Utilizarea metalelor pure în industrie este extrem de limitată. Utilizarea lor nu este întotdeauna viabilă din punct de vedere economic, de multe ori nu îndeplinește proprietățile necesare. În metale, mai multe proprietăți necesare nu sunt întotdeauna combinate simultan. Puterea lor nu este mare, ele au un coeficient ridicat de expansiune termică.
Aliajele, spre deosebire de metalele pure, pot fi obținute cu aproape orice proprietăți dorite.
O fuziune este un material obținut prin topirea a două sau mai multe metale. Un aliaj metalic este obținut prin topirea metalelor, sau preferabil a metalelor, cu metale nemetalice. În acest caz, aliajul metalic are un complex de proprietăți metalice caracteristice. Substanțele care formează un aliaj sunt numite componente. Componenta care predomină cantitativ în aliaj se numește componenta principală. Aliajele sunt adesea denumite componente principale: cupru, aluminiu, magneziu etc. Prin numărul de componente, se disting două aliaje (dublu) cu trei componente (triple) cu patru componente și multicomponente.
Partea din aliaj omogen, caracterizat printr-o anumită compoziție și structură și separate de alte părți ale secțiunii suprafeței aliaj, peste care compoziția sau structura modificărilor substanței discontinuă se numește formă de fază, dimensiunea și natura aranjamentului reciproc al fazelor din aliajul determina structura sa.
Părțile separate ale aliajului, care au aceleași structuri cu caracteristici caracteristice inerente, se numesc componente structurale. Componentele structurale pot fi fie faze, fie amestecuri de faze.
Structura aliajului depinde de modul în care componentele interacționează. În stare topită, în majoritatea cazurilor, aliajele sunt soluții lichide omogene. adică un amestec de componente care se dizolvă nerestricționat unul în celălalt. În stare solidă, componentele nu pot interacționa în nici un fel sau nu interacționează cu formarea unei soluții solide sau a unui compus chimic. Prin urmare, în aliaje se pot forma următoarele faze: soluții lichide, soluții solide, componente pure, compuși chimici. Prin structura în stare solidă, aliajele sunt împărțite în trei tipuri principale: amestecuri mecanice, compuși chimici și soluții solide.
Se formează un amestec mecanic al celor două componente A și B dacă acestea nu sunt capabile de interacțiune chimică sau dizolvare reciprocă. Fiecare component cristalizează în rețeaua sa de cristal. Structura acestor amestecuri prin mijloace mecanice eterogene și sunt compuse din granule individuale ale componentelor A și componentul B. Proprietățile amestecurilor mecanice depinde de raportul cantitativ al componentelor: cu cât aliajul componentei, mai aproape de proprietățile sale de amestec. De obicei, amestecurile mecanice formează metale care diferă semnificativ între ele în ceea ce privește volumul atomic și punctul de topire. Amestecurile mecanice nu constau neapărat din componente pure. Formarea amestecurilor mecanice poate fi, de asemenea, soluții solide și compuși chimici.
Se formează un compus chimic atunci când componentele aliajelor A și B intră într-o interacțiune chimică. Compusul chimic are propriul său cristal, distinct de laturile cristaline ale componentelor. Proprietățile unui compus chimic diferă puternic de proprietățile componentelor sale constitutive.
Când se formează o soluție solidă, atomii dintr-o componentă intră în rețeaua cristalină a celuilalt. Soluțiile solide pot fi soluții solide de substituție și soluții solide de implantare. Soluțiile grele de substituție se formează ca urmare a înlocuirii parțiale a atomilor laturii cristaline a unei componente cu atomii din al doilea. Soluțiile interstițiale solide se formează atunci când atomii componentului dizolvat sunt introduși în rețeaua cristalină a componentei solventului. Soluția solidă are o structură omogenă, o latură de cristal. Spre deosebire de un compus chimic, nu există o soluție solidă într-un raport strict definit de componente, ci într-un domeniu de concentrație. Distingem soluțiile solide cu o solubilitate limitată și nelimitată. Solubilitatea nelimitată este posibilă numai în soluțiile de substituție solide, iar solubilitatea limitată poate să apară atât în soluțiile de substituție solidă, cât și în soluțiile solide de implantare.
Toate subiectele din această secțiune:
metale
2.1. Aliaje metalice ............................................. ..10 2.2. Transformări polimorfe în fier 2.3. Diagrama stării aliajelor de fier-carbon ......... .13 2.3.1. com
Încărcări, deformări și fracturi.
Prin natura acțiunii pe corp, se disting trei tipuri de sarcini: statică - acționând în mod constant sau încet; Dinamic - acționează instantaneu, presupunând caracterul
Proprietăți tehnologice.
Principalele caracteristici tehnologice ale materialului includ: - prelucrabilitatea, - sudabilitatea, - proprietățile de turnare. dedesubt
Transformări polimorfe în fier
Unele metale, în funcție de temperatură, pot exista în forme cristaline diferite. Ra
Componente, faze și componente structurale ale aliajelor de fier cu carbon.
Fierul este un metal ductil de culoare alb-argintie. Duritatea și rezistența fierului este scăzută (HB80, # 963; v = 250 MPa) cu o plasticitate considerabilă
Diagrama este fier-cementită.
De importanță practică sunt aliajele de fier cu carbon, care conțin carbon până la 6,67% (oțel și fontă). Prin urmare, rase
Materiale pentru producerea fontei.
Materia primă pentru producerea fontei este minereul de fier. Este o rocă care conține fier într-o cantitate în care este tehnic și economic util să se proceseze
Unitatea de cuptoare cu abur
Cuptorul de furnal este un cuptor vertical de tip mine. În interiorul cuptorului este căptușită cărămizi refractare, partea superioară este acoperită cu o carcasă din oțel. Înălțimea domeniului modern ajunge la 80 m.
Procesul de domeniu
Condiționat, procesul care se produce într-un cuptor de furnal poate fi împărțit în următoarele etape: - reducerea fierului din oxizi; - transformarea glandelor
Informații de bază despre producția de oțel
Oțelul este cel mai important material utilizat în inginerie. Spre deosebire de fonta, conțin mai puțin carbon și impurități nocive. Prin urmare, procesul de obținere a oțelului este eliminat
Oțeluri structurale de uz general.
Efectul carbonului și a impurităților asupra proprietăților oțelului. Carbonul afectează în mod semnificativ proprietățile oțelului, chiar și cu o ușoară modificare a conținutului acestuia. În oțel există două etape -
Tratamentul termic
Tratamentul termic (tratamentul termic) se referă la procesul de acțiune termică asupra metalelor (încălzire și răcire) pentru a-și schimba structura și proprietățile. Aceasta este una dintre cele mai importante
Tratament chimico-termic
Când tratamentul chimic-termic al pieselor de oțel modifică compoziția chimică a straturilor lor de suprafață, ceea ce permite obținerea, după tratament termic fin, a unei structuri cu granulație fină, înaltă
Aluminiu și aliajele sale
Aluminiu este unul dintre cele mai ușoare materiale structurale. Densitatea sa este de 2,7 g / cm3, punctul de topire este de 658 ° C. În starea de recoacere, aluminiu este
Mase plastice
Ca materiale structurale sunt utilizate pe scară largă materiale polimerice sintetice, a căror producție de la fiecare
Materiale plastice termoplastice.
Materialele termoplastice includ poliamide, fluoroplaste, sticlă organică, polipropilenă. pe
Materiale termoizolante
. Materialele termoizolante diferă de termoplastice cu rezistență crescută la căldură, absența aproape totală a fluajului sub sarcină la temperaturi obișnuite
Idei generale despre materialele compozite.
Pentru materiale de construcții noi, care sunt puternice în rezistență, rigiditate și alte proprietăți fizice și mecanice
Domeniul de aplicare al CM
Fibra de sticlă este una dintre primele materiale structurale pe bază de polimeri. Ele au fost studiate cel mai bine, acestea au fost folosite de mult timp în construcții navale, în transporturi, în construcții
Materiale de vopsit
Aceste materiale din toate industriile sunt folosite pentru a proteja produsele metalice de coroziune și pentru produsele din lemn - degradate și pentru scopuri decorative. Materialele pentru vopsele și lacuri sunt împărțite în grupuri
Materiale de lipire.
Adezivii servesc la obținerea îmbinărilor permanente ale pieselor și structurilor din materiale omogene și diverse. Adezivii sunt soluții (uneori se topește) cu greutate moleculară mare și naturale
Proprietățile de turnare ale aliajelor
Producția de piese de calitate este determinată de proprietățile de turnare ale aliajelor. Cele mai importante proprietăți ale turnării sunt: fluiditatea, contracția, rezistența la fisuri, fluxul de gaze
aliaje
Cel mai mare număr de piese turnate, care cântăresc de la câteva grame până la câteva sute de tone, este fabricat din fontă. Are proprietăți ridicate de turnare și antifricțiune, rezistență ridicată și rezistență scăzută
Elementele de bază ale formării metalului
Tratamentul sub presiune se bazează pe capacitatea metalelor de a-și schimba ireversibil forma fără să distrugă sub influența forțelor externe. Se asigură producerea de semifabricate pentru fabricarea d
Structura metalului
Odată cu apariția deformărilor reziduale de la impact sau de presiune, metalul își schimbă forma în direcția dorită fără să o distrugă
Desen și presare.
Un tip special de formare a metalelor, în care metalul este în general tratate în stare rece, se extinde prin gaura este redus treptat, este desen (figura 4.2). P
Stantare.
Ștanțarea este o metodă de fabricare a unui produs de contururi complexe de presiune cu ajutorul unui instrument special - o ștampilă. Distingeți între vrac și foi
Esența, scopul, sfera și tipurile de sudare
În tehnologia modernă de construcție a mașinilor, sudarea, tăierea și lipirea ocupă una dintre pozițiile de conducere. Sudarea se referă la procesul tehnologic de obținere a conexiunilor nedemontabile
Tipurile de bază ale sudării prin fuziune
Sudare cu arc electric. Dintre toate metodele existente de sudare, cel mai frecvent este sudarea cu arc, în care pentru topirea locală a pieselor sudate
Decuparea termică și lipirea metalelor
Tăierea metalelor. Distingeți între tăierea metalului de gaz-oxigen (foc) și arc electric
Prelucrarea metalelor prin tăiere
Prelucrarea metalelor prin tăiere este concepută pentru a oferi detalii cu privire la formele și dimensiunile specificate cu cele necesare
Masini de slefuit si frezat.
Plantarea planurilor orizontale, verticale și înclinate se efectuează pe mașinile de rabotat
Măcinare.
În procesul de măcinare, sculele abrazive sunt folosite ca un instrument de tăiere,
Metode electrofizice.
Aceste metode de prelucrare a metalelor și aliajelor includ: electroeroziune, ultrasunete și radiații. Procesarea electroerozivă a metalelor conductive și
Selectarea materialelor
Alegerea corectă a materialului pentru un anumit element de proiectare este o sarcină extrem de importantă. oh
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: