Numele său ar fi obligat la cuvântul german schiefer, care a fost numit țiglă de ardezie. A fost obținută prin împărțirea ardeiului în straturi și folosirea în Germania din Evul Mediu ca material pentru acoperirea acoperișului. Iar placa de azbest-ciment a fost inventată de un subiect al Imperiului Austro-Ungar, cehul Ludwig Hatchek.
Hatcheka tatăl deținut o fabrică de bere mare și pregătit fiul său ca succesor la afaceri de familie - la sfârșitul unei școli profesionale, Ludwig studiat la berari Weihenstephan școlare. La vârsta de 34 de ani, viitorul dezvoltator și primul producător de plăci de azbociment au decis să părăsească afacerea de familie. Salvat 100.000 de guldeni după vânzarea unui pachet în afaceri de fabricare a berii, Ludwig Hatchek decide să deschidă propria afacere - pentru a crea și configura de producție a noului material pentru acoperișuri. Faptul că, în acoperișurile caselor secol XIX din Imperiul Austro-Ungar sau ardezie destul de fragile arma de șist, sau foi de țiglă naturale sau de plumb grele și scumpe, a căror durată de serviciu a fost de scurtă durată.
După câțiva ani de căutare, în 1893, Hatchek a cumpărat o fabrica de hârtie în Feklaburg, a cărui producție a fost oprită de mai mulți ani - atenția lui a fost atrasă de mașinile fabricate destinate fabricării cartonului. Următorii șapte ani au fost cheltuiți pe experimente cu un nou material la acel moment - ciment - și diverse combinații de materii prime naturale minerale, cu adăugarea de apă. În cele din urmă, în 1900, Ludwig Hatcheck anunță crearea unui nou material de acoperire și finisare cu numele puternic "Eternit" (în latină aeternus - veșnic).
Table laminate de ciment plat azbest ardezie Hatchek produse prin mașini carton moara de hârtie, amestecul a fost rulat pentru 90% din ciment Portland și 10% din azbest cu adaos de apă. Fibrele de azbest au fost destinate pentru armarea foilor de ardezie, care au avut greutate redusă, rezistență ridicată la apă, rezistență la foc și costuri reduse, față de alte materiale de acoperire. Noul produs a fost imediat evaluat de producătorii și constructorii europeni. Eliberarea de plăci de azbociment pe licență Hatcheka a fost lansat de mai multe plante în Europa, iar în 1908 - în Rusia, în orașul Briansk este parteneriat deschis „Terroferazit“, care produce ardezie artificială. În Rusia și, ulterior, în Uniunea Sovietică, plăcile de azbest-ciment au primit denumirea germană "ardezie".
Caracteristicile valului ardezie
Tipurile de ardezie moderne diferă în lățime și număr de valuri, prezența sau absența de culoare.
Lungimea standard a foilor de ardezie, indiferent de numărul de valuri și de lățime, este de 1750 cm (GOST 30340-95). Există trei tipuri de ardezie în funcție de numărul de valuri - opt, șapte și șase valuri. Lățimea plăcii undei 8-1130 cm-val 7 - 980 cm și un 6-val. - plăci 1125 cm-a opta și șapte val au smoală egale, iar înălțimea valurilor - 150 mm și 40 mm, grosimea, în ambele cazuri, egal cu 5.8 mm. Pasul și înălțimea plăcilor cu șase valuri sunt diferite - 200 mm și 54 mm, grosimea foii fiind de 6 mm sau 7,5 mm.
Greutatea foii de azbest-ciment arde în conformitate cu standardul de stat: 7-val de ardezie - 23,2 kg; 8 valuri - 26,1 kg; 6 grosimi de 6 mm - 26 kg, grosime de 7,5 mm - 35 kg.
Culoarea gri "naturală" a foilor de azbest-ciment nu decorează acoperișul, prin urmare, unii producători aplică vopsea acrilică dispersată în apă cu coloranți RAL pe produsele lor. Ardezie, vopsita in masa - este produsa in Ucraina. un pigment de culoare este introdus în amestecul inițial lichid. Trebuie remarcat faptul că, cu admisibilitatea GOST a Rusiei pentru colorarea suprafețelor ardei Vdak, un număr de producători preferă să producă plăci de azbest-ciment colorate în conformitate cu propriile specificații tehnice (TU), ceea ce le poate agrava caracteristicile de performanță. Ardezie, vopsita in masa, nu indeplineste cerintele GOST 30340-95 si este produsa numai conform specificatiilor tehnice.
Tehnologia ardezie
Amestecul de azbest-ciment, care este destinat formării foilor de ardezie, constă din apă, ciment Portland și azbest, a cărui pondere în amestec este de 10-18%. În fabricarea plăcilor de azbest-ciment se folosește un azbest chrysotil răcit, presat în brichete. Pe teritoriul întreprinderii se depozitează în turnuri de siloz, unde pomparea azbestului se face după separarea (dezintegrarea) brichetelor și curățarea fibrelor de azbest din praf.
Înainte de așezarea fibrelor de azbest în amestecul de azbest-ciment, acestea trebuie să fie pufoase folosind o metodă uscată sau umedă. În majoritatea cazurilor, această operațiune se realizează printr-o metodă umedă, care permite cel mai mare debit în intervalul de la 85 la 90%.
În funcție de tipul de echipament implicat, procedura de compoziție umedă a amestecului de azbociment poate fi continuă sau ciclică. Mai populară este cea de-a doua tehnică (ciclică): fibrele de azbest uscate sunt umezite și umezite cu apă pe traseuri; masa pufoasă de azbest este combinată într-un hollander cu o porțiune măsurată de ciment Portland; așezarea amestecului de azbest preparat într-un agitator de găleată instalat în apropierea mașinii de turnare. Umflarea azbestului în Gollandor și pe alergători durează aproximativ 10-12 minute, compoziția azbestului durează aproximativ 12-15 minute.
Umflarea uscată se efectuează înainte de amestecarea azbestului concentrat și se realizează în mai multe etape, de obicei două sau trei. Înclinarea în două etape include blocarea fibrelor pe traseu și prepararea lor ulterioară într-un dezintegrator. Azbestul trecut este așezat într-un mixer, unde se combină cu ciment Portland și apă. Încercarea în trei etape este necesară pentru azbestul de înaltă calitate (branduri). Prima etapă de tăiere - prelucrare pe rulouri - poate fi înlocuită cu distilarea fibrelor de azbest printr-o conductă, aerul în care este pompat de un transportor pneumatic.
Procesul de producere a ardei de valuri cuprinde două etape principale - modelarea produselor și tratarea lor. De turnare poate fi realizată în două moduri - garnitura de etanșare, în care foaia de plastic la ieșirea mașinii de turnare este plasat pe forma de garnitură pentru întărirea ulterioară sau necăptușit cu produse preîntărit pe transportoare speciale de proiectare.
De regulă, ardezia este realizată folosind o tehnologie non-oțel, deoarece tehnica de amortizare este prea consumatoare de timp și costisitoare. Amestecul de ciment de azbest este plasat în buncărul mașinii de formare a foilor, filtrat pe tobe de bobină și transformat într-o bandă continuă. Apoi azbest aplatizate evacuat și alimentat la un tambur foaie cu grosimea necesară formatoare de role - de realizare este tăiat cu rola banda este plasată pe banda transportoare și să fie foarfeci rotative. Acolo, este tăiat în foi de o anumită dimensiune și direcționat de către transportator către producătorul de valuri.
Frunzele de grindină continuă, flexibile, se deplasează de-a lungul benzii transportoare și, în același timp, trec prima etapă de întărire. Foaia de tablă pre-întărită este colectată în picioare cu ajutorul unui instrument de aerisire și se deplasează de-a lungul unui transportor în bazinul unei instalații de saturare a apei. Picioarele umede ale macaralei de sus sunt scoase din piscină și plasate într-un depozit cu o temperatură constantă ridicată, unde câștigă forța finală.
Caracteristicile operaționale ale ardei de undă
Avantajele acestui material de acoperiș:
- duritate mare. Când acoperișul este fixat pe cadrul acoperișului, acoperirea ardezie vă permite să vă deplasați de-a lungul acestuia, adică capabil să reziste la greutatea unei persoane;
- transferul redus de căldură. Într-o zi însorită, acoperișul de azbest-ciment va fi încălzit mult mai jos decât cel acoperit cu materiale metalice, cum ar fi foi profilate sau foi metalice;
- rezistență la foc;
- durată lungă de funcționare. Rezistența ridicată la pierderea proprietăților de rezistență ca rezultat al ciclului anual de congelare și dezghețare asigură acest material de acoperire cu cel puțin 30 de ani de funcționare;
- rezistență la umiditate. Atmosferic precipitații nu exercită un efect corosiv pe ardezie, ca un acoperiș metalic;
- asigură o bună izolare fonică. Zgomotul cauzat de ploaie și grindină care cad pe acoperișul ardei va fi semnificativ mai mic decât în cazul acoperișurilor metalice;
- cost relativ scăzut. O foaie de ardezie de opt sau șapte valuri costă aproximativ 200-250 de ruble;
- nu necesită întreținere periodică. Dacă este necesar, foile deteriorate sunt ușor de înlocuit cu altele noi;
- este posibil să se termine cu materiale de vopsea acrilică și lacuri;
- are caracteristici bune de izolare electrică.
- greutate semnificativă. Aliajul de azbest din ciment cu 8 fire, realizat în conformitate cu GOST, cântărește 26,1 kg, astfel încât lucrările de instalare pe acoperișul de ardezie necesită efort fizic considerabil;
- fractură suficient de fragilă. Lucrările de instalare și transport ar trebui efectuate cu prudență;
- suprafața lui trăiesc mușchi. Pe măsură ce durata de viață crește, partea mai puțin însorită a acoperișului este îngroșată cu mușchi. Pentru a preveni această situație, este necesar să se trateze foile de ardezie cu impregnarea solului;
- se sparge atunci când este expus la foc deschis pentru o lungă perioadă de timp. Contactul de încălzire a suprafeței ardei cu focul duce la ruperea sa în elemente mici, cu ejecții multiple de scântei, care pot provoca noi incendii.
Și acum vom discuta în detaliu problemele legate de toxicitatea azbestului pentru sănătatea umană.
Motivele interzicerii plăcilor de azbociment în Europa
Un singur mineral, numit "azbest", care în greacă înseamnă "nedetectabil" și "necuviincios", nu există cu adevărat. Azbestul este un grup de silicate minerale de origine naturală, având o structură fibroasă. La rândul lor, mineralele din azbest sunt împărțite în grupul de amfibule și în chrysotile (azbest alb).
azbest amfibol. În acest grup de șapte minerale hydrosilicate utilizate în industria mondială - actinolit, amozit, rezhikit, antofilit, rhodusite, crocidolit și tremolit. Amfibolul-azbest se caracterizează prin rezistența sa la acizi, lungimea obișnuită a fibrelor fiind de 7-30 mm, rezistența medie la tracțiune fiind de 300 MPa. Când este încălzit la 200 până la 500 ° C fibre de azbest amphibole pierde in mod dramatic puterea și rupe cu formarea de particule multiple minut ( „ac“), cu capetele ascuțite.
azbest crisotil. Azbestul alb, care este paracromizat, este un subspecii fibroase ale unui silicat serpentinic stratificat. Chrysotile este rezistent la alcaline, lungimea medie a fibrelor în intervalul 50-60 mm, rezistența lor la tracțiune este în intervalul 600-800 MPa. Când este încălzit la 500-700 ° C rezistență de crisolit se reduce la 10% din original, topirea are loc la 1521 C. Capacitatea distinctive sunt fibrele de azbest albe - datorită rezistenței lor ridicate se pot plia și fluffs în greutate, care seamănă cu bumbac.
Cele mai mari rezerve de azbest chrysotile din Rusia, Belarus, Ucraina și Kazahstan, precum și din Canada și Africa de Sud. În Europa, azbest amfibole mai frecvente, și în produsele din secolul XX asbestobetona întreprinderile europene au fost făcute din cauza amfibole. În experții începutul anilor 90 OMS (Organizația Mondială a Sănătății) a studiat efectul azbestului amfibole asupra organismului uman - sa constatat că fibrele mai scurte (ac) amfiboli acumuleaza in plamani si sunt cancerigenă periculoase, care contribuie la dezvoltarea bolilor căilor respiratorii cronice. În special periculoase s-au recunoscut crocidolitul și amozitul, particulele din care datorită marginilor acului de microfibre greu de îndepărtat din plămâni.
Prin urmare, rus val azbociment și ardezie plat aprobat pentru fabricarea și utilizarea în cursul lucrărilor de construcție, ca parte a materialelor de construcție, azbest crisolit nu este dăunătoare pentru oameni.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: