Nu este ușor să găsiți concasoare ieftine pe piața de mașini agricole. Mulți oameni preferă să creeze acest instrument foarte util cu mâinile lor. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să aveți abilități de cotitură. Pentru a crea un concasor de cereale, veți avea nevoie de o mașină de sudură și de orice aparate de uz casnic vechi.
Noi facem concasorul de cereale cu mâinile noastre
Nu vă grăbiți să aruncați vechiul aspirator. Motorul său este perfect pentru crearea unui concasor de cereale. Mai mult, este de asemenea necesar un aspirator bandă de metal foaie de placaj pentru producerea camerei Macinatoare de lucru, placa de oțel, care va îndeplini funcția de cuțit, pâlnie pentru alimentarea cu cereale, știfturi de lemn, piulițe, șaibe și manșon.
Pentru confortul asamblării, puteți desena independent un desen de concasare a cerealelor sau puteți folosi o fotografie a dispozitivului finit. Mai întâi de toate, este necesar să se pregătească fundația viitorului concasor de cereale. În acest scop, o placă de placaj este destul de potrivită, din care este necesar să se taie un pătrat cu fețe de 3 m. Motorul electric de la vechiul aspirator este atașat de sus. Arborele motorului trebuie să se extindă cu 40 mm în jos.
Elementul principal de lucru al oricărui concasor este un cuțit. Rotirea acestui element la viteză mare și măcinarea cerealelor. Cuțitul de concasor se face separat. Pentru aceasta, o placă de oțel este potrivită. Puteți utiliza pentru acest scop suporturi pentru autovehicule sau alte părți similare.
Ascuțirea cuțitului trebuie făcută sub forma unei lame. Muchiile de ghidare trebuie prelucrate în direcția axei de rotație a cuțitului. Forma cuțitului poate varia. Poate fi în formă de elice. Vederea verticală și orizontală a plăcii este reglată cu ajutorul șmirghelului. În mijlocul elementului, este necesară găurirea unei găuri tehnologice. Diametrul acestei găuri în diametru ar trebui să se potrivească arborelui motor al aspiratorului. Cuțitul este fixat pe coada filetată cu ajutorul unei bucșe, a piuliței și a două șaibe.
Pentru dotarea camerei în care este zdrobită boabele, se poate folosi o bandă de metal de aproximativ 700 mm în lungime. Pentru a fixa banda de metal, veți avea nevoie și de un stoc de 10-15 mm. Banda metalică trebuie laminată în inel astfel încât nervurile sale să se îndoaie de-a lungul întregului perimetru al camerei de lucru. Lățimea flanșelor rezultate nu trebuie să depășească 10 mm. Acest lucru este necesar pentru fixarea la baza și instalarea ulterioară a ecranului.
Pentru a fixa siguranța concasorului de cereale, trebuie să fixați 3 pini din partea inferioară a camerei la distanțe egale unul față de celălalt. Diametrul orificiilor de sită poate fi orice, totul va depinde numai de rezultatul pe care intenționați să-l realizați. Pentru a macina cerealele în făină, aveți nevoie de o plasă fină. Pentru șlefuirea mai mare, se poate folosi o sită cu celule mai mari. Pentru un amestec de legume discuri speciale cu găuri.
Cerealele în camera de lucru vor fi alimentate din buncăr. Buncărul este atașat la baza concasorului. Acesta trebuie să fie echipat cu o clapă specială, care vă permite să reglați aprovizionarea cu cereale. Pentru a colecta produsul finit sub ecran, puteți folosi o găleată, o tavă sau un rezervor.
Pentru a-ți face singur. ai nevoie de un stator și un rotor. Ca suport pentru întreaga instalație este posibilă utilizarea unei cutii pe care este necesară instalarea unui motor electric. Corpul uzinei de casă este de obicei o cutie rotundă simplă, cu un diametru de 300 până la 340 mm. Partea inferioară a concasorului de cereale este echipată cu un stator special lateral. Suprafața este închisă cu un capac. În interiorul concasorului corpului există, de fapt, o moară și un motor.
Moara este fixată în așa fel încât rulmentul dispozitivului să se deplaseze pe arbore. Pe arbore este instalat un rotor, care, rotitor, dezvoltă o viteză de până la 3 mii de rotații pe minut. Cu ajutorul șuruburilor, pe corp este atașat un buncăr. Pentru comoditatea de a furniza materii prime, se poate instala un amortizor. Produsele finite vor părăsi aparatul prin manșonul de prelată. De asemenea, este necesar să se realizeze găuri suplimentare pentru extracția și hrănirea cerealelor.
Producem rotor și stator
Pentru a face un stator, o placă metalică cu o lățime de aproximativ 5 cm este potrivită. O astfel de bandă metalică trebuie să fie îndoită într-un cerc și plasată într-o matriță pentru turnare. De la un capăt, se toarnă aluminiu în așa fel încât să se producă un castron. Detaliile trebuie să ofere jupuire. Pentru aceasta, tăiați câteva colțuri și le sudați la placa interioară. În mijlocul mecanismului, este necesar să se facă o gaură pentru arbore.
Pentru a produce rotorul, este adecvată o foaie de metal cu o grosime de 3 mm. Din foaia de metal trebuie să tăiați un cerc cu un diametru de 320 mm. Din marginea cercului, măsurați 20 mm și trageți din nou un cerc. Cifra rezultată trebuie împărțită în 32 de părți egale. În partea centrală a rotorului, prin sudură este instalată o manșon cu diametrul de 30 mm și o lungime de 45 mm. Pentru ca structura să funcționeze, statorul trebuie montat pe arbore. Apoi rotorul este rotit pe cheie. Toate piesele sunt fixate cu ajutorul unui știft prin orificiul bucșei. Capacul carcasei trebuie închis cu șuruburi.
Mașină de șlefuit pe bază de mașină de spălat
Dintr-o mașină de spălat vechi este foarte simplu, puteți face un convenabil și puternic, Macinatoare de cereale. Un astfel de aparat va funcționa pe principiul unui măcinător de cafea. În afară de o mașină de spălat vechi ai nevoie, de asemenea, un motor electric suplimentar, mai multe plăci de oțel pentru fabricarea de cuțite, colț de metal, de cotitură șuruburile M8 cu nuci, încuietori de broască, cutii de trei litri, o ușă, un ciocan, o daltă și un chei lacatus. Mașinile de spălat pot diferi în funcție de dimensiune, declanșator și unitatea de cilindru.
Gradul de strivire a produsului va depinde de dimensiunea celulelor. Viteza de șlefuire depinde de puterea mecanismului și de claritatea cuțitelor. Cuțitele se rotesc în interiorul tamburului cu o viteză extraordinară. Procesul de măcinare este cel mai intens la pereți.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: