Cele mai populare metode pentru reglarea fină a obiectelor tipărite 3D sunt măcinarea, sablarea și tratarea vaporilor de solvenți.
Este o concepție greșită că prin imprimarea 3D nu puteți obține aceleași obiecte netede și lustruite, ca și în cazul tehnologiilor industriale tradiționale. Astfel de afirmații pot fi contestate prin simplu nazhdachkoy, iar această tehnică de depanare este foarte comună.
Ce fel de tehnică de lipire depinde în mare măsură de geometria și materialul piesei. Acești factori determină nivelul de estetică care poate fi atins și funcționalitatea sa, deoarece diferite metode permit obținerea unor texturi și a unor aspecte diferite. Unele metode sunt mai potrivite pentru prototipuri și modele de expoziție, altele sunt pentru detaliile mecanismelor.
sablare
În ciuda faptului că sistemul de fuzionare stratificat proiectat pentru a produce piese de înaltă calitate direct de la imprimantă, straturile unei linii de conexiune rămân vizibile, și absolut nu ar trebui să fie utilizatorul final de acest lucru, mai ales atunci când este vorba de a decide în cazul în care aspectul estetic este o prioritate. Slefuirea depășește aceste dezavantaje și pot fi folosite pentru modele, mostre comerciale sau concepte, prototipuri la scară completă și nodurile de nivel finale și mecanisme.
Multe lentile de înaltă calitate, a făcut 3D-imprimanta, pentru a da netezime și pentru a scăpa de liniile într-o suprapunere de straturi este suficientă hârtie abrazivă de finisare.
Procesul de șlefuire este cunoscut tuturor. Elementele din plastic sunt manipulate sau șlefuite, așa cum se întâmplă cu elementele din lemn sau metal. Șlefuirea este ieftină și eficientă, în plus, este o metodă dovedită prin care puteți obține un finisaj de calitate. De fapt, aceasta este cea mai comună modalitate de a regla fin obiectele imprimate pe imprimanta 3D.
Tot ce puteți face cu nazhdachka, cu excepția celor mai mici părți. Și ele pot fi mari în orice cantitate, deși este dificil să le atingem manual la mici defecte și nereguli. În situații tipice, procesul este relativ rapid. În cazul topirii stratului cu strat, se referă de obicei la lupta cu suprafețele treptate. Pași pe undeva mai dimensiune a piesei de prelucrat în telecomanda sunt eliminate în aproximativ 15 minute, în ciuda faptului că aceleași detalii de acoperire pentru etapele suplimentare, cum ar fi pregătirea și uscarea durează 2 ore.
Când piesa trebuie să fie în primul rând precisă și durabilă, este foarte important să țineți cont de cantitatea de material care va fi îndepărtată atunci când se șlefuiește. Dacă este îndepărtat foarte mult, trebuie să faceți modificări ale designului înainte de imprimare, pentru a face zidurile mai groase. Cerințele pentru piesă determină și ce tehnică de șlefuire va fi aplicată manuală sau mecanică și care unealtă va fi utilizată.
Sablare cu nisip
Cea de-a doua metodă cea mai comună de reglare fină este sablarea. În acest caz, operatorul controlează duza, din care este pulverizat un material fin sub cap, pentru a ascunde urmele din straturile de pe parte. Procesul este rapid, durează 5-10 minute, rezultatul pare întreg.
Atunci când se sparge, un flux de particule fine de plastic este trimis la o parte plasată într-o cameră închisă, ca urmare, după 5-10 minute, suprafața devine netedă.
Această tehnologie este ușor de modificat, poate fi utilizată cu majoritatea materialelor. Se folosește și în timpul dezvoltării și fabricării piesei, în orice etapă - de la prototip la producție. Acest tip de flexibilitate se datorează faptului că prelucrarea se face, de obicei, prin particule mici de termoplastic fin prelucrat. Este o astfel de "nisip", ale cărui caracteristici abrazive în timpul pulverizării sunt în intervalul de la mediu la mare. Foarte bun bicarbonat de sodiu, deoarece nu este prea agresiv. Cu aceasta, cu toate acestea, este ceva mai dificil de a lucra cu decât cu plastic.
Una dintre limitările de sablare este dimensiunea obiectului. Deoarece procesul se desfășoară într-o cameră închisă cu un volum limitat, acesta este de obicei cu dimensiuni de până la aproximativ 60 x 80 x 80 cm. Sablarea cu nisip se face manual, astfel încât la un moment dat se face doar o parte și nu există nici o problemă de "producție în masă" a vorbirii.
Procesarea în perechi
Cea de-a treia metodă cea mai populară de depanare este procesul de procesare în aburi sau de abur. În acest caz, partea se află în atmosfera de vaporizare a substanței adusă la punctul de fierbere. Particulele substanței evaporatoare sunt topite în suprafața tratată la o adâncime de aproximativ 2 microni, făcându-l netedă și strălucitoare în doar câteva secunde. Cei care preferă o suprafață mată pot supune piesa la sablare după tratament în perechi atunci când piesa este deja netezită și tensiunea de contact mecanică este îndepărtată.
Ca urmare a procesării plasticului ABS cu vapori de acetonă, suprafața devine netedă și lucioasă, singurul dezavantaj al acestei tehnologii îl reprezintă plierea colțurilor și a pieselor mici.
Deoarece suprafața este foarte netedă, tratamentul cu aburi este utilizat pe scară largă pentru articole de cerere generală, prototipuri și aplicații medicale. Metoda nu afectează semnificativ precizia piesei. Dupa sablare, obiectul este gata pentru aplicarea unui strat, strat protector sau decorativ. Astfel de acoperiri sunt aplicate de obicei materialelor mai durabile, la care se fac cerințe înalte.
Din păcate, ca și în cazul sabiei, tehnologia de procesare cu perechi are limitări asupra dimensiunilor pieselor. Spre deosebire de șlefuire și sablare, tratarea cu vapori are limitări ale materialelor. Pentru tratarea ABS din material plastic se utilizează acetonă. Când se procesează PLA-plastic, se utilizează tetrahidrofuran sau diclormetan. Materialele prelucrate sunt destul de practice și durabile, produsele create păstrează puterea și flexibilitatea originale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: