulpei și formarea unei benzi din ea;
pregătirea benzii pentru filare;
Prima etapă include slăbirea, amestecarea, agitarea, cardingul.
Când este slăbit, masa densă a fibrelor este împărțită în resturi mici pentru o mai bună amestecare și curățare a pulpei de buruieni.
Fibrele libere din loturi diferite sunt amestecate pentru a produce loturi omogene mari de materii prime. Loturile individuale de bumbac, lână și alte fibre diferă în funcție de lungime, grosime, umiditate și alte proprietăți. De aceea, este obișnuit să se amestece mai multe șarje de fibre, după care acționează pe un flutter.
Ștanțarea asigură o mai bună decolorare și o curățare intensivă a masei de fibre de la buruieni.
Slăbirea și fluturarea bumbacului se efectuează pe agregatele trifale. Ca urmare a tratamentului, se obține o masă fibroasă slăbită (panza).
Pentru a separa resturile mici și fasciculele de fibre în fibre individuale, se face zgârierea pânzei. Îndepărtați impuritățile reziduale reziduale, după slăbire și degresare. Atunci când cardiacul este format, de asemenea, dintr-un strat subțire de fibre cardate sau bandă. Crosarea se face pe mașini de cardat, în care bumbacul trece între benzile cardate acoperite cu ace fine de metal ascuțite. Un strat subțire de fibre (fleece) care a ieșit din mașină este trecut printr-o pâlnie și transformat într-o panglică, care este un fascicul de fibre.
A doua etapă constă în pregătirea benzii pentru filare și pre-filare. Pregătirea constă în două procese. Mai întâi, benzile sunt îndoite, alinându-le de-a lungul grosimii. Apoi, panglicile pliate sunt întinse, panglica este subțire, fibrele se îndreaptă. Aliniați și trageți banda pe mașinile de bandă, conectând mai multe casete într-una și trăgând-o uniform. Banda transportoare prevăzută cu mai multe mașini rotative cu tot mai frecvente ca perechile de role între care banda trece treptat subțiate și fibrele de acestea sunt orientate în direcția de mișcare pentru a produce fire în amestec de diferite benzi de fibre combinate compoziție. Procesarea poate fi efectuată secvențial pe mai multe mașini pentru a produce o bandă din ce în ce mai subțire. O aplicație largă este realizată de mașini cu bandă de înaltă tensiune pentru schimbarea mai multor mașini cu bandă.
Spinarea este o întindere treptată a benzii în roving, efectuată pe mașini rotative. Aceasta include întinderea finală a robinetului la grosimea dorită, răsucirea acestuia în fire și înfășurarea firelor pe un ambalaj de o anumită formă și dimensiune.
A treia etapă - filare, în care are loc subțierea produsului final și răsucirea acestuia, adică transformarea semitort în fire, și înfășurarea pe un tambur formă și dimensiuni predeterminate ...
Un sistem de filare este un set de procese și mașini cu care pulpa este prelucrată în fire. Sistemele de filare cunoscute diferă una de cealaltă în principal în metodele de realizare a două procese de bază: cardarea pulpei și subțierea produsului (figura 9).
Sistem de filare cardat - cel mai frecvent. Fibrilarea fibrelor se face pe mașinile de cardat. Stratul subțire de fibre îndepărtat de la aceste mașini este format într-o bandă. Apoi banda este subțire prin tragerea de mașini ulterioare în dispozitivele de evacuare. Acest sistem produce fire cu densitate liniară de 15-84 tex din bumbac cu fibre de medie densitate și, de asemenea, din fibre chimice și fibre scurte de in.
Firele obținute prin acest sistem din vopsite în una sau în alte culori diferite de fibre (cu excepția lenjeriei) se numește melanj.
Firele cardate sunt destul de uniforme, au o puritate medie, dar lipsesc netezimea.
Firele cardate sunt utilizate în producția de țesături, țesături tricotate, cârpe nețesute cusute, anumite tipuri de panglici, împletituri, cordoane, șireturi.
Sistemul de filare pieptanat, pe lângă metoda de cardare, asigură o pieptănare suplimentară a fibrelor pe mașinile de pieptănat. Se efectuează subțierea benzii recepționate, precum și în sistemul de carduri, prin tragere pe mașinile ulterioare. Acest sistem produce fir mai ferm, neted, curat și subțire pentru filare folosind bumbac din fibre fine, lenjerie, lână lungă subțire. Din fire crescute produce produse de cea mai înaltă calitate. Cu toate acestea, utilizarea unui sistem de filare pieptanat conduce la o creștere a costului firelor.
La fel ca cele două anterioare, sistemul de filare a hardware-ului include cardingul pe mașinile de cardat, însă, spre deosebire de sistemele de mai sus, nu există formarea benzii, iar masa fibroasă se transformă într-o roving. Acesta din urmă vine imediat la mașina de filare. În consecință, acesta este cel mai scurt și cel mai economic sistem de filare. Fibrele din fire sunt ușor îndreptate și sunt puțin orientate de-a lungul firelor, astfel că firul se transformă în vrac, pufos, pufos. Sistemul hardware este utilizat pentru prelucrarea masei de fibre eterogene și relativ scurte: bumbac cu grad scăzut, bumbac cardat și pieptănat, pentru producerea de fire groase. Acest sistem de filare este utilizat pe scară largă în sherstopryadenii pentru producția de fire de înaltă densitate liniară (160-500 tex) din lână aspră scurt și neomogenă în amestec cu deșeuri pieptănat, clap și fibre chimice com, precum și proprietăți valoroase pentru strat subțire omogenă. În fibra de filare, amestecuri de fibre sunt foarte frecvente.
Inchiderea inului are propriile caracteristici. Dacă alte fibre se rotesc într-o stare uscată, fibrele de in pot fi prelucrate atât uscate cât și umede. Cu o metodă umedă pentru obținerea firelor fine și dense, curgerea este trecută prin băi de apă fierbinte, înmuierea substanțelor pectice și facilitarea procesului de desenare a benzii. Există două sisteme de inel de filare: lenjerie și oscheochnuyu. Fibrele lungi sunt prelucrate pe sistemul de lenjerie. Grinzile lor sunt agățate pe mașini de in. În același timp, fibrele tehnice lungi sunt zdrobite până la cele mai subțiri, care sunt apoi îmbinate în fire, iar fibrele scurte de in combinate sunt deconectate pentru prelucrare pe sistemul de cupping. Firele grosiere obținute în acest caz sunt de obicei groase și neuniforme.
Deșeurile care apar în timpul desfacerii de gogoși de viermi de mătase, sunt prelucrate în fire prin metode de pieptene, hardware și ochetsochnym. Cele mai scurte fibre de mătase naturală produc firele mai subțiri - fire de densitate liniară de 5 tex.
Toate subiectele din această secțiune:
Curs 1
Introducere. Materiale fibroase 1. Obiectivele și obiectivele cursului "Știința materială a producției de îmbrăcăminte". 2. Informații generale despre
Bumbac fibră
Bumbacul se referă la fibrele care acoperă semințele unei plante anuale de bumbac. Bumbacul este o planta care iubeste caldura, consumand o cantitate mare de umezeala. Cultivă în zone fierbinți. Math
FIBRE NATURALĂ DE ORIGINE ANIMALĂ
Substanța principală care alcătuiesc fibrele naturale de origine animală (lână și mătase) sunt sintetizate în proteine naturale ale animalelor - keratina și fibroina. Diferența în structura moleculară
Mătase naturală
Mătase naturală se numesc filamente subțiri continue, izolate de glandele omidelor de viermi de mătase atunci când se curconează coconul înainte de adulți. Valoarea industrială principală este mătasea de dud domestișat
B. FIBRE CHIMICE
Ideea de a crea fibre chimice și-a găsit întruparea la sfârșitul secolului al XIX-lea. datorită dezvoltării chimiei. Prototipul procesului de obținere a fibrelor chimice a fost formarea unui fir de viermi de mătase
Fibre artificiale
Pentru fibrele artificiale transportate din celuloză și derivații săi. Acestea sunt vâscoză, triacetat, fibre acetate și modificările lor. Fibra de viscoză este produsă din celuloză
Fibre sintetice
Fibre poliamidice. Fibra Kapron, care este utilizată pe scară largă, este obținută din produse de prelucrare a cărbunelui și uleiului. Sub microscop, fibrele de poliamidă sunt
FIBRE ANORGANICE
În plus față de cele deja enumerate, există fibre din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice. Fibrele anorganice naturale includ azbest-tonkovol
Tipuri de fire textile
Elementul de bază al unei țesături sau al unei țesături tricotate este un fir. Structura firelor textile este împărțită în fire, fire complexe și monofilamente. Aceste fire sunt numite primare
PRODUCȚIA LEAF
Țesutul este țesătura textilă formată prin intercalarea a două sisteme de fire reciproc perpendiculare pe un război de țesut. Procesul de formare a țesutului se numește țesere
Materiale de finisare
Stofele preluate dintr-un război de țesut sunt numite țesături severe sau austere. Acestea conțin diferite impurități și impurități, au un aspect urât și sunt nepotrivite pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.
Tesaturi din bumbac
În timpul curățării și pregătirii, țesăturile de bumbac sunt supuse acceptării și dezasamblării, singeing, dezmembrare, albire (albire), mercerizare și napping. Curățarea și prin
Lenjerie de corp
Curățarea și pregătirea țesăturilor de in, de obicei, conduc în același mod ca și în producția de bumbac, dar mai atent, repetând operațiunile de mai multe ori. Acest lucru se datorează faptului că semințele de in
Materiale din lână
Stofele de lână sunt împărțite în pieptănate (kamnolnye) și sukonnye. Ele diferă în aspect. Țesăturile pieptănate sunt subțiri, cu un model clar de țesere. Stofa - mai mult decât
Mătase naturală
Curățarea și prepararea mătăsii naturale se efectuează în următoarea ordine: acceptarea și scalarea, cântarea, fierberea, albirea, revitalizarea țesăturilor albite. atunci când la
Stofa din fibre chimice
Țesăturile din fibre artificiale și sintetice nu au impurități naturale. Acestea pot fi substanțe foarte ușor spălate, cum ar fi dressing, săpun, ulei mineral etc. Metoda ochilor
Structura fibrelor de țesături
Pentru fabricarea hainelor folosind tesut dezvoltat din naturale (lână, mătase, bumbac, in), artificiale (mătase artificială, Polynosic, acetat, cupru-amoniac, și așa mai departe. D.), sintetice (Lavs
Metode pentru determinarea compoziției fibroase a țesuturilor
Organoleptic este metoda prin care compoziția fibroasă a țesuturilor este stabilită folosind organe senzoriale - vederea, mirosul și atingerea. Apreciez aspectul țesutului, al carcasei,
Intercalarea țesăturilor
Amplasarea firelor de urzeală și bătătură relativ una de cealaltă, relația lor determină structura țesăturii. Trebuie subliniat că structura țesuturilor este afectată de: aspectul și structura firelor de urzeală și a bătăturii
Materiale de finisare
Decoratiuni, oferind țesuturi de prezentare influențează proprietățile sale, cum ar fi grosimea, rigiditate, cearșaf, biguire, permeabilitate la aer, natura rezistentă la apă, luciu, contracție, rezistență la foc
Densitatea țesăturii
Densitatea este un indicator important al structurii țesuturilor. Densitatea depinde de masa, rezistența la uzură, permeabilitatea la aer, proprietățile de ecranare termică, rigiditatea, drapeaua de țesătură. Fiecare dintre ele
Fazele structurii țesuturilor
Când țese, firele principale și bătătură se îndoaie reciproc, ceea ce are ca rezultat un aspect ondulat. Gradul de îndoire a firelor principale și a bătăturilor depinde de grosimea și rigiditatea lor, de tipul n
Structura de suprafață a structurii
În funcție de structura părții frontale, țesăturile sunt împărțite în lină, fleecy, fleecy și felted. Smooth sunt numite țesături cu un model clar de țesut (calico gros, chintz, satin). În procesul de
PROPRIETĂȚILE FABRICELOR
Plan: Proprietăți geometrice Proprietăți mecanice Proprietăți fizice Proprietăți tehnologice Țesăturile din fire și fire sunt diferite
Proprietăți geometrice
Acestea includ lungimea țesăturii, lățimea, grosimea și masa. Lungimea țesutului este determinată prin măsurarea acestuia în direcția firelor de urzeală. Când se pune materialul înainte de tăiere, lungimea piesei
Proprietăți mecanice
În timpul operării îmbrăcămintei, precum și în timpul procesării, țesăturile sunt supuse unei varietăți de influențe mecanice. Sub aceste influențe, țesuturile sunt testate întinse, îndoite și frecate.
Proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale țesuturilor sunt împărțite în materiale igienice, de protecție termică, optice și electrice. Igienic este considerat proprietățile țesuturilor care afectează în mod semnificativ persoana
Rezistența la uzură a țesăturii
Rezistența la uzură a țesăturilor se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista la factorii distructivi. În timpul utilizării articolelor de îmbrăcăminte, ele sunt expuse la lumină, soare, umiditate, tensiune, compresiune, răsucire
Proprietățile tehnologice ale țesăturilor
În procesul de producție și în timpul funcționării îmbrăcămintei se manifestă astfel de proprietăți ale țesăturilor, care trebuie luate în considerare la proiectarea hainei. Aceste proprietăți afectează semnificativ tehnologia
Materiale de interlining.
5. Materiale adezive. 1. SORTAREA FABRICELOR Prin tipul de materie primă, întreaga gamă de țesături este împărțită în bumbac, in, lână și mătase. Se referă la mătase
Materiale adezive
Intercalarea tesatura semi cu polietilena pokrytiem- acest punct, de bumbac (cotton grosier sau madapolam), acoperit pe o parte din pulbere de polietilenă sub presiune inalta
ALEGEREA MATERIALELOR PENTRU PRODUSELE DE CURELE
În producția de articole de îmbrăcăminte, folosind o varietate de materiale: țesături, tricotate și țesături nețesute, materiale, film laminat, blănuri naturale și artificiale, naturale și o artificia
Calitatea produselor
În fabricarea articolelor de îmbrăcăminte și a altor articole de îmbrăcăminte se folosesc țesături, țesături tricotate și nețesute, materiale de peliculă, piele artificială și blănuri. Întregul agregat al acestor materiale se numește sortiment
CALITATEA MATERIALELOR PENTRU ÎMBRĂCĂMINTE
pentru producția de haine bune este necesar să se utilizeze materiale de înaltă calitate. Ce este calitatea? Calitatea unui produs este înțeleasă ca o combinație de proprietăți care caracterizează gradul de adecvare
VARIABILITATEA MATERIALELOR
Toate materialele sunt sub control în faza finală a producției. În același timp, nivelul calității materialului este evaluat și se stabilește gradul fiecărei piese. Un grad se numește gradarea calității produsului
Clasificarea materialelor
Este foarte important să determinați gradul de țesuturi. Gradul de țesut este determinat de o metodă cuprinzătoare de evaluare a nivelului calității. În acest caz, abaterile indiciilor de proprietăți fizice și mecanice din norme,
Defecte ale aspectului țesuturilor
defect Tipul viciului Descriere Etapa de producție, în care există un defect Zaso
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: