Minereul de fier este împărțit în patru tipuri principale:
1. Minereuri magnetice (conținând fier sub formă de oxid magnetic Fe304).
2. Minereuri geiatite (Fe2O3) -
3. Minereu de fier brun (fier sub formă de oxizi apoși de diferite grade de hidratare: t # 9632; Fe2C> 3> lH20) # 9632;
4. Minereu de fier conținând fier sub formă de compus carbonic - FeC03.
Această clasificare de bază, acceptată în general în practica minieră și metalurgică, face posibilă judecarea celor mai importante caracteristici ale minereurilor specifice fiecărui tip. Diferitele proprietăți fizice ale minereurilor se prefigurează și diferitele modalități de preparare a acestora pentru topire.
Magnetit în minereu. Principalul purtător de fier din aceste minereuri este mineralul de magnetit-Fe304, care este un oxid magnetic - oxid feros Fe203 • FeO. Magneitul conține 72,4% fier și 27,6% oxigen. Greutatea specifică a magnetitului este de 4,9-6,2.
O caracteristică caracteristică a minereurilor de magnetit este prezența proprietăților magnetice puternic pronunțate, care sunt folosite pentru a le îmbogăți cu o metodă electromagnetică.
Minerele magnetice de fier se caracterizează printr-o structură densă, cristalină, ceea ce face dificilă restabilirea lor cu gaze în timpul topirii cuptorului.
O rasă goală de minereu de fier magnetic constă din minerale de origine primară. feldspat, hornblendă, cuarț, și altele. m. f. minerale formate în timpul zatver-ficare a rocii topite, indicând faptul că-magmatice matic depozitelor origine magnetita.
Hematite de minereuri. Mineritul de fier din acest grup de minereuri este un oxid de fier anhidru Fe203-heme-tit, care conține 70% fier și 30% oxigen. Greutate specifică 5,19-5,28.
Datorită porozității ridicate, reductibilitatea minereurilor de hematit este mai mare decât recuperarea minereului de magnetit.
Minereu de fier brun. Mineralele de fier ale grupului de minereu de fier biliar sunt oxizii de fier apos, exprimate prin formula generală
Majoritatea minereului de fier brun de origine sedimentară. Concomitentă ei gangă reprezintă deci E neral, cade din soluție (solubil carbonic mineral co-Do, fosforic, sulfuric și alți acizi), sau supărat-Davsha de stat turbiditate (argilă, bauxită, etc.) In pe-IRS educație câmp. Condițiile pentru originea minereului de fier brun explică un grad mai mare sau mai mic de contaminare prin impuritățile lor nocive - fosfor, sulf și MUSCLE.
În același timp, există, de asemenea, locuri excepționale de curățare a minereului de fier brun, cum ar fi Bakalskoye în Uralul de Sud.
Materialele minerale de fier, de obicei, au pierdut pământ, minele de fier dens sunt mai puțin frecvente. Mina de fier brută a unora dintre cele mai mari depozite din lume are o structură oolită sub formă de pulbere, ca urmare a faptului că astfel de minereu de fier nu poate fi utilizat în topirea fără aglomerări preliminare.
Datorită porozității ridicate a minereului de fier brun, care crește odată cu încălzirea minereului ca rezultat al îndepărtării apei hidratate, reductibilitatea acestora este mai mare decât cea a oxizilor magnezi și roșii de fier
Siderites și shpathezheznyaki. Un tipic mineral de fier din acest grup este siderit FeCC> 3, conținând 43,8% fier. Greutatea specifică a sideritului este de 3,7-3,9.
În depozitele de siderit, o parte din fier în sarea carbonat poate fi înlocuită cu alte metale pentru a forma săruri duble (Ca-Fe) C03; (Mg-Fe) C03, etc. În acest caz, minereurile sunt denumite în mod obișnuit shpatovoglezleyakov. Sideritul sub acțiunea oxigenului de aer și apă trece ușor în minereu de fier brun, care acoperă de obicei suprafața depozitelor de siderit.
Depozite de siderit de origine sedimentară (din soluții de apă fără acces la aer). Cele mai obișnuite diferențe de siderit dens conțin o cantitate semnificativă de argilă mixtă mecanic, motiv pentru care se numesc siderite de tip lut. Radiant-venos grupuri rotunde de siderit pur se numesc sferroide. Ele sunt adesea găsite în argilă care conține carbon, care a fost formată din substanțe organice ca urmare a proceselor geologice.
Mineralele de fier minerale sunt caracterizate prin puritate ridicată în ceea ce privește conținutul de impurități nocive.
Poate fierul de minereu de fier poate fi imbogatit cu succes printr-o metoda electromagnetica cu arderea preliminara a minereului pentru a da proprietati magnetice. Spre deosebire de alte tipuri de minereu, minereul de fier sărac ar putea fi ars fără consum de gaze pentru reducerea minereului, deoarece în timpul descompunerii lui si-deria, reacția se realizează
3FeC03 = Fe304 + 2CO2 + CO - 63470 cal,
ca urmare a formării oxidului magnetic oxid-feros și, în plus, a degajării monoxidului de carbon. Acesta din urmă poate reface oxidul de fier conținut în minereu în oxid de magneziu-peroxid (Fe203 Fe0) prin reacție
3Fe2C), + CO = 2Pe304 + CO2.
Cu proximitatea teritorială a depozitelor de minereuri sărace oxidate și minereu de fier, arderea lor comună face posibilă împărțirea proprietăților magnetice la ambele tipuri de minereuri și, astfel, asigurarea îmbogățirii lor electromagnetice.
Indicatorul principal al calității minereului de fier este conținutul de fier în el - cu cât este mai mare, cu alte lucruri egale
Starea fizică a minereurilor și distanța față de locurile de consum afectează costul preparării minereului (zdrobire, sortare, aglomerare etc.) și transportul acestuia.
Având în vedere toți factorii de mai sus, este mai bine să luați acest cont pe baza mărturiei topirii experimentale a cuptorului; putem trage concluzii cu privire la utilizarea minereului de fier al fiecărui depozit, fie fără îmbogățire, fie cu îmbogățire preliminară în conformitate cu schema cea mai rațională pentru acest minereu.
Minerele bogate sunt cele utilizate în topirea cuptorului fără îmbogățire, cele sărace sunt cele care necesită îmbogățire în acest scop.
Costul îmbogățirii depinde de cât de ușor este să se elibereze granulele de minereu de roca sterilă și apoi, folosind diferența în proprietățile fizice ale mineralelor de rocă și minereu, să se aloce celei din urmă concentratului.
Evident, granulele mai mari sunt mineralele de minereu, cu atât mai ușor este să le separăm de o stâncă goală.
La dimensiuni reduse de minereuri minerale, există o nevoie de măcinare fină și fină a minereului înainte de îmbogățire. Costul aglomeratului din concentratele minereurilor sărace care trebuie măcinate fin înainte de îmbogățire va fi mai mare decât costul aglomeratului din concentratele de măcinare mai mari.
Minerele de magneteți sunt bine și îmbogățite relativ ieftin printr-o metodă electromagnetică; Metodele gravitaționale sunt mai des folosite pentru minereurile de hematit pe baza diferenței de greutate specifică a mineralelor de rocă și minereu. Recent s-au făcut încercări de a utiliza metoda flotării pentru îmbogățirea minereurilor și a quartzilor săraci cu hematite.
Minele de fier brute pot fi îmbogățite printr-o metodă de ardere, în care proprietățile magnetice ale mineralelor de fier sunt co-comunicate prin reducerea frigirii minereului la o temperatură de 550-600 ° C Cu toate acestea, această metodă de îmbogățire din cauza costurilor ridicate nu a găsit încă aplicații practice.
O mare importanță pentru evaluarea calității minereurilor este proprietățile sale fizice. Cele mai importante dintre acestea sunt capacitatea de umplere și umiditate
Cuptoarele de furnal atunci când sunt încărcate cu minereu pulverulent, puțin adânc, nu pot funcționa în mod satisfăcător. Trezindu între piesele de etanșare și golurile creează o schimbare mare de curgere Accom-tență de reducere a gazelor, cauzând nevoie de punți de creșterea presiunii de explozie. Mari-TION inclus Cantitate Amenzile însoțite de tulburări ale distribuției corecte a fisiune gaz a secțiunii cuptorului, ceea ce duce la dereglarea Ho da cuptor. O parte considerabilă a minereului fin și fracțiunile fine este scos din cuptor sub formă de praf, ceea ce conduce, de asemenea, de a perturba-Niju și, uneori, tulburare alerga cuptor, să nu mai vorbim de minereu de sudoare ryah și cheltuielile de epurare a gazelor, curățarea și reciclarea prafului.
Mare dimensiune a particulei între maxim și dimensiunea minimă a minereului E-cereale este de asemenea nedorite, homo-mu se deteriorează materialele de permeabilitate post-topire sub ma si previne accelerarea furnalelor. Este de dorit ca în cuptorul sălbatic să intre în minereu o dimensiune strict clasificabilă, de exemplu 80-50 sau 50-25 mm. Pentru a asigura acest lucru, este necesar să se construiască fabrici de concasare și de screening și fabrici de aglomerare.
O mare influență asupra condițiilor de funcționare a depozitelor de minereuri și a prelucrării minereului are o capacitate de umiditate a minereului. Minele higro-skopice, umede intensive, sunt greu de transportat datorită aderenței la pereții autovehiculelor, buncărelor, canalelor și estuarelor.
Cu ecranarea obiectelor mici, găurile din ecranele de ecranare sunt înfundate, iar separarea minereului este oprită în mărime.
Concasarea unor astfel de minereu prezintă, de asemenea, dificultăți considerabile datorită umplerii pieselor de lucru ale instalației de concasare.
Argila este o stâncă goală care însoțește, de obicei, brun-leznyak, le informează despre proprietățile de plastic. Fier-mina Rala au o capacitate limitată de umiditate și chiar dacă conținutul de umiditate maxi-Tory trec în mod satisfăcător prin cabluri de alimentare buncăr și buncăre. Tendința de minereu fin la o anumită determinată pentru fiecare minereu de umiditate-mu pentru a lipi ferm împreună pentru a forma aglomerări de dimensiuni mai mari sau mai mici creează dificultăți serioase în screening-ul de minereu din cauza lipirea mesh. Uzat studiu Institutul „Mekhanobr“ screening minereurilor Krîvîi Rih [21] care conțin o cantitate mare de fracțiuni fine a arătat că, chiar și minereu bogat cristalin, care sunt hemul - Titova minereului Kryvorizhzhya bulgări cu ușurință de screening deteriorare ef-ficiency. Studiul minelor principale de la Krivoy Rog a arătat:
1) conținutul de umiditate al minereului la 4% la eficiența de screening nu este afectat; [1] [2]
Sutane. 2. Dependența eficienței de screening a minereului la conținutul său de umiditate
Mina este atât de intens înfundată încât procesul de clasificare pe ecran practic încetează.
Lupta împotriva plasticității și a transportării sărace a minereurilor intensive reprezintă una dintre cele mai dificile sarcini. Dacă în acest exemplu minereul de screening dificultățile Krivorog apar într-un interval relativ îngust de umiditate și distribuită în mod substanțial numai în procesul de screening, în cazul brun minereurilor de fier ductilitate observat, având în vedere o gamă largă de umiditate și dificil-telno rezolva toate pregătirii operațiunilor de minereu. Uscarea artificială a unor astfel de minereuri facilitează numai acele operațiuni care urmează uscat, dar dificultățile asociate cu transportul minereului brut către compartimentul de uscare și unitatea de uscare rămân.
Mijloace de a face cu plasticitate și fier săraci transport belnostyu brun este spalarea lor Argila-stop roci sterile, care este una dintre cele mai comune modalități de a brun de fier de îmbogățire a-guvernamentale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: